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1、10申请公布号CN104152649A43申请公布日20141119CN104152649A21申请号201410381954122申请日20140806C21D6/0420060171申请人天津市热处理研究所有限公司地址300402天津市北辰区北辰科技园区（宜兴埠）天津市热处理研究所有限公司72发明人高新宇赵晓丽王陆通王宝平曹家兴曲维丽74专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人韩敏54发明名称金属材料深冷加工设备57摘要本发明提供一种金属材料深冷加工设备，包括箱体和与箱体相匹配的箱盖；所述箱体内安装有料筐，箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动。
2、臂；箱盖上固定安装有排气孔和电扇系统，箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板；箱盖上固定安装有进氮管，进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔。本发明的有益效果是料筐能够兼作导风筒，实现一件两用；同时开盖机构采用电动升降杆及开盖制动臂和吊链，能够保证箱盖在开启和关闭过程中无冲击、平稳并且能保证操作安全；此外本发明可以使氮气的流向合理均匀，节约了能源。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页10申请公布号CN104152649ACN104152649A1/2页21金属材料深冷加工设。
3、备，其特征在于包括箱体和与箱体相匹配的箱盖，所述箱体为圆柱形箱体，箱体内部开设有圆柱形空腔；所述箱体内部圆柱形空腔内安装有料筐，所述料筐为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体存在均匀的空隙；所述箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；所述开盖制动臂由固定支架、手臂A和手臂B组成，所述手臂A和手臂B固定安装在固定支架边缘且位于固定支架同一侧，所述开盖制动臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面内；所述电动升降杆通过支架与箱体固定连接；行程开关通过连接板与箱体固定；所述导向套有两件，两件导向套分别通过支架与箱体固定，所述两件。
4、导向套分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆的外圆相配合；所述开盖制动杆穿过所述两件导向套的内孔，下端与电动升降杆相连接，上端与开盖制动臂的固定支架固定连接；所述开盖制动杆与所述开盖制动臂所在的平面相垂直；所述开盖制动杆上安装有定位环；所述手臂A开放的一端连接有吊链同时固定连接有手柄杆，其中吊链与所述开盖制动臂所在的平面相垂直，所述手柄杆与开盖制动臂在同一平面内；所述手臂B开放的一端连接有与手臂A相同的吊链，且手臂B与手臂A各自吊链的安装位置相同；所述吊链下端通过固定板与箱盖固连；所述箱盖上固定安装有排气孔，所述排气孔下端通至箱体内，排气孔上端在箱盖外部；所述箱盖上固定安装有电扇。
5、系统，所述电扇系统包括风扇电机、联轴器和离心风扇叶，其中风扇电机通过联轴器主轴与离心风扇叶固定；所述箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板，所述离心风扇叶位于圆环形挡风板中心圆孔的正上方；所述箱盖上固定安装有进氮管，所述进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内围绕所述离心风扇叶盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔。2根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于箱盖边缘均匀安装有箱盖锁，所述箱盖锁由手轮与丝杆组成，所述手轮与丝杆为螺旋锁紧；所述箱盖锁数量至少为4个。3根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述箱体上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条。4根据权利要。
6、求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述手臂A和手臂B上均至少安装有2根吊链。5根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述喷氮小孔之间的间距为56MM。6根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述箱体由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料。7根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述料筐下端筒底的立筋至少为3根。8根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述吊杆至少为4根，且分别均匀。9根据权利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述排气孔上安装有进阻板。权利要求书CN104152649A2/2页310根据权。
7、利要求1所述的金属材料深冷加工设备，其特征在于所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器。权利要求书CN104152649A1/4页4金属材料深冷加工设备技术领域0001本发明属于加工设备领域，尤其是涉及一种金属材料深冷加工设备。背景技术0002目前，现有的轴类零件在深冷处理加工中，使用的设备通常是卧式长方箱体结构。其结构在工件进出箱内过程中，容易使工件表面磕碰损伤，造成不良后果。卧式长方箱体的空间利用率小于圆形箱体结构，其生产效率低。卧式长方箱体在工件进、出箱内时，因箱盖的面积大，开盖后箱内的氮气散发的快，所以氮气消耗大。发明内容0003本发明要解决的问题是提供一种氮气消耗小且能减少工件在加。
8、工过程中发生机械损伤的金属材料深冷加工设备，尤其适合深冷加工工作强度大的企业。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是金属材料深冷加工设备，包括箱体和与箱体相匹配的箱盖，所述箱体为圆柱形箱体，箱体内部开设有圆柱形空腔；0005所述箱体内部圆柱形空腔内安装有料筐，所述料筐为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体存在均匀的空隙；0006所述箱体外侧安装有电动升降杆、行程开关、导向套、开盖制动杆和开盖制动臂；所述开盖制动臂由固定支架、手臂A和手臂B组成，所述手臂A和手臂B固定安装在固定支架边缘且位于固定支架同一侧，所述开盖制动臂的固定支架、手臂。
9、A和手臂B在同一平面内；所述电动升降杆通过支架与箱体固定连接；行程开关通过连接板与箱体固定；所述导向套有两件，两件导向套分别通过支架与箱体固定，所述两件导向套分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别与开盖制动杆的外圆相配合；所述开盖制动杆穿过所述两件导向套的内孔，下端与电动升降杆相连接，上端与开盖制动臂的固定支架固定连接；所述开盖制动杆与所述开盖制动臂所在的平面相垂直；所述开盖制动杆上安装有定位环；0007所述手臂A开放的一端连接有吊链同时固定连接有手柄杆，其中吊链与所述开盖制动臂所在的平面相垂直，所述手柄杆与开盖制动臂在同一平面内；所述手臂B开放的一端连接有与手臂A相同的吊链，且手臂B与手臂。
10、A各自吊链的安装位置相同；所述吊链下端通过固定板与箱盖固连；0008所述箱盖上固定安装有排气孔，所述排气孔下端通至箱体内，排气孔上端在箱盖外部；所述箱盖上固定安装有电扇系统，所述电扇系统包括风扇电机、联轴器和离心风扇叶，其中风扇电机通过联轴器主轴与离心风扇叶固定；所述箱盖上通过吊杆固定安装有圆环形挡风板，所述离心风扇叶位于圆环形挡风板中心圆孔的正上方；所述箱盖上固定安装有进氮管，所述进氮管由箱盖进入到箱体内部，并在箱体内围绕所述离心风扇叶盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔；0009进一步，箱盖边缘均匀安装有箱盖锁，所述箱盖锁由手轮与丝杆组成，所述手轮与丝杆为螺旋锁紧；所述箱盖锁数量至少为4个；。
11、说明书CN104152649A2/4页50010进一步，所述箱体上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条；0011进一步，所述手臂A和手臂B上均至少安装有2根吊链；0012进一步，所述喷氮小孔之间的间距为56MM；0013进一步，所述箱体由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料；0014进一步，所述料筐下端筒底的立筋至少为3根；0015更进一步，所述吊杆至少为4根，且分别均匀；0016更进一步，所述排气孔上安装有进阻板；0017更进一步，所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器。0018本发明具有的优点和积极效果是本发明所述料筐能够兼作导风筒，实现一件两用；同时。
12、开盖机构采用电动升降杆及开盖制动臂和吊链，能够保证箱盖在开启和关闭过程中无冲击、平稳并且能保证操作安全；此外采用本发明所述圆环形挡风板可以使氮气的流向合理均匀，节约了能源。附图说明0019图1是本发明的主视图；0020图2是本发明的俯视图；0021图3是本发明在主视图AA方向的剖视图；0022图4是本发明在俯视图K方向的剖视图；0023图5是本发明在图4中BB方向的剖视图。0024图中00251、电动升降杆；2、行程开关；3、导向套；4、开盖制动杆；5、开盖制动臂；501、固定支架；502、手臂A；503、手臂B；6、排气孔；601、进阻板；7、风扇电机；8、离心风扇叶；9、进氮管；10、箱盖。
13、；11、箱盖锁；1101、手轮；1102、丝杆；12、毛毡密封条；13、吊杆；14、圆环形挡风板；15、料筐；16、箱体；17、手柄杆；18、吊链；19、温度传感器；20、定位环具体实施方式0026如图1图5所示，本发明提供了一种金属材料深冷加工设备，包括箱体16和与箱体16相匹配的箱盖10，所述箱体16为圆柱形箱体，箱体16内部开设有圆柱形空腔；0027所述箱体16内部圆柱形空腔内安装有料筐15，所述料筐15为圆柱形筒体，且筒体上端为开放式，下端筒底为立筋状筒底；所述料筐侧壁和料筐筒底均与箱体16存在均匀的空隙；0028所述箱体16外侧安装有电动升降杆1、行程开关2、导向套3、开盖制动杆4和。
14、开盖制动臂5；所述开盖制动臂5由固定支架501、手臂A502和手臂B503组成，所述手臂A501和手臂B502固定安装在固定支架501边缘且位于固定支架501同一侧，所述开盖制动臂的固定支架501、手臂A502和手臂B503在同一平面内；所述电动升降杆1通过支架与箱体16固定连接；行程开关2通过连接板与箱体16固定；所述导向套3有两件，两件导向套3分别通过支架与箱体16固定，所述两件导向套3分别开设有内孔，所述两件导向套的内孔分别说明书CN104152649A3/4页6与开盖制动杆4的外圆相配合；所述开盖制动杆4穿过所述两件导向套3的内孔，下端与电动升降杆1相连接，上端与开盖制动臂的固定支架5。
15、01固定连接；所述开盖制动杆4与所述开盖制动臂5所在的平面相垂直；所述开盖制动杆4上安装有定位环20；0029所述手臂A502开放的一端连接有吊链18同时固定连接有手柄杆17，其中吊链18与所述开盖制动臂5所在的平面相垂直，所述手柄杆17与开盖制动臂5在同一平面内；所述手臂B503开放的一端连接有与手臂A502相同的吊链18，且手臂B503与手臂A502各自吊链18的安装位置相同；所述吊链18下端通过固定板与箱盖16固连；0030所述箱盖10上固定安装有排气孔6，所述排气孔6下端通至箱体16内，排气孔6上端在箱盖10外部；所述箱盖10上固定安装有电扇系统，所述电扇系统包括风扇电机7、联轴器和离。
16、心风扇叶8，其中风扇电机7通过联轴器主轴与离心风扇叶8固定；所述箱盖10上通过吊杆13固定安装有圆环形挡风板14，所述离心风扇叶8位于圆环形挡风板14中心圆孔的正上方；所述箱盖10上固定安装有进氮管9，所述进氮管9由箱盖10进入到箱体16内部，并在箱体16内围绕所述离心风扇叶8盘成环形，环形内均匀分布有喷氮小孔；0031箱盖16边缘均匀安装有箱盖锁11，所述箱盖锁11由手轮1101与丝杆1102组成，所述手轮1101与丝杆1102为螺旋锁紧；所述箱盖锁11数量至少为4个；0032所述箱体16上部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有毛毡密封条12；0033所述手臂A502和手臂B503上均至。
17、少安装有2根吊链18；0034所述喷氮小孔之间的间距为56MM；0035所述箱体16由内箱体和外箱体组成，且内箱体与外箱体中间填充有保温材料；0036所述料筐15下端筒底的立筋至少为3根；0037所述吊杆18至少为4根，且分别均匀；0038所述排气孔6上安装有进阻板601；0039所述金属材料深冷加工设备上安装有温度传感器19。0040本实例的工作过程为通电使电动升降杆1工作，其中电动升降杆1由电机及蜗轮、蜗杆减速器、螺杆组成。当电机旋转时，蜗杆转动，传至涡轮，蜗轮内中心孔的螺纹与螺杆配合，使螺杆作上升顶起开盖制动杆4，这时开盖制动杆4与开盖制动臂5同时上升，开盖制动臂5拖动四条吊链18上升，。
18、使箱盖10上升，当箱盖10上升到位时，开盖制动杆4上的定位环20触动行程开关2，使电动升降杆1停止上升。这时手动推动手柄杆17，使上升后的箱盖10沿开盖制动杆4中心左或右旋转，使箱盖10完全打开。0041箱盖10打开后，把待加工的工件放入料筐15中，然后手动推动手柄杆17，使箱盖10回旋，对正箱体16上口，通电使电动升降杆1工作，螺杆下降，随之箱盖10下降，落到箱体16上的毛毡密封条12上，开盖制动杆4上的定位环20触到行程开关2，电动升降杆1停止运动。再手动箱盖锁11，使箱盖10与箱体16锁紧。0042此时，启动风扇电机7，氮气通过进氮管9进入箱体16内，盘成环形的进氮管9从喷氮小孔内喷出的。
19、氮气，被风扇电机7强迫压送到料筐15侧壁与箱体16周围均匀的空隙内，并通过料筐15底部的空隙流入到箱体16内，使氮气在箱体16内不断循环，一部分气体经排气孔6排出。工件冷却完成后，停止进氮，风扇电机7停转，此时可以打开箱盖10，取出工件，即完成本次操作。0043以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施说明书CN104152649A4/4页7例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。说明书CN104152649A1/3页8图1说明书附图CN104152649A2/3页9图2图3说明书附图CN104152649A3/3页10图4图5说明书附图CN104152649A10。