一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910170565.3

申请日:

2009.09.10

公开号:

CN102020420A

公开日:

2011.04.20

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C03C 11/00申请公布日:20110420|||实质审查的生效IPC(主分类):C03C 11/00申请日:20090910|||公开

IPC分类号:

C03C11/00

主分类号:

C03C11/00

申请人:

佛山市华南精密制造技术研究开发院; 佛山市地天泰新材料技术有限公司

发明人:

王双喜; 李艳平; 孙家森; 周建民; 刘雪敬

地址:

528000 广东省佛山禅城区莲江一路235号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:先将玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合、熔融,然后在熔窑工作部的玻璃液中加入造孔材料,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料分解产生气体,后快速冷却玻璃液,制得含有微小气泡的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成粉末,最终制得含有微孔的玻璃陶瓷结合剂。

权利要求书

1: 一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤 : A 按照比例配制陶瓷混合粉料 ; B 加热熔化,在熔窑工作部的玻璃液中加入造孔材料,利用玻璃液的热量,使造孔 材料分解产生气体 ; C 将熔融的玻璃液快速倒入水中冷却,制得含有微小气泡的玻璃 ; D 将玻璃破碎并球磨成粉末,最终制得含有微孔的玻璃陶瓷结合剂。
2: 根据权利要求 1 所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的造 孔材料直径在 20 微米以下。
3: 根据权利要求 1 所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的造 孔材料是一种可以产生气体的固体粉末。
4: 根据权利要求 1、2、3 所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所 述的造孔材料优选碳酸锂粉末。
5: 根据权利要求 1 所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的熔 窑温度在 900-1300℃。

说明书


一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法

    【技术领域】
     本发明应用在陶瓷基磨具制造行业中,是一种制作磨具的原料。背景技术 玻璃陶瓷结合剂磨具以它特有性能在金属加工方面应用十分广泛。 其主要原 因是玻璃陶瓷结合剂磨具在加工、磨削过程中不易与金属表面发生粘着而影响加工质 量,结合剂较高的强度和适宜的脆性保证了磨具高效率磨削。 由于气孔可容屑、断 屑,又可贮存冷却液、润滑剂,为磨具高质量的表面加工和高的加工效率提供了保障, 一般磨具中均要求有一定的气孔率,气孔是玻璃陶瓷结合剂磨具不可缺少的重要组成部 分。 一般陶瓷磨具中的气孔是在磨具烧结过程中引入一些造孔材料,如专利申请号为 200710158888.1 的发明专利中使用核桃壳作为陶瓷结合剂气孔砂轮的造孔材料。 但是烧 结时引入造孔材料制造的砂轮存在气孔分布不均匀,磨具烧结后形状和尺寸变化大的缺 点。 而制作一种含有微孔的玻璃陶瓷结合剂粉末来制作磨具,可使制作出的陶瓷磨具具 有气孔分布相对均匀,砂轮烧结后形状和尺寸变化小等显著优点,减少砂轮的出厂修整 量。
     发明内容 针对上述情况本发明的目的是制作一种含有微孔的玻璃陶瓷结合剂,作为制作 陶瓷磨具的原料。 其解决的技术方案如下 :先将玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合,在熔 窑熔融,熔窑温度在 900-1300℃。 然后在玻璃液中加入造孔材料,造孔材料是一种可以 产生气体的固体粉末,其粉末直径在 20 微米以下。 作为本发明的一种优选实施方式,所 采用的造孔材料为碳酸锂,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸锂分解产生 CO2 气 体和 Li2O。 Li2O 融入玻璃液,并在随后的烧结过程中作为析晶核。 将玻璃液快速倒入 水中,制得含有微孔的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成 200 目以细的粉末,最终制得含 有微孔的砂轮玻璃陶瓷结合剂。
     具体实施方式
     实施例 1 :
     将 B-Al-Si 玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合,在熔窑熔融,当熔窑温度达到 1200 ℃时在玻璃液中加入 0.8 % ( 占结合剂原料总量 ) 碳酸锂造孔材料,其粉末直径为 15-18 微米,快速搅拌 10 秒,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸锂分解产生 CO2 气体和 Li2O。 Li2O 融入玻璃液,并在随后的烧结过程中作为析晶核。 保持 30 秒后,将 玻璃液快速倒入水中,制得含有微孔的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成 200 目以细的粉 末,最终制得含有微孔的砂轮玻璃陶瓷结合剂。利用该玻璃陶瓷结合剂、CBN 磨粒、SiC 磨粒、糊精粉等制备的微孔 CBN 砂轮可以用于轴承、汽缸等金属器件的精磨。
     实施例 2 :将 Ca-Al-Si 玻璃陶瓷结合剂的原料按比例进行混合 ( 预留 1%碳酸钙,占结合剂 原料总量 ),在 1300℃熔融,保温 15 分钟后,在玻璃液中加入 1%碳酸钙造孔材料,其 粉末直径为 9-12 微米,快速搅拌 10 秒,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸钙分解 产生 CO2 气体和 CaO。 CaO 融入玻璃液。 将玻璃液快速倒入水中,制得含有微孔的玻 璃,然后将玻璃破碎并球磨成 200 目以细的粉末,最终制得含有微孔的砂轮玻璃陶瓷结 合剂。 利用该玻璃陶瓷结合剂、金刚石磨粒、Al2O3 磨粒、糊精粉等制备的微孔金刚石砂 轮,可以用于硬质合金、高铝瓷玻璃和宝石等的精密磨削。
     以上所述的仅是本发明的优选实例。 应当指出对于本领域的普通技术人员来 说,在本发明提供的技术启示下,还可以做出其它改进,例如,可以在玻璃陶瓷结合剂 熔融玻璃液中加入碳酸镁、碳酸钠、碳酸钡等造孔材料,达到玻璃陶瓷结合剂的造孔目 的,诸如此类也应视为本发明的保护范围。4

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1、10申请公布号CN102020420A43申请公布日20110420CN102020420ACN102020420A21申请号200910170565322申请日20090910C03C11/0020060171申请人佛山市华南精密制造技术研究开发院地址528000广东省佛山禅城区莲江一路235号申请人佛山市地天泰新材料技术有限公司72发明人王双喜李艳平孙家森周建民刘雪敬54发明名称一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法57摘要本发明公开了一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤先将玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合、熔融,然后在熔窑工作部的玻璃液中加入造孔材料,利用熔融玻璃液的热量。

2、,使造孔材料分解产生气体,后快速冷却玻璃液,制得含有微小气泡的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成粉末,最终制得含有微孔的玻璃陶瓷结合剂。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102020434A1/1页21一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤A按照比例配制陶瓷混合粉料;B加热熔化,在熔窑工作部的玻璃液中加入造孔材料,利用玻璃液的热量,使造孔材料分解产生气体;C将熔融的玻璃液快速倒入水中冷却,制得含有微小气泡的玻璃;D将玻璃破碎并球磨成粉末,最终制得含有微孔的玻璃陶瓷结合剂。2根据权利要求1所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备。

3、方法,其特征在于所述的造孔材料直径在20微米以下。3根据权利要求1所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的造孔材料是一种可以产生气体的固体粉末。4根据权利要求1、2、3所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的造孔材料优选碳酸锂粉末。5根据权利要求1所述的一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于所述的熔窑温度在9001300。权利要求书CN102020420ACN102020434A1/2页3一种微孔玻璃陶瓷结合剂的制备方法技术领域0001本发明应用在陶瓷基磨具制造行业中,是一种制作磨具的原料。背景技术0002玻璃陶瓷结合剂磨具以它特有性能在金属加工方面应用十。

4、分广泛。其主要原因是玻璃陶瓷结合剂磨具在加工、磨削过程中不易与金属表面发生粘着而影响加工质量,结合剂较高的强度和适宜的脆性保证了磨具高效率磨削。由于气孔可容屑、断屑,又可贮存冷却液、润滑剂,为磨具高质量的表面加工和高的加工效率提供了保障,一般磨具中均要求有一定的气孔率,气孔是玻璃陶瓷结合剂磨具不可缺少的重要组成部分。一般陶瓷磨具中的气孔是在磨具烧结过程中引入一些造孔材料,如专利申请号为2007101588881的发明专利中使用核桃壳作为陶瓷结合剂气孔砂轮的造孔材料。但是烧结时引入造孔材料制造的砂轮存在气孔分布不均匀,磨具烧结后形状和尺寸变化大的缺点。而制作一种含有微孔的玻璃陶瓷结合剂粉末来制作。

5、磨具,可使制作出的陶瓷磨具具有气孔分布相对均匀,砂轮烧结后形状和尺寸变化小等显著优点,减少砂轮的出厂修整量。发明内容0003针对上述情况本发明的目的是制作一种含有微孔的玻璃陶瓷结合剂,作为制作陶瓷磨具的原料。其解决的技术方案如下先将玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合,在熔窑熔融,熔窑温度在9001300。然后在玻璃液中加入造孔材料,造孔材料是一种可以产生气体的固体粉末,其粉末直径在20微米以下。作为本发明的一种优选实施方式,所采用的造孔材料为碳酸锂,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸锂分解产生CO2气体和LI2O。LI2O融入玻璃液,并在随后的烧结过程中作为析晶核。将玻璃液快速倒入水中,制得含有微。

6、孔的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成200目以细的粉末,最终制得含有微孔的砂轮玻璃陶瓷结合剂。具体实施方式0004实施例10005将BALSI玻璃陶瓷结合剂的原料进行混合,在熔窑熔融,当熔窑温度达到1200时在玻璃液中加入08占结合剂原料总量碳酸锂造孔材料,其粉末直径为1518微米,快速搅拌10秒,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸锂分解产生CO2气体和LI2O。LI2O融入玻璃液,并在随后的烧结过程中作为析晶核。保持30秒后,将玻璃液快速倒入水中,制得含有微孔的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成200目以细的粉末,最终制得含有微孔的砂轮玻璃陶瓷结合剂。利用该玻璃陶瓷结合剂、CBN磨粒、SIC磨粒、糊。

7、精粉等制备的微孔CBN砂轮可以用于轴承、汽缸等金属器件的精磨。0006实施例2说明书CN102020420ACN102020434A2/2页40007将CAALSI玻璃陶瓷结合剂的原料按比例进行混合预留1碳酸钙,占结合剂原料总量,在1300熔融,保温15分钟后,在玻璃液中加入1碳酸钙造孔材料,其粉末直径为912微米,快速搅拌10秒,利用熔融玻璃液的热量,使造孔材料碳酸钙分解产生CO2气体和CAO。CAO融入玻璃液。将玻璃液快速倒入水中,制得含有微孔的玻璃,然后将玻璃破碎并球磨成200目以细的粉末,最终制得含有微孔的砂轮玻璃陶瓷结合剂。利用该玻璃陶瓷结合剂、金刚石磨粒、AL2O3磨粒、糊精粉等制备的微孔金刚石砂轮,可以用于硬质合金、高铝瓷玻璃和宝石等的精密磨削。0008以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本发明提供的技术启示下,还可以做出其它改进,例如,可以在玻璃陶瓷结合剂熔融玻璃液中加入碳酸镁、碳酸钠、碳酸钡等造孔材料,达到玻璃陶瓷结合剂的造孔目的,诸如此类也应视为本发明的保护范围。说明书CN102020420A。

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