一种膜片联轴器的安装方法.pdf

本发明公开了一种膜片联轴器的安装方法，包括如下步骤，1)、检测两轴端之间的距离，应将主、从动机器转子置于运转位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图的位置；2)、启封、清洗全套联轴器的零组件；3）、安装盘的安装，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、安装盘找正，利用百分表检测安装盘的外圆及端面；5)、检测两安装盘之间的距离，机组调中。具有轴向安装误差小,精度高，不易发生变形的特点。

1.一种膜片联轴器的安装方法，其特征在于：包括如下步骤，1)、检测两轴端之间的距离，应将主、从动机器转子置于运转位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图的位置；2)、启封、清洗全套联轴器的零组件；3）、安装盘的安装，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、安装盘找正，利用百分表检测安装盘的外圆及端面；5)、检测两安装盘之间的距离，机组调中。 2.如权利要求1所述膜片联轴器的安装方法，其特征在于：第4步骤中，外圆和端面的跳动小于等于0.05mm。 3.如权利要求1所述膜片联轴器的安装方法，其特征在于：第5步骤中，用两个千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值。

一种膜片联轴器的安装方法

技术领域

本发明属于传动设备机械技术领域，具体涉及膜片联轴器的安装方法。

背景技术

膜片联轴器用于将两轴联接起来并传递给扭矩的部件，亦有时兼做过载安全保护作用。能够补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。其常常由于轴向安装的误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种膜片联轴器的安装方法，具有轴向安装误差小,精度高，不易发生变形的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种膜片联轴器的安装方法，包括如下步骤，1)、检测两轴端之间的距离，应将主、从动机器转子置于运转位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图的位置；2)、启封、清洗全套联轴器的零组件；3）、安装盘的安装，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、安装盘找正，利用百分表检测安装盘的外圆及端面；5)、检测两安装盘之间的距离，机组调中。

进一步，第4步骤中，外圆和端面的跳动小于等于0.05mm。

进一步，第5步骤中，用两个千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明轴向安装误差小,精度高，不易使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形。抗疲劳寿命长,产品质量易于保证。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种膜片联轴器的安装方法，包括如下步骤，1)、检测两轴端之间的距离，应将主、从动机器转子置于运转位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图的位置；2)、启封、清洗全套联轴器的零组件；3）、安装盘的安装，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、安装盘找正，利用百分表检测安装盘的外圆及端面；外圆和端面的跳动小于等于0.05mm。5)、检测两安装盘之间的距离，机组调中，用两个千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。