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1、10申请公布号CN104152646A43申请公布日20141119CN104152646A21申请号201410382597022申请日20140806C21D1/63200601C21D9/36200601C21D11/0020060171申请人河北钢诺新材料科技有限公司地址057650河北省邯郸市广平县城南工业园区72发明人冯红喜阴文行李海亮马续勋路任重郭永强樊嘉琛74专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人薛建铎54发明名称圆盘式钢球温控等温淬火装置57摘要圆盘式钢球温控等温淬火装置，由环形底盘、转盘、钢球输送道、托盘式钢球跑道、红外温度探头、智能温控开关、伸缩装置和淬火池组成。
2、，环形底盘由支架固定在地基上，环形底盘上周向均匀设有若干落球圆孔，转盘为内齿轮，转盘通过齿轮带动旋转，在转盘的外周面上周向均匀设有若干圆弧槽，圆弧槽的曲率半径与落球圆孔的半径相同，圆弧槽的中心线与落球圆孔的中心线在同一圆柱面上，在环形底盘的上表面有滚珠滑道，在转盘的下表面有与环形底盘上表面相同的滚珠滑道，转盘通过滚珠坐在环形底盘上，钢球输送道的端部与转盘的外周面近距离非接触配合，伸缩装置安装在环形底盘的下表面上，在环形底盘的下方设有托盘式钢球跑道。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN10。
3、4152646ACN104152646A1/1页21圆盘式钢球温控等温淬火装置，由环形底盘（8）、转盘（5）、钢球输送道（6）、托盘式钢球跑道（7）、红外温度探头（2）、智能温控开关（4）、伸缩装置（3）和淬火池（11）组成，其特征在于，环形底盘（8）由支架（13）固定在地基上，环形底盘（8）上周向均匀设有若干落球圆孔（1），转盘（5）为内齿轮，转盘（5）通过齿轮（15）带动旋转，在转盘（5）的外周面上周向均匀设有若干圆弧槽，圆弧槽的曲率半径与落球圆孔（1）的半径相同，圆弧槽的中心线与落球圆孔（1）的中心线在同一圆柱面上，在环形底盘（8）的上表面有滚珠滑道，在转盘（5）的下表面有与环形底盘（8。
4、）上表面相同的滚珠滑道，转盘（5）通过滚珠（12）坐在环形底盘（8）上，钢球输送道（6）的端部与转盘（5）的外周面近距离非接触配合，伸缩装置（3）安装在环形底盘（8）的下表面上，伸缩装置（3）伸出时堵住落球圆孔（1），伸缩装置（3）回缩时放开落球圆孔（1），在环形底盘（8）的下方设有托盘式钢球跑道（7）。2根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，落球圆孔（1）的直径比钢球直径大12CM。3根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，在落球圆孔的孔与孔之间固定有高度大于落球圆孔半径的曲面钢板。4根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，在环形。
5、底盘（8）和转盘（5）的上方设有环形送风装置（10），环形送风装置（10）的中心线与落球圆孔（1）的中心线在同一圆柱面上。5根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，在托盘式钢球跑道（7）的出口处设有翻球器（9）。6根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，转盘（5）的外周面上的圆弧槽与环形底盘（8）上的落球圆孔（1）数量相同，红外温度探头（2）安装在环形底盘（8）上，红外温度探头（2）的数量与环形底盘（8）上的落球圆孔（1）数量相同，所述的伸缩装置（3）为电动直线伸缩装置或旋转伸缩装置，每个红外温度探头（2）均设有智能温控开关（4），伸缩装置（3）由智能温。
6、控开关（4）控制。7根据权利要求1所述的圆盘式钢球温控等温淬火装置，其特征在于，红外温度探头（2）分别指向其对应圆弧槽，在环形送风装置（10）上另配套水龙头。权利要求书CN104152646A1/2页3圆盘式钢球温控等温淬火装置技术领域0001本发明涉及一种钢球温控等温淬火装置。背景技术0002目前，钢球生产线生产的钢球，一般用时间间接控制钢球的淬火入水温度，由于车间的通风条件、季节差别等多种原因，造成实际淬火温度与设定淬火温度有一定差别。并且实际生产中并且实际生产中为充分利用车间空间，提高生产效率，往往需要多条生产线共用一个淬火系统，这样更容易造成钢球输送道上待淬火的钢球温度高低不同、混杂、。
7、扎堆。因此，设计一种稳定、高效的圆盘式钢球温控等温淬火装置，是目前需要解决的技术问题。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种在同一钢球输送道上对每个待淬火钢球单独待温、单独控温的圆盘式钢球温控等温淬火装置。0004本发明解决其技术问题的技术方案是圆盘式钢球温控等温淬火装置，由环形底盘、转盘、钢球输送道、托盘式钢球跑道、红外温度探头、智能温控开关、伸缩装置和淬火池组成，环形底盘由支架固定在地基上，环形底盘上周向均匀设有若干落球圆孔，转盘为内齿轮，转盘通过齿轮带动旋转，在转盘的外周面上周向均匀设有若干圆弧槽，圆弧槽的曲率半径与落球圆孔的半径相同，圆弧槽的中心线与落球圆孔的中心线在同一圆柱。
8、面上，在环形底盘的上表面有滚珠滑道，在转盘的下表面有与环形底盘上表面相同的滚珠滑道，转盘通过滚珠坐在环形底盘上，钢球输送道的端部与转盘的外周面近距离非接触配合，伸缩装置安装在环形底盘的下表面上，伸缩装置伸出时堵住落球圆孔，伸缩装置回缩时放开落球圆孔，在环形底盘的下方设有托盘式钢球跑道，只有当圆弧槽与落球圆孔对应时，钢球才能从钢球输送道上滚落进落球圆孔中，当钢球的温度达到设定的淬火温度时，伸缩装置回缩，钢球通过托盘式钢球跑道进入淬火池。0005作为本发明的一种优选方案，落球圆孔的直径比钢球直径大12CM。0006作为本发明的一种优选方案，在落球圆孔的孔与孔之间固定有高度大于落球圆孔半径的曲面钢板。
9、。0007作为本发明的一种优选方案，在环形底盘和转盘的上方设有环形送风装置，环形送风装置的中心线与落球圆孔的中心线在同一圆柱面上。0008作为本发明的一种优选方案，在托盘式钢球跑道的出口处设有翻球器。0009作为本发明的一种优选方案，转盘的外周面上的圆弧槽与环形底盘上的落球圆孔数量相同，红外温度探头安装在环形底盘上，红外温度探头的数量与环形底盘上的落球圆孔数量相同，所述的伸缩装置为电动直线伸缩装置或旋转伸缩装置，每个红外温度探头均设有智能温控开关，伸缩装置由智能温控开关控制。0010作为本发明的一种优选方案，红外温度探头分别指向其对应圆弧槽，在环形送风装置上另配套水龙头。说明书CN104152。
10、646A2/2页40011作为本发明的一种优选方案，圆盘式钢球温控等温淬火装置的圆盘大小及落球圆孔数量可根据实际生产情况确定。0012与现有技术相比，本发明能避免钢球待温及淬火时出现扎堆现象，真正实现每个钢球的定温淬火，大大提高钢球淬火质量。附图说明0013图1是本发明的结构示意图的主视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式0014如图所示，圆盘式钢球温控等温淬火装置，由环形底盘8、转盘5、钢球输送道6、托盘式钢球跑道7、红外温度探头2、智能温控开关4、伸缩装置3和淬火池11组成，环形底盘8由支架13固定在地基上，环形底盘8上周向均匀设有若干落球圆孔1，转盘5为内齿轮，转盘5通过齿轮15带动旋转。
11、，在转盘5的外周面上周向均匀设有若干圆弧槽，圆弧槽的曲率半径与落球圆孔1的半径相同，圆弧槽的中心线与落球圆孔1的中心线在同一圆柱面上，在环形底盘8的上表面有滚珠滑道，在转盘5的下表面有与环形底盘8上表面相同的滚珠滑道，转盘5通过滚珠12坐在环形底盘8上，钢球输送道6的端部与转盘5的外周面近距离非接触配合，伸缩装置3安装在环形底盘8的下表面上，伸缩装置3伸出时堵住落球圆孔1，伸缩装置3回缩时放开落球圆孔1，在环形底盘8的下方设有托盘式钢球跑道7，只有当圆弧槽与落球圆孔1对应时，钢球16才能从钢球输送道6上滚落进落球圆孔1中，当钢球16的温度达到设定的淬火温度时，伸缩装置3回缩，钢球16通过托盘式。
12、钢球跑道7进入淬火池11。0015落球圆孔1的直径比钢球直径大12CM。0016在落球圆孔的孔与孔之间固定有高度大于落球圆孔半径的曲面钢板。0017在环形底盘8和转盘5的上方设有环形送风装置10，环形送风装置10的中心线与落球圆孔1的中心线在同一圆柱面上。0018在托盘式钢球跑道7的出口处设有翻球器9。0019转盘5的外周面上的圆弧槽与环形底盘8上的落球圆孔1数量相同，红外温度探头2安装在环形底盘8上，红外温度探头2的数量与环形底盘8上的落球圆孔1数量相同，所述的伸缩装置3为电动直线伸缩装置或旋转伸缩装置，每个红外温度探头2均设有智能温控开关4，伸缩装置3由智能温控开关4控制。0020红外温度探头2分别指向其对应圆弧槽，在环形送风装置10上另配套水龙头。说明书CN104152646A1/1页5图1图2说明书附图CN104152646A。