直立果园修剪用串联架.pdf

一种直立果园修剪用串联架，它的固定座上固定有连接座，连接轴连接连接座和承载座，承载座安装上有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；架柱固定有横向杆。直立果园修剪用串联架的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，解决了果园管理人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装直立果园修剪用串联架的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

1.  一种直立果园修剪用串联架，其特征在于：所述的直立果园修剪用串联架主要包括固定座(16)、连接座(17)、连接轴(15)、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、架柱(2)、架接头(3)、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；
所述的固定座(16)上固定有连接座(17)，连接座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，连接轴(15)穿过连接座(17)上的销孔(14)和承载座(1)下部的销孔(14)后把连接座(17)和承载座(1)连接在一起，锁止螺钉(18)旋入连接座(17)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉(18)的螺钉端部压在承载座(1)的下面部分锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上面有內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与架柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在架柱(2)下部的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在架接头(3)的两端有內锥孔(12)，两根架柱(2)的外锥面(10)分别插入一个架接头(3)两端的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与架柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在架柱(2)的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在架柱(2)上固定有横向杆(13)；
所述的架柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入架接头(3)上端的架接头(3)的內锥孔(12)内，架柱(2)上端的外锥面(10)插入架接头(3)下端的架接头(3)的內锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；
所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和架接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与架柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；
所述的自锁装置包括自锁孔(5)、自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，自锁孔(5)内横向安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)；所述的推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部、安装在自锁孔(5)的中部；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在自锁销(6)的中部，一端顶在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部、的壁上或顶在固定在自锁销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)内的卡簧上；所述的自锁销(6)的中部穿过推力簧(8)、两端分别穿过架接头(3)或承载座(1)的内锥面(11)和承载座(1)的横向表面或架接头(3)的横向表面，自锁销(6)在自锁孔(5)内能够滑动，推力簧(8)压在推力盘(7)上推动自锁销(6)的锁止头与环形锁槽(9)配合而形成锁止；所述的内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座(17)；所述的固定座(16)固定连接座(17)、稳定和支撑架柱(2)及承受连接座(17)所承受的所有重量；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的连接座(17)是支撑和安装连接轴(15)的座体，连接座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，销孔(14)用于安装和固定连接轴(15)并承受连接轴(15)所承受的所有重量；
所述的锁止螺孔在连接座(17)上的销孔(14)的附近，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在承载座(1)的下面部分锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；
所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座(1)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用；
所述的连接轴(15)是轴销或螺栓，用于连接连接座(17)和承载座(1)、并承受承载座(1)所承受的所有重量；
所述的承载座(1)是连接座(17)，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有內锥孔(12)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，內锥孔(12)的下面或里面有间隙孔(4)，內锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与內锥孔(12)的中心线垂直；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；承载座(1)的下面通过连接轴(15)与连接座(17)连接，承载座(1)的上面通过內锥孔(12)与架柱(2)连接并固定；所述的承载座(1)用于支撑和稳定架柱(2)与架接头(3)的连接并承受架柱(2)所承受的重量；
所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的架柱(2)与地面的角度和作为调整架柱(2)垂直于水平面时的参照对象；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于直立果园修剪用串联架的组合装配；
所述的架柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间有自锁孔(5)；
所述的架接头(3)的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(4)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；
所述的环形锁槽(9)是在承载座(1)上的內锥孔(12)和架接头(3)上的內锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近內锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的锁止头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)的锁止头配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使架接头(3)与架柱(2)和承载座(1)与架柱(2)固定牢固；
所述的自锁孔(5)在架柱(2)的外锥面(10)斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，与环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面(10)的架柱(2)的柱体表面、锁止头从外锥面(10)的表面伸出，推力簧(8)的一端压在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；
所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在单独的孔内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出架柱(2)的柱体表面的一端或朝向架柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在架柱(2)的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在架柱(2)内的斜向的自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的自锁销(6)包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，锁止头斜向伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出架柱(2)的柱体表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，斜面用于让架接头(3)的內锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；
所述的推力盘(7)是固定在自锁销(6)上的中部的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中间部分；
所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的锁止头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；
所述的间隙孔(4)在內锥孔(12)的里面，用于架柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；
所述的横向杆(13)上套有防滑的防滑胶套或在横向杆的上方固定有防滑的防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在横向杆上时滑落；
所述的內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装架柱(2)和架接头(3)，实现承载座(1)与架柱(2)快速固定和架柱(2)与架接头(3)的快速固定，利于架柱(2)与架接头(3)和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与架柱(2)和架柱(2)与架接头(3)分别固定牢固；
为了增加直立果园修剪用串联架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的架柱(2)与承载座(1)和架柱(2)与架接头(3)之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；架柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧架柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；架柱(2)的外锥面(10)在架接头(3)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧架柱(2)的外锥面(10)与架接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在架柱(2)与架接头(3)的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的手柄，自锁销(6)前端的锁止头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把架柱(2)向上一抬架柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把架接头(3)向上一抬架柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；
锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑架柱(2)，固定座(16)安放在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的架柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安放在倾斜的地面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴(15)转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的架柱(2)与水平面的垂直度；
采用连接轴(15)连接固定在固定座(16)上的连接座(17)和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴(15)转动一定的角度，达到使固定座(16)安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的架柱(2)保持垂直于水平面的目的；
为了使直立果园修剪用串联架能够组装快速，固定座(16)、连接座(17)、连接轴(15)和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；
直立果园修剪用串联架在组装时，A、把连接座(17)固定在固定座(16)的上面，再把承载座(1)通过连接轴(15)与连接座(17)连接在连接座(17)的上面；B、再把架柱(2)的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，架柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从架柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在架柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，锁止头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当架柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退，完成了架柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；C、观察重力锥(19)的直条的中心线与架柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的架柱(2)的上端使架柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座(17)上的锁止螺钉(18)压紧承载座(1)的下面部分，使承载座(1)不能够绕连接轴(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的架柱(2)垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座(17)上的锁止螺钉(18)压紧承载座(1)的下面部分，使承载座(1)不能够绕连接轴(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的架柱(2)垂直于水平面；D、再将架接头(3)的內锥孔(12)套在架柱(2)的上端的外锥面(10)上，之后，再在架接头(3)的內锥孔(12)内再次将另一根架柱(2)的外锥面(10)插入架接头(3)的內锥孔(12)中，在自身重力和承载的重力的作用下，架柱(2)的外锥面(10)与架接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从架接头(3)或架柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在架柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，锁止头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当架柱(2)的外锥面(10)与架接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退；E、采用多层的架柱(2)组成直立果园修剪用串联架时，重复D步骤的步骤和方法可再次将架接头(3)的内锥面(11)套在架柱(2)的外锥面(10)上或再次将架柱(2)的外锥面(10)插入下面的架接头(3)的內锥孔(12)中，完成了架柱(2)与架接头(3)之间的连接固定和锁止；架柱(2)与承载座(1)和架柱(2)与架接头(3)的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；
拆卸组合的架柱(2)与架接头(3)时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把架柱(2)或架接头(3)向上一拉或一抬，架柱(2)的外锥面(10)就会和架接头(3)的內锥孔(12)自动分开；拆卸承载座(1)上固定的架柱(2)时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把架柱(2)向上一拉或一抬就会与承载座(1)的內锥孔(12)自动分开，架柱(2)就会和承载座(1)自动分开；架柱(2)与承载座(1)和架柱(2)与架接头(3)的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；
果园管理人员在修剪树枝或剪下果实时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、连接座、连接轴和承载座的承载座的上面插上第一根架柱后，按需要的高度组装架柱和架接头；组装完成后，脚踩在架柱上的横向杆上往上爬，爬到合适的高度位置对树枝进行修剪或剪下果实；下架时，踩在横向杆上往下爬，十分方便。

2.  根据权利要求1所述的直立果园修剪用串联架，其特征在于：为了降低成本和减轻直立果园修剪用串联架的重量，固定座(16)和架柱(2)是空心体或实心体，架柱(2)和架接头(3)在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的或多层的，固定座(16)在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的。

3.  根据权利要求1所述的直立果园修剪用串联架，其特征在于：为了能够保证架柱(2)始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动承载座(1)与连接座(17)产生摩擦力来固定承载座(1)与固定座(16)的夹角角度，使固定座(16)安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的架柱(2)始终保持垂直于水平面。

4.  根据权利要求1所述的直立果园修剪用串联架，其特征在于：为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。

5.  根据权利要求1所述的直立果园修剪用串联架，其特征在于：所述的直立果园修剪用串联架的结构简洁，制造、安装和使用十分方便；解决了果园管理人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装直立果园修剪用串联架的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

6.  一种直立果园修剪用串联架的制造方法，其特征在于：
在制造时，固定座(16)、连接座(17)、承载座(1)、架柱(2)和架接头(3)采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座(16)和架柱(2)制造成为空心体或实心体；固定座(16)、连接座(17)、承载座(1)、架柱(2)和架接头(3)采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈；
所述的固定座(16)制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有连接座(17)；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的连接座(17)制造成为支撑和安装连接轴(15)的座体，连接座(17)上制造有销孔(14)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔制造在连接座(17)上的销孔(14)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；
所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；
所述的固定座(16)和连接座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；
连接轴(15)制造成为轴销或螺栓，固定在连接座(17)上与承载座(1)连接；
所述的承载座(1)制造成为连接座(17)，下面部分制造有横向的销孔(14)，上面部分的上端部制造有內锥孔(12)，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)，在內锥孔(12)的下面或里面制造有间隙孔(4)，內锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与內锥孔(12)的中心线垂直；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥(19)；承载座(1)的下面通过连接轴(15)与连接座(17)连接，承载座(1)的上面通过內锥孔(12)与架柱(2)的外锥面(10)配合而连接并固定；
所述的重力锥(19)制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于直立果园修剪用串联架的组合装配；
所述的固定座(16)、连接座(17)、连接轴(15)和承载座(1)还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装直立果园修剪用串联架；
所述的架柱(2)制造成为两端都有外锥面(10)的柱体，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔(5)，在架柱(2)上固定有横向杆(13)，在横向杆(13)上套有防滑的防滑胶套或在横向杆的上方固定有防滑的防滑胶；
所述的架接头(3)的两端的端面都制造有內锥孔(12)，內锥孔(12)制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的里面制造有间隙孔(4)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)；
所述的自锁孔(5)制造在架柱(2)的两端，制造在架柱(2)的外锥面(10)和靠近外锥面(10)的柱体的表面之间斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，与环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面(10)的架柱(2)的柱体表面、锁止头从外锥面(10)的表面伸出，推力簧(8)的一端压在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；
所述的自锁孔(5)还能够制造成为单独的孔，在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出架柱(2)的柱体表面的一端或朝向架柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在架柱(2)的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在架柱(2)内的斜向的自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的环形锁槽(9)制造在承载座(1)上的內锥孔(12)和架接头(3)上的內锥孔(12)的内锥面(11)上，制造成为环形的V形槽，靠近內锥孔(12)的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔(5)的位置相对应；
所述的自锁销(6)制造成为锁止头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，锁止头斜向伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出架柱(2)的柱体表面；所述的锁止头的前端部制造成为锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面制造成为直面；
推力盘(7)制造成为中间有孔的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中部；
推力簧(8)制造成为螺旋弹簧；
所述的直立果园修剪用串联架的架柱(2)与承载座(1)和架柱(2)与架接头(3)的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面；
所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)配合的锥度制造成为的一致锥度；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑架柱(2)，固定座(16)安放在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的架柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安放在倾斜的地面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴(15)转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的架柱(2)与水平面的垂直度；
所述的固定座(16)上固定有连接座(17)，连接轴(15)连接连接座(17)和承载座(1)，承载座(1)安装上有重力锥(19)；锁止螺钉(18)旋入连接座(17)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉(18)的螺钉端部压在承载座(1)的下面部分锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的內锥孔(12)与架柱(2)的外锥面(10)配合而固定，架柱(2)的外锥面(10)与架接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)配合而固定，內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在架接头(3)的两端有內锥孔(12)，两根架柱(2)的外锥面(10)分别插入一个架接头(3)两端的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与架柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在架柱(2)的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在架柱(2)上固定有横向杆(13)。

直立果园修剪用串联架
技术领域
本发明涉及一种用于修剪果园的树枝和剪下果实时支撑人体重量的直立果园修剪用串联架。
背景技术
现在，果园里修剪树枝和剪下果实时，都是采用攀爬树枝和搭凳子进行修剪和剪下果实，致使树顶上的树枝修剪不到位、果实业不能够用剪下的办法。并且，攀爬树枝时树枝小的不能够承受人体的重量，非常危险；而搭凳子又不够高度，搭多重的凳子又容易滑落而产生危险。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种易于快速组合和快速拆卸的直立果园修剪用串联架及其制造方法。
为实现上述目的，本发明所述的直立果园修剪用串联架主要包括固定座、连接座、连接轴、锁止螺钉、承载座、重力锥、架柱、架接头、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置；
所述的固定座上固定有连接座，连接座上有销孔和锁止螺孔，连接轴穿过连接座上的销孔和承载座下部的销孔后把连接座和承载座连接在一起，锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上端面有向下凹陷的內锥孔，承载座通过內锥孔与架柱下端的外锥面配合而固定，并通过安装在架柱下部的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的锁止头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在架接头的两端有內锥孔，两根架柱的外锥面分别插入一个架接头两端的內锥孔内，通过內锥孔与架柱的外锥面配合而固定，并通过安装在架柱的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的锁止头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在架柱上固定有横向杆。
所述的架柱下端的外锥面插入承载座的內锥孔内或插入架接头上端的架接头的內锥孔内，架柱上端的外锥面插入架接头下端的架接头的內锥孔内，内锥面上有环形锁槽与自锁销的锁止头配合而锁定内锥面与外锥面的配合。
所述的內锥孔是有锥度的孔，包括承载座的內锥孔和架接头的內锥孔，內锥孔内有内锥面。所述的內锥孔与架柱的外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔、自锁销、推力簧、推力盘、环形锁槽，所述的自锁孔在靠近外锥面的柱体的表面与外锥面之间斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，自锁孔内横向安装有推力盘、推力簧和自锁销；所述的推力盘固定在自锁销的中部、安装在自锁孔的中部；所述的推力簧安装在自锁孔内的中部、套在自锁销的中部，一端顶在推力盘上、另一端顶在自锁孔内的中部、的壁上或顶在固定在自锁销的销柄的一端的自锁孔内的卡簧上；所述的自锁销的中部穿过推力簧、两端分别穿过架接头或承载座的内锥面和承载座的横向表面或架接头的横向表面，自锁销在自锁孔内能够滑动，推力簧压在推力盘上推动自锁销的锁止头与环形锁槽配合而形成锁止；所述的内锥面上有环形锁槽与自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的固定座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座；所述的固定座固定连接座、稳定和支撑架柱及承受连接座所承受的所有重量；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的连接座是支撑和安装连接轴的座体，连接座上有销孔和锁止螺孔，销孔用于安装和固定连接轴并承受连接轴所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在连接座上的销孔的附近，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。
所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的连接轴是轴销或螺栓，用于连接连接座和承载座、并承受承载座所承受的所有重量。
所述的承载座是连接座，下面部分上有横向的销孔，上面部分的上端部有內锥孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽，內锥孔的下面或里面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过內锥孔与架柱连接并固定；所述的承载座用于支撑和稳定架柱与架接头的连接并承受架柱所承受的重量。
所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的架柱与地面的角度和作为调整架柱垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于直立果园修剪用串联架的组合装配。
所述的架柱是两端都有外锥面的柱体，在靠近外锥面的柱体的表面与外锥面之间有自锁孔。
所述的架接头的两端的端面都有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽。
所述的环形锁槽是在承载座上的內锥孔和架接头上的內锥孔的内锥面上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔的位置相对应，靠近內锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让自锁销的锁止头插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与自锁销的锁止头配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使架接头与架柱和承载座与架柱固定牢固。
所述的自锁孔在架柱的外锥面斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，与环形锁槽的位置相对应；在自锁孔内安装有推力盘、推力簧和自锁销，推力盘固定在自锁销的中部，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面的架柱的柱体表面、锁止头从外锥面的表面伸出，推力簧的一端压在推力盘上、另一端顶在自锁孔上。
所述的自锁孔还能够是单独的孔，在单独的孔内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，斜向露出架柱的柱体表面的一端或朝向架柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在架柱的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在架柱内的斜向的自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、推力盘，推力盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的自锁销包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销安装在自锁孔内穿过自锁孔的两端后，锁止头斜向伸出外锥面的表面后与內锥孔内的环形锁槽配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出架柱的柱体表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面是直面，斜面用于让架接头的內锥孔的口部和内锥面斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。
所述的推力盘是固定在自锁销上的中部的卡片或盘，固定在自锁销的中间部分。
所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动自锁销的锁止头与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔在內锥孔的里面，用于架柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
所述的横向杆上套有防滑的防滑胶套或在横向杆的上方固定有防滑的防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在横向杆上时滑落。
所述的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装架柱和架接头，实现承载座与架柱快速固定和架柱与架接头的快速固定，利于架柱与架接头和承载座的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座与架柱和架柱与架接头分别固定牢固。
为了增加直立果园修剪用串联架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的架柱与承载座和架柱与架接头之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；架柱的外锥面在承载座的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧架柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；架柱的外锥面在架接头的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧架柱的外锥面与架接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在架柱与架接头的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销的手柄，自锁销前端的锁止头退出内锥面上的环形锁槽后，把架柱向上一抬架柱就会与內锥孔自动分开或把架接头向上一抬架柱就会与內锥孔自动分开。
锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑架柱，固定座安放在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的架柱与水平面的垂直度；固定座安放在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的架柱与水平面的垂直度。
采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的架柱保持垂直于水平面的目的。
为了使直立果园修剪用串联架能够组装快速，固定座、连接座、连接轴和承载座还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、自锁销、推力盘、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。
为了降低成本和减轻直立果园修剪用串联架的重量，所述的固定座和架柱是空心体或实心体；所述的架柱和架接头在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的或多层的，固定座在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的。
为了能够保证架柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动承载座与连接座产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的架柱始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。
直立果园修剪用串联架在组装时，A、把连接座固定在固定座的上面，再把承载座通过连接轴与连接座连接在连接座的上面。B、再把架柱的外锥面插入承载座的內锥孔中，在自身重力的作用下，架柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从架柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在架柱的外锥面插入內锥孔的过程中，锁止头进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧而向外斜向退让，当架柱的外锥面与承载座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，锁止头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退，完成了架柱与承载座的固定和锁止。C、观察重力锥的直条的中心线与架柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的架柱的上端使架柱的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的架柱垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的架柱垂直于水平面。D、再将架接头的內锥孔套在架柱的上端的外锥面上，之后，再在架接头的內锥孔内再次将另一根架柱的外锥面插入架接头的內锥孔中，在自身重力和承载的重力的作用下，架柱的外锥面与架接头的内锥面自然贴合而固定，并且从架接头或架柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在架柱的外锥面插入內锥孔的过程中，锁止头进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧而向外斜向退让，当架柱的外锥面与架接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，锁止头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退；E、采用多层的架柱组成直立果园修剪用串联架时，重复D步骤的步骤和方法可再次将架接头的内锥面套在架柱的外锥面上或再次将架柱的外锥面插入下面的架接头的內锥孔中，完成了架柱与架接头之间的连接固定和锁止。架柱与承载座和架柱与架接头的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的架柱与架接头时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的锁止头退出内锥面上的环形锁槽后，把架柱或架接头向上一拉或一抬，架柱的外锥面就会和架接头的內锥孔自动分开。拆卸承载座上固定的架柱时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的锁止头退出外锥面上的环形锁槽后，把架柱向上一拉或一抬就会与承载座的內锥孔自动分开，架柱就会和承载座自动分开。架柱与承载座和架柱与架接头的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
果园管理人员在修剪树枝或剪下果实时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、连接座、连接轴和承载座的承载座的上面插上第一根架柱后，按需要的高度组装架柱和架接头；组装完成后，脚踩在架柱上的横向杆上往上爬，爬到合适的高度位置对树枝进行修剪或剪下果实；下架时，踩在横向杆上往下爬，十分方便。
所述的直立果园修剪用串联架的制造方法，其特征在于：
在制造时，将连接轴连接的连接座和承载座制造成为能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节；固定座、连接座、承载座、架柱和架接头采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座和架柱制造成为空心体或实心体；固定座、连接座、承载座、架柱和架接头采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈。
所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有连接座；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的连接座制造成为支撑和安装连接轴的座体，连接座上制造有销孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔制造在连接座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
所述的固定座和连接座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
连接轴制造成为轴销或螺栓，固定在连接座上与承载座连接。
所述的承载座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有內锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在內锥孔的下面或里面制造有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过內锥孔与架柱的外锥面配合而连接并固定。
所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于直立果园修剪用串联架的组合装配。
所述的固定座、连接座、连接轴和承载座还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装直立果园修剪用串联架。
所述的架柱制造成为两端都有外锥面的柱体，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔，在架柱上固定有横向杆，在横向杆上套有防滑的防滑胶套或在横向杆的上方固定有防滑的防滑胶。
所述的架接头的两端的端面都制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的里面制造有间隙孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽。
所述的自锁孔制造在架柱的两端，制造在架柱的外锥面和靠近外锥面的柱体的表面之间斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，与环形锁槽的位置相对应。在自锁孔内安装有推力盘、推力簧和自锁销，推力盘固定在自锁销的中部，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面的架柱的柱体表面、锁止头从外锥面的表面伸出，推力簧的一端压在推力盘上、另一端顶在自锁孔上。
所述的自锁孔还能够制造成为单独的孔，在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，斜向露出架柱的柱体表面的一端或朝向架柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在架柱的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在架柱内的斜向的自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、推力盘，推力盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的环形锁槽制造在承载座上的內锥孔和架接头上的內锥孔的内锥面上，制造成为环形的V形槽，靠近內锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。
所述的自锁销制造成为锁止头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销安装在自锁孔内穿过自锁孔的两端后，锁止头斜向伸出外锥面的表面后与內锥孔内的环形锁槽配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出架柱的柱体表面；所述的锁止头的前端部制造成为锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面制造成为直面。
推力盘制造成为中间有孔的卡片或盘，固定在自锁销的中部。
推力簧制造成为螺旋弹簧。
所述的直立果园修剪用串联架的架柱与承载座和架柱与架接头的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面。
所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑架柱，固定座安放在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的架柱与水平面的垂直度；固定座安放在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的架柱与水平面的垂直度。
所述的固定座上固定有连接座，连接轴连接连接座和承载座，承载座安装上有重力锥；锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的內锥孔与架柱的外锥面配合而固定，架柱的外锥面与架接头的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在架接头的两端有內锥孔，两根架柱的外锥面分别插入一个架接头两端的內锥孔内，通过內锥孔与架柱的外锥面配合而固定，并通过安装在架柱的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的锁止头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在架柱上固定有横向杆。
本发明直立果园修剪用串联架的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，直立果园修剪用串联架在组装和拆卸过程中不需要工具，解决了果园管理人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装直立果园修剪用串联架的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
附图说明
图1直立果园修剪用串联架的组装结构示意图；
图2是架柱的结构示意图；
图3是架接头的结构示意图；
图4是承载座的剖视示意图；
图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图；
图6至图9是承载座与固定座组合的俯视图的外观示意图。
图中所示：承载座1、架柱2、架接头3、间隙孔4、、自锁孔5、自锁销6、推力盘7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、横向杆13、销孔14、连接轴15、固定座16、连接座17、锁止螺钉18、重力锥19。
具体实施方式
本发明直立果园修剪用串联架主要包括固定座16、连接座17、连接轴15、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、架柱2、架接头3、外锥面10、內锥孔12、内锥面11、自锁装置；
所述的固定座16上固定有连接座17，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，连接轴15穿过连接座17上的销孔14和承载座1下部的销孔14后把连接座17和承载座1连接在一起，锁止螺钉18旋入连接座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上面有內锥孔12，承载座1通过內锥孔12与架柱2下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在架柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在架接头3的两端有內锥孔12，两根架柱2的外锥面10分别插入一个架接头3两端的內锥孔12内，通过內锥孔12与架柱2的外锥面10配合而固定，并通过安装在架柱2的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在架柱2上固定有横向杆13。
所述的架柱2下端的外锥面10插入承载座1的內锥孔12内或插入架接头3上端的架接头3的內锥孔12内，架柱2上端的外锥面10插入架接头3下端的架接头3的內锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
所述的內锥孔12是有锥度的孔，包括承载座1的內锥孔12和架接头3的內锥孔12，內锥孔12内有内锥面11。所述的內锥孔12与架柱2的外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔5、自锁销6、推力簧8、推力盘7、环形锁槽9，所述的自锁孔5在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，自锁孔5内横向安装有推力盘7、推力簧8和自锁销6；所述的推力盘7固定在自锁销6的中部、安装在自锁孔5的中部；所述的推力簧8安装在自锁孔5内的中部、套在自锁销6的中部，一端顶在推力盘7上、另一端顶在自锁孔5内的中部、的壁上或顶在固定在自锁销6的销柄的一端的自锁孔5内的卡簧上；所述的自锁销6的中部穿过推力簧8、两端分别穿过架接头3或承载座1的内锥面11和承载座1的横向表面或架接头3的横向表面，自锁销6在自锁孔5内能够滑动，推力簧8压在推力盘7上推动自锁销6的锁止头与环形锁槽9配合而形成锁止；所述的内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座17；所述的固定座16固定连接座17、稳定和支撑架柱2及承受连接座17所承受的所有重量；在固定座16与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的连接座17是支撑和安装连接轴15的座体，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定连接轴15并承受连接轴15所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在连接座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。
所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座1的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的连接轴15是轴销或螺栓，用于连接连接座17和承载座1、并承受承载座1所承受的所有重量。
所述的承载座1是连接座17，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有內锥孔12，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，內锥孔12的下面或里面有间隙孔4，內锥孔12与间隙孔4直接贯通；所述的销孔14的中心线与內锥孔12的中心线垂直；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥19；承载座1的下面通过连接轴15与连接座17连接，承载座1的上面通过內锥孔12与架柱2连接并固定；所述的承载座1用于支撑和稳定架柱2与架接头3的连接并承受架柱2所承受的重量。
所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的架柱2与地面的角度和作为调整架柱2垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于直立果园修剪用串联架的组合装配。
所述的架柱2是两端都有外锥面10的柱体，在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间有自锁孔5。
所述的架接头3的两端的端面都有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔4，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9。
所述的环形锁槽9是在承载座1上的內锥孔12和架接头3上的內锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近內锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让自锁销6的锁止头插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与自锁销6的锁止头配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使架接头3与架柱2和承载座1与架柱2固定牢固。
所述的自锁孔5在架柱2的外锥面10斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，与环形锁槽9的位置相对应；在自锁孔5内安装有推力盘7、推力簧8和自锁销6，推力盘7固定在自锁销6的中部，自锁销6的销柄部分从推力簧8的中心部穿过后斜向伸出靠近外锥面10的架柱2的柱体表面、锁止头从外锥面10的表面伸出，推力簧8的一端压在推力盘7上、另一端顶在自锁孔5上。
所述的自锁孔5还能够是单独的孔，在单独的孔内镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，斜向露出架柱2的柱体表面的一端或朝向架柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在架柱2的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在架柱2内的斜向的自锁孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销6、推力簧8、推力盘7，推力盘7安装在自锁销6的中部，推力簧8安装在推力盘7与壳体之间，自锁销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽9配合。
所述的自锁销6包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销6安装在自锁孔5内穿过自锁孔5的两端后，锁止头斜向伸出外锥面10的表面后与內锥孔12内的环形锁槽9配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出架柱2的柱体表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，斜面用于让架接头3的內锥孔12的口部和内锥面11斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽9的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。
所述的推力盘7是固定在自锁销6上的中部的卡片或盘，固定在自锁销6的中间部分。
所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动自锁销6的锁止头与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔4在內锥孔12的里面，用于架柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
所述的横向杆13上套有防滑的防滑胶套或在横向杆的上方固定有防滑的防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在横向杆上时滑落。
所述的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装架柱2和架接头3，实现承载座1与架柱2快速固定和架柱2与架接头3的快速固定，利于架柱2与架接头3和承载座1的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座1与架柱2和架柱2与架接头3分别固定牢固。
为了增加直立果园修剪用串联架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的架柱2与承载座1和架柱2与架接头3之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；架柱2的外锥面10在承载座1的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧架柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；架柱2的外锥面10在架接头3的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧架柱2的外锥面10与架接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在架柱2与架接头3的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销6的手柄，自锁销6前端的锁止头退出内锥面11上的环形锁槽9后，把架柱2向上一抬架柱2就会与內锥孔12自动分开或把架接头3向上一抬架柱2就会与內锥孔12自动分开。
锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑架柱2，固定座16安放在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的架柱2与水平面的垂直度；固定座16安放在倾斜的地面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的架柱2与水平面的垂直度。
采用连接轴15连接固定在固定座16上的连接座17和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，达到使固定座16安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的架柱2保持垂直于水平面的目的。
为了使直立果园修剪用串联架能够组装快速，固定座16、连接座17、连接轴15和承载座1还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、自锁销6、推力盘7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。
为了降低成本和减轻直立果园修剪用串联架的重量，所述的固定座16和架柱2是空心体或实心体；所述的架柱2和架接头3在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的或多层的，固定座16在直立果园修剪用串联架的组合中是单层的；
为了能够保证架柱2始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动承载座1与连接座17产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安放在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的架柱2始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。
直立果园修剪用串联架在组装时，A、把连接座17固定在固定座16的上面，再把承载座1通过连接轴15与连接座17连接在连接座17的上面。B、再把架柱2的外锥面10插入承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，架柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从架柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在架柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，锁止头进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧8而向外斜向退让，当架柱2的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，锁止头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退，完成了架柱2与承载座1的固定和锁止。C、观察重力锥19的直条的中心线与架柱2的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的架柱2的上端使架柱2的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的架柱2垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的架柱2垂直于水平面。D、再将架接头3的內锥孔12套在架柱2的上端的外锥面10上，之后，再在架接头3的內锥孔12内再次将另一根架柱2的外锥面10插入架接头3的內锥孔12中，在自身重力和承载的重力的作用下，架柱2的外锥面10与架接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从架接头3或架柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在架柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，锁止头进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动锁止头上的斜面使锁止头压缩推力簧8而向外斜向退让，当架柱2的外锥面10与架接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，锁止头顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，锁止头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过锁止头的直面与V形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退；E、采用多层的架柱2组成直立果园修剪用串联架时，重复D步骤的步骤和方法可再次将架接头3的内锥面11套在架柱2的外锥面10上或再次将架柱2的外锥面10插入下面的架接头3的內锥孔12中，完成了架柱2与架接头3之间的连接固定和锁止。架柱2与承载座1和架柱2与架接头3的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的架柱2与架接头3时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的锁止头退出内锥面11上的环形锁槽9后，把架柱2或架接头3向上一拉或一抬，架柱2的外锥面10就会和架接头3的內锥孔12自动分开。拆卸承载座1上固定的架柱2时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的锁止头退出外锥面10上的环形锁槽9后，把架柱2向上一拉或一抬就会与承载座1的內锥孔12自动分开，架柱2就会和承载座1自动分开。架柱2与承载座1和架柱2与架接头3的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
果园管理人员在修剪树枝或剪下果实时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、连接座、连接轴和承载座的承载座的上面插上第一根架柱后，按需要的高度组装架柱和架接头；组装完成后，脚踩在架柱上的横向杆上往上爬，爬到合适的高度位置对树枝进行修剪或剪下果实；下架时，踩在横向杆上往下爬，十分方便。