一种白色格拉辛纸及其制备方法技术领域
本发明涉及一种造纸技术领域，特别是涉及一种白色格拉辛纸及其制备方法。
背景技术
工业纸的一种，格拉辛原纸经涂布加工后制成格拉辛纸。格拉辛纸底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。主要用于：高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。常用的克重为60g-120g。
目前国内使用的格拉辛纸根据生产工艺分为涂布和未涂布两种。涂布型的格拉辛纸表面平滑度高、表面吸油性小，但其透明度低、机械强度（抗张强度、撕裂度）差；而未涂布型的格拉辛纸存在表面平滑度低、表面吸收性大等问题，而白色格拉辛纸因在生产过程中进行了染色处理，其透明度又大幅降低，造成使用上的困难的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面平滑度高、吸油性小、机械强度高和透明度高，具有优良使用性能的白色格拉辛纸及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种白色格拉辛纸，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次从上至下设置，所述表层为PVA薄膜层，所述中间层为漂白化学木浆层，所述底层为PVA薄膜层，所述表层呈均匀分布设在中间层上，所述底层呈均匀均匀分布设在中间层下方，所述白色格拉辛纸克重为58g/㎡，所述中间层厚度大于表层和底层厚度。
作为优选，所述中间层呈水平设置。
作为优选，所述表层与中间层胶合连接。
作为优选，所述底层与中间层胶合连接。
该技术方案具有表面平滑度高、吸油性小、机械强度高和透明度高，具有优良使用性能的特点。
本发明的有益效果是：提高漂白化学针叶木浆的比例，采用圆柱磨浆机适当提高打浆度，提高产品透明度及机械强度，选择染色性能良好的直接染料进行调色，在色相Lab值中，将L值调色前后的降幅在控制最小限度，以改善透明度，采用表面膜转移技术，使得PVA膜更均匀一致，PVA胶乳浓度较使用表面施胶技术提高了一倍，为其后续干燥节省了蒸汽用量,经涂了PVA胶乳后，将水分控制在12～14%，就可直接经超压制成该产品，较其它生产单位先将含水率5%的原纸进行喷水加湿至15～18%，然后放置24小时以上经过充分软润后进行超压处理，不仅提高了生产效率，同时节省了能源。，通过该技术方案制得的格拉辛纸，５８ｇ／ｍ２的完全可以替代原来６０ｇ／ｍ２或６２ｇ／ｍ２的，节省了约５％森林资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种白色格拉辛纸的结构图。
具体实施方式
参阅图1所示，一种白色格拉辛纸，包括表层1、中间层2和底层3，所述表层1、中间层2和底层3依次从上至下设置，所述表层1为PVA薄膜层，所述中间层2为漂白化学木浆层，所述底层3为PVA薄膜层，所述表层1呈均匀分布设在中间层2上，所述底层3呈均匀均匀分布设在中间层2下方，所述白色格拉辛纸克重为58g/㎡，所述中间层2厚度大于表层1和底层2厚度。
所述中间层2呈水平设置。
所述表层1与中间层2胶合连接。
所述底层3与中间层2胶合连接。
在加工时，通过优化漂白化学针叶木浆与阔叶木浆的配比，采用圆柱磨浆机对漂白木浆进行粘状打浆，获得纤维分丝帚化、压溃、润张、染色等处理均整的纸料，然后使该纸料经稀释水流浆箱、网部脱水成型，再经多辊真空复合压榨、烘干脱水、表面膜转移、软压光等制成格拉辛原纸，最后将原纸经超级压光而制得。
本发明的有益效果是：提高漂白化学针叶木浆的比例，采用圆柱磨浆机适当提高打浆度，提高产品透明度及机械强度，选择染色性能良好的直接染料进行调色，在色相Lab值中，将L值调色前后的降幅在控制最小限度，以改善透明度，采用表面膜转移技术，使得PVA膜更均匀一致，PVA胶乳浓度较使用表面施胶技术提高了一倍，为其后续干燥节省了蒸汽用量,经涂了PVA胶乳后，将水分控制在12～14%，就可直接经超压制成该产品，较其它生产单位先将含水率5%的原纸进行喷水加湿至15～18%，然后放置24小时以上经过充分软润后进行超压处理，不仅提高了生产效率，同时节省了能源。，通过该技术方案制得的格拉辛纸，５８ｇ／ｍ２的完全可以替代原来６０ｇ／ｍ２或６２ｇ／ｍ２的，节省了约５％森林资源。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。