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1、10申请公布号CN104129801A43申请公布日20141105CN104129801A21申请号201410344204722申请日20140718C01B39/04200601B01J29/06200601C07C11/12200601C07C1/2020060171申请人天津众智科技有限公司地址300457天津市塘沽区经济技术开发区第十大街泰丰路99号72发明人常云峰黄小东74专利代理机构山西五维专利事务所有限公司14105代理人魏树巍54发明名称复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法及分子筛的应用57摘要一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法是将碱性硅溶胶，模板剂搅。
2、拌均匀，缓慢加入氢氧化钾后，再加入氢氧化钠，继续搅拌均匀，之后缓慢加入硫酸铝水溶液，蒸馏除去多余的水，密封保温搅拌，高速剪切得到均一凝胶；再经过晶化，焙烧，铵交换得到产品。本发明具有高硅铝比、高比表面积、高MTO双烯烃选择性、且制备过程无污染的的优点。51INTCL权利要求书1页说明书11页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书11页附图6页10申请公布号CN104129801ACN104129801A1/1页21一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法，其特征在于包括如下步骤1凝胶制备将二氧化硅质量浓度为3060的碱性硅溶胶加入到反应器中，206。
3、0水浴搅拌，然后加入质量浓度是2040的模板剂，搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钾后，再加入氢氧化钠，继续搅拌均匀，之后缓慢加入质量浓度为225的铝源的水溶液，2060蒸馏03小时除去多余的水，当体系中的水量在SIO2水138之间时，停止蒸馏，2060密封保温搅拌26小时得到凝胶，然后将凝胶于均质器上在500020000转/分钟剪切1060分钟，制备均一凝胶；其中铝源以AL2O3计，碱性硅溶胶以SIO2计，氢氧化钾以K2O计，氢氧化钠以NA2O计，模板剂以R计，则反应物料的摩尔比为SIO2AL2O3K2ONA2OR10001000800201500203000101；2晶化将均一凝胶转移至水热反应釜，。
4、130180静态或者动态，搅拌速度为0300转/分钟，晶化18天，晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH6575，于50150烘干；3焙烧烘干的样品在氮气保护作用下以520/MIN升温至500650保温38小时进行焙烧；降温至20120后，改成空气氛围下520/MIN升温至480550保温310小时焙烧；4铵交换按样品与铵交换试剂质量比为1110，将焙烧后的样品加入浓度15MOL/L的铵交换试剂水溶液中，加热至6590保温搅拌28HR进行离子交换，实现铵离子对碱金属离子的交换；将该混合体系进行抽滤，洗涤，然后于50150烘干，完成一次铵交换，再重复上述铵交换过程，完成第二次铵交换，再于。
5、氮气保护作用下以520/MIN升温至450550保温28小时进行焙烧。2如权利要求1所述的一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法，其特征在于所述的碱性硅溶胶的组成为二氧化硅质量含量3060，氧化钠质量含量0204，其余为水。3如权利要求1所述的一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法，其特征在于所述的模板剂是氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵或氢氧化N、N二甲基N乙基环己烷铵。4如权利要求1所述的一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法，其特征在于所述铝源是硫酸铝或者硝酸铝。5如权利要求1所述的一种复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法，其特征在于所述铵交换试剂是硝。
6、酸铵或者氯化铵。6一种高硅铝比菱沸石型分子筛，其特征在于是由权利要求15任一项所述复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法所制备的高硅铝比菱沸石型分子筛。7如权利要求6所述的一种高硅铝比菱沸石型分子筛的应用，其特征在于用纯甲醇和蒸馏水配制甲醇质量浓度是8099的甲醇溶液，质量空速2200H1，反应温度400550，反应压力为常压，在固定床反应器上进行甲醇制备烯烃反应。权利要求书CN104129801A1/11页3复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法及分子筛的应用技术领域0001本发明属于一种制备沸石型分子筛的方法，具体涉及一种高硅铝比菱沸石型分子筛的合成方法及高硅铝比菱沸石型分子筛。
7、作为甲醇制烯烃MTO催化剂的应用。背景技术0002由于甲醇制烯烃MTO具有替代蒸汽裂化技术的潜力，具有很好的经济价值和社会价值。目前，市场上较普遍的MTO催化剂活性组分是SAPO34分子筛。与此同时，人们对和SAPO34分子筛具有相同CHA结构的硅铝型沸石分子筛的MTO性质的研究也从未间断过。0003由美国雪佛龙CHEVRON石油公司发明的SSZ13分子筛具有CHA晶体结构，公开于专利US4544538。然而该专利合成方法水用量高，硅铝比摩尔比低，模板剂用量高，成本高。0004人们对于SSZ13分子筛作为MTO催化剂的研究做了大量的工作，然而由于SSZ13分子筛的硅铝比不高典型的SSZ13分子。
8、筛硅铝比是850，酸性中心密度大，SSZ13分子筛作为MTO催化剂的催化性能并不理想，SSZ13型分子筛作为MTO催化剂的典型特点是双烯烃选择性低。0005为了提高硅铝型菱沸石分子筛的MTO双烯烃选择性，人们开始尝试合成高硅铝比菱沸石型分子筛，降低硅铝型菱沸石分子筛的酸性中心密度，提高MTO双烯烃选择性。由于菱沸石晶体结构的特殊性，且水用量对沸石分子筛的结晶过程和产物硅铝比影响很大，高硅铝比菱沸石分子筛的合成要求在高固含条件下进行。然而，水用量降低至一定程度后，体系粘度增大，出现凝固现象，导致合成体系无法搅拌，凝胶制备的难度加大，无法将凝胶体系中含水量降低至需要的水用量，且难以实现规模放大。目。
9、前，解决高硅铝比菱沸石合成体系凝固问题的方法主要有两类一类是加氢氟酸等氟化物改变凝胶体系电学流变性能，降低粘度，避免凝胶凝固，如专利CN100418881C、CN1016007716A等，但这种方法会引入对环境不友好的氟化物，增加了污水处理成本；另一类是适当增加水用量，降低凝胶体系粘度，如专利CN10106565321B等，但这种方法会影响菱沸石产物硅铝比、比表面积等物化性能。0006专利CN100418881C公开了硅铝比超过100的菱沸石分子筛的合成方法，该专利通过引入氢氟酸改变了合成体系的酸碱性和电学流变性能，成功合成出高硅铝比菱沸石型分子筛。然而该专利中菱沸石分子筛的合成引入了对环境不。
10、友好的氢氟酸；且价格昂贵的模板剂用量大，模板剂R/SIO2022；该专利合成的高硅铝比菱沸石分子筛催化剂寿命短，甲醇转化率降低至10计算的催化剂寿命3681232GCH3OH/GSIEVE；该专利合成的高硅铝比菱沸石分子筛MTO双烯烃选择性低，MTO平均双烯烃选择性只有69877365。0007专利CN101607716A通过引入AEI骨架类型材料作为晶种合成小晶粒高硅铝比菱沸石分子筛，然而该方法同样引入了对环境不友好的氢氟酸等氟化物，该方法中高硅铝比说明书CN104129801A2/11页4菱沸石分子筛的合成并未加入无机碱。该专利合成的高硅铝比菱沸石分子筛MTO双烯烃选择性低，MTO平均双烯。
11、烃选择性只有7350008专利CN10106565321B公开了通过增加水用量在无氟条件下合成CHA沸石的方法，该专利引入了无机碱源和晶种。然而该方法水用量大，不属于高固含合成体系，H2O/SIO21050，导致合成的产物硅铝比和合成物料硅铝比差异很大；该方法采用的是单一无机碱源，晶种用量大，模板剂用量大，模板剂R/SIO2015025。且该专利公开的CHA沸石并未有高比表面积的报道，也并未有高MTO双烯烃选择性的报道。发明内容0009本发明的目的是提供一种高硅铝比、高比表面积、高MTO双烯烃选择性、且制备过程无污染的复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛的方法及其高硅铝比菱沸石型分子筛作为甲。
12、醇制烯烃MTO催化剂的应用。0010本发明以用氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵或者氢氧化N、N二甲基N乙基环己烷铵为模板剂，通过引入一定量的氢氧化钾，改变合成体系电学流变性能，降低了高硅铝比菱沸石分子筛高固含合成体系的粘度，成功实现了用高固含的方法合成高硅铝比菱沸石型分子筛。通过引入一定量的氢氧化钠，克服了单一氢氧化钾无机碱合成体系产物比表面积低、结晶度低等问题，改善了高硅铝比菱沸石分子筛的比表面积、结晶度等性能。通过改变氢氧化钾和氢氧化钠的比例显著提高了高硅铝比菱沸石分子筛MTO双烯烃选择性，氢氧化钠和氢氧化钾的比例摩尔比04时合成出的高硅铝比菱沸石分子筛MTO平均双烯烃选择性超过80。本发明。
13、不加任何对环境不友好的氢氟酸等氟化物，实现了高固含条件下高硅铝比菱沸石分子筛的无氟合成。本发明模板剂用量少，生产成本低。本发明采用复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石分子筛，既克服了不加无机碱或加单一氢氧化钠无机碱高固含合成体系凝胶凝固的难题，也解决了加单一氢氧化钾无机碱合成体系产物比表面积低的问题。本发明制备的菱沸石分子筛硅铝比高、比表面积大、酸性中心密度较低，本发明制备的菱沸石分子筛MTO双烯烃选择性高，本发明合成的高硅铝比菱沸石分子筛具有优越的MTO反应性能。0011本发明的合成方法包括如下步骤00121凝胶制备将二氧化硅质量浓度为3060的碱性硅溶胶加入到反应器中，2060水浴搅拌，然后加入。
14、质量浓度是2040的模板剂，搅拌均匀，缓慢加入氢氧化钾后避免凝胶出现凝固现象，应先加氢氧化钾，再加入氢氧化钠，继续搅拌均匀，之后缓慢加入质量浓度为225的铝源的水溶液，2060蒸馏03小时除去多余的水，当体系中的水量在SIO2水138之间时，停止蒸馏，2060密封保温搅拌26小时得到凝胶，然后将凝胶于均质器上在500020000转/分钟剪切1060分钟，制备均一凝胶；0013其中铝源以AL2O3计，硅源碱性硅溶胶以SIO2计，氢氧化钾以K2O计，氢氧化钠以NA2O计，模板剂以R计，则反应物料的摩尔比为SIO2AL2O3K2ONA2OR10001000800201500203000101；001。
15、42晶化将均一凝胶转移至水热反应釜，130180静态或者动态，搅拌速度为0300转/分钟，晶化18天，晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH6575，于50150烘干；说明书CN104129801A3/11页500153焙烧烘干的样品在氮气保护作用下以520/MIN升温至500650保温38小时进行焙烧；降温至20120后，改成空气氛围下520/MIN升温至480550保温310小时焙烧；00164铵交换按样品与铵交换试剂质量比为1110，将焙烧后的样品加入浓度15MOL/L的铵交换试剂水溶液中，加热至6590保温搅拌28HR进行离子交换，实现铵离子对碱金属离子的交换；将该混合体系进行。
16、抽滤，洗涤，然后于50150烘干，完成一次铵交换，再重复上述铵交换过程，完成第二次铵交换，再于氮气保护作用下以520/MIN升温至450550保温28小时进行焙烧。0017如上所述的碱性硅溶胶的组成为二氧化硅SIO2质量含量3060，氧化钠NA2O质量含量0204，其余为水。0018如上所述的模板剂R是氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵或氢氧化N、N二甲基N乙基环己烷铵。0019如上所述铝源是硫酸铝或者硝酸铝。0020如上所述铵交换试剂是硝酸铵或者氯化铵。0021本发明制备的高硅铝比菱沸石分子筛的应用包括如下步骤用纯甲醇和蒸馏水配制甲醇质量浓度是8099的甲醇溶液，质量空速2200H1，反应温度4。
17、00550，反应压力为常压，在固定床反应器上进行甲醇制备烯烃反应。0022本发明与现有技术相比具有的优点如下00231高固含合成体系本发明采用复合无机碱法合成高硅铝比菱沸石型分子筛，解决了高固含体系容易凝固的难题，降低了合成体系水用量，H2O/SIO238，固含量较高，属高固含合成；00242无氟合成本发明采用复合无机碱法，避免了氢氟酸、氟化钠等对环境不友好的氟化物的加入，00253硅铝比高本发明采用高固含合成，合成的菱沸石产物硅铝比高，合成的菱沸石硅铝比摩尔比超过100；00264低模板剂用量合成本发明用无机碱部分取代价格昂贵的模板剂，降低了模板剂用量，模板剂R/SIO201，模板剂用量最低。
18、至R/SIO2001；00275比表面积高本发明采用复合无机碱解决了采用单一氢氧化钾无机碱合成高硅沸石比表面积低的问题，本发明合成的高硅铝比菱沸石型分子筛比表面积较高，比表面积超过700M2/G。00286本发明合成的菱沸石产物酸性中心密度较低本发明采用复合无机碱法，水用量较少，产物硅铝比高，酸性中心密度低，NH3TPD强酸中心02MMOL/G。00297复合碱源合成本发明采用复合碱源，模板剂、氢氧化钠、氢氧化钾三种碱源复合，尤其是氢氧化钠和氢氧化钾的复合无机碱源，既克服了不加无机碱或加单一氢氧化钠无机碱高固含合成体系凝胶凝固的难题，也解决了加单一氢氧化钾无机碱合成体系产物比表面积低的问题。0。
19、0308MTO双烯烃选择性高本发明通过对复合无机碱比例的优化，显著提高了菱沸石产物MTO双烯烃选择性，氢氧化钠和氢氧化钾的比例摩尔比05时合成出的高硅铝比菱沸石分子筛MTO平均双烯烃选择性超过80。说明书CN104129801A4/11页6附图说明0031图1中11是分子筛样品HSZA、HSZB、HSZC、HSZD的XRD图，12是分子筛样品HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的XRD图。0032图2中2A2H是依次分别对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛的扫描电镜照片。0033图3是对应于图1中HSZA、HSZ。
20、B、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛红外谱图。0034图4是对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛样品经焙烧和铵交换后所得样品采用微型固定床反应器进行MTO反应实验测试的MTO反应活性变化图。0035图5是对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛样品经焙烧和铵交换后所得样品采用微型固定床反应器进行MTO反应实验测试的MTO双烯烃选择性变化图。0036表一是对应于图1中HSZA、HSZB、HS。
21、ZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛经焙烧后测试的比表面积结果。0037表二是对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛样品经焙烧和铵交换后所得样品的NH3TPD酸性结果。0038表三是对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱沸石分子筛样品经焙烧和铵交换后所得样品的用XRF测试的硅铝比结果对比。0039表四是对应于图1中HSZA、HSZB、HSZC、HSZD、HSZE、HSZF、HSZG、HSZH的8种高硅铝比菱。
22、沸石分子筛样品经焙烧和铵交换后所得样品采用微型固定床反应器进行MTO反应实验测试的MTO反应性能结果对比催化剂寿命是反应活性降低至20计算的反应寿命。0040以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明保护范围。对比例1不加无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20005AL2O301R8H2O停止蒸馏后体系中的水0041凝胶制备在50搅拌状态下，将2532G氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵模板剂质量浓度是25水溶液加入至60G碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是30，NA2O质量含量02中，50搅拌05小时。缓慢加入0999。
23、6G十八水合硫酸铝和58G去离子水配成的水溶液，50搅拌蒸馏，120分钟后挥发133G水，体系粘度变大，凝胶出现凝固，无法搅拌，停止搅拌，50继续蒸馏，2小时后挥发1066克水，停止蒸馏，凝胶呈块状，得到凝胶。0042晶化将制备的凝胶转移至100ML水热反应釜，165静态晶化4天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH7,于烘箱中100下烘干得到分子筛原粉，记为HSZA。送样测XRD见图1和SEM见图2A，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。说明书CN104129801A5/11页70043焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下在5。
24、50焙烧4HR，样品呈黑色，再于空气氛围下520焙烧6HR，样品呈白色粉末状。测试比表面积达到60016M2/G。0044铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入50G氯化铵和185G去离子水配成的溶液，升温至85保温搅拌6小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，100烘干样品，用马弗炉500焙烧2小时得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0192MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是13599。0045配。
25、制甲醇溶液甲醇质量浓度95，水分5。采用微型固定床反应器在WHSV100H1，500下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性729，测试结果见图4、图5和表四。0046对比例2采用单一无机碱氢氧化钠合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20005AL2O3005NA2O005模板剂8H2O停止蒸馏后体系中的水0047凝胶制备在40搅拌状态下，将1266G氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵模板剂质量浓度是20水溶液加入至60G碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是30，NA2O质量含量02，加入120克氢氧化钠，40搅拌05小时。缓慢加入09996G硫酸铝和58G去离子水配成的水溶液，升温至50搅拌蒸馏，20分钟。
26、后挥发4294G水，体系粘度变大，凝胶出现凝固，无法搅拌，停止搅拌，50继续蒸馏，2小时后挥发108克水，停止蒸馏，凝胶呈块状，得到凝胶。0048晶化将制备的凝胶转移至100ML水热反应釜，165静态晶化4天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH7,于烘箱中100下烘干得到分子筛原粉，记为HSZB。送样测XRD见图1和SEM见图2B，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0049焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下在550焙烧4HR，样品呈黑色，再于空气氛围下520焙烧6HR，样品呈白色粉末状。测试比表面积达到59747M2/G。。
27、0050铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入50G氯化铵和185G去离子水配成的溶液，升温至85保温搅拌6小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，100烘干样品，用马弗炉500焙烧2小时得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0168MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是13828。0051配制甲醇溶液甲醇质量浓度95，水分5。采采用微型固定床反应器在WHSV100H1，500下进行MTO活性测试，MTO。
28、平均双烯烃选择性712，测试结果见图4、图5和表四。0052对比例3采用单一无机碱氢氧化钾合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20005AL2O3005K2O005模板剂5H2O停止蒸馏后体系中的水0053凝胶制备在40搅拌状态下将1266G氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵含量25加入36G碱性硅溶胶二氧化硅质量含量50，NA2O质量含量04，加入168G氢氧化钾，40搅拌05小时。缓慢加入09996G硫酸铝和58G去离子水配成的水溶液，说明书CN104129801A6/11页8升温至50搅拌蒸馏，15小时后挥发6637G水，停止蒸馏，50密闭搅拌25小时。然后将均凝胶于均质器上10000转/分钟搅拌。
29、30分钟，得到凝胶。0054晶化将制备的凝胶转移至100ML水热反应釜，165静态晶化4天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH7,于烘箱中100下烘干得到分子筛原粉，记为HSZC。送样测XRD见图1和SEM见图2C，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0055焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下在550焙烧4HR，样品呈黑色，再空气氛围下520焙烧6HR，样品呈白色粉末状。测试比表面积只有42545M2/G，比表面积明显偏低。0056铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入50G氯化铵和185G去离子水配成。
30、的溶液，升温至85保温搅拌6小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，100烘干样品，用马弗炉500焙烧2小时得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0150MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是15570。0057配制甲醇溶液甲醇质量浓度95，水分5。采用微型固定床反应器在WHSV100H1，500下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性693，催化剂寿命只有40GCH3OH/GSIEVE测试结果见图4、图5和表四。0058。
31、实施例1采用复合无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20005AL2O3005K2O002NA2O01模板剂5H2O停止蒸馏后体系中的水0059凝胶制备将36G二氧化硅质量浓度为50的碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是50，NA2O质量含量04加入到聚四氟乙烯反应器中，50水浴搅拌，然后加入15825G质量浓度为40的模板剂氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵的水溶液，搅拌均匀，缓慢加入168G氢氧化钾，再加入048G氢氧化钠，搅拌均匀，之后缓慢加入09996G十八水合硫酸铝和58G去离子水配成的水溶液，50搅拌蒸馏，1小时后挥发约6637G水，停止蒸馏，50密封保温搅拌4小时。然后将凝胶于均质器上100。
32、00转/分钟搅拌30分钟，得到均一凝胶。0060晶化将制备的凝胶转移至100ML水热反应釜，165静态晶化8天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH65,于烘箱中150下烘干得到分子筛原粉，记为HSZD。送样测XRD见图1和SEM见图2D，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0061焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下以5/MIN升温至600焙烧8HR，样品呈黑色，降温至120。于空气氛围下以20/MIN升温至550焙烧10HR，样品呈白色。测试比表面积达到74769M2/G，相比于单一氢氧化钾无机碱合成体系合成的菱沸石产物，复。
33、合无机碱合成法合成的产物比表面积有很大的提高。0062铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入50G氯化铵和185G去离子水配成的溶液，升温至85保温搅拌8小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，100烘干样品，用马弗炉在氮气保护下以5/MIN升温至450焙烧8HR得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0143MMOL/G见表2和图3。采用英国说明书CN104129801A7/11页9OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是13982。006。
34、3配制甲醇溶液甲醇质量浓度95，水分5。采用微型固定床反应器在WHSV100H1，500下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性803，对比不加无机碱源和单一无机碱源合成的高硅铝比菱沸石型分子筛，MTO平均双烯烃选择性有很大的改善，复合无机碱法合成的高硅铝比菱沸石型分子筛具有优越的MTO反应性能，测试结果见图4、图5和表四。0064实施例2采用复合无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20001AL2O3012K2O030NA2O008模板剂8H2O加入硫酸铝后体系中的水0065凝胶制备将36G二氧化硅质量浓度为40的碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是40，NA2O质量含量03加入到聚四氟乙烯反应。
35、器中，20水浴搅拌，然后加入1688G质量浓度为30的模板剂氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵的水溶液，搅拌均匀，缓慢加入4032G氢氧化钾，再加入72G氢氧化钠，搅拌均匀，之后缓慢加入02G十八水合硫酸铝和9794G去离子水配成的水溶液，20密封保温搅拌6小时。然后将凝胶于均质器上20000转/分钟搅拌10分钟，得到均一凝胶。0066晶化将制备的凝胶转移至100ML水热反应釜，130静态晶化5天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH75,于烘箱中100下烘干得到分子筛原粉，记为HSZE。送样测XRD见图1和SEM见图2E，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相。
36、匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0067焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下以20/MIN升温至550焙烧6HR，样品呈黑色，降温至20。于空气氛围下以5/MIN升温至500焙烧8HR，样品呈白色。测试比表面积达到72698M2/G。0068铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至250ML圆底烧瓶，加入5G氯化铵和935G去离子水配成的溶液，升温至90保温搅拌2小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，150烘干样品，用马弗炉在氮气保护下以10/MIN升温至550焙烧2HR得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3T。
37、PD强酸中心密度为0118MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是22276。0069配制甲醇溶液甲醇质量浓度80，水分20。采用微型固定床反应器在WHSV200H1，550下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性804，测试结果见图4、图5和表四。0070实施例3采用复合无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20008AL2O3015K2O015NA2O006模板剂6H2O停止蒸馏后体系中的水0071凝胶制备将60G二氧化硅质量浓度为30的碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是30，NA2O质量含量02加入到聚四氟乙烯反应器中，60水浴搅拌，。
38、然后加入1038G质量浓度为30的模板剂氢氧化N、N二甲基N乙基环己烷铵的水溶液，搅拌均匀，缓慢加入504G氢氧化钾，再加入36G氢氧化钠，搅拌均匀，之后缓慢加入18G九水合硝酸铝和54G去离子水配成的水溶液，60蒸馏25小时后挥发22924G水，停止蒸馏，60密闭搅拌2小时。然后将凝胶于均质器上5000转/分钟搅拌60分钟，得到均一凝胶。0072晶化将制备的凝胶转移至100ML动态水热反应釜，搅拌速度300转/分钟，180说明书CN104129801A8/11页10动态晶化1天。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH70,于烘箱中50下烘干得到分子筛原粉，记为HSZF。送样测XRD见。
39、图1和SEM见图2D，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0073焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下以10/MIN升温至650焙烧3HR，样品呈黑色，降温至80。于空气氛围下以10/MIN升温至550焙烧3HR，样品呈白色。测试比表面积为7032M2/G。0074铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至250ML圆底烧瓶，加入25G硝酸铵和1042G去离子水配成的溶液，升温至65保温搅拌6小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，50烘干样品，用马弗炉在氮气保护下以20/MIN升温至。
40、500焙烧4HR得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0182MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是12103。0075配制甲醇溶液甲醇质量浓度99，水分1。采用微型固定床反应器在WHSV2H1，400下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性806，测试结果见图4、图5和表四。0076实施例4采用复合无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20003AL2O3002K2O005NA2O001模板剂3H2O停止蒸馏后体系中的水凝胶制备将30G碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是60，NA2O质量。
41、含量04加入到聚四乙烯反应器中，30水浴搅拌，然后加入3165G质量浓度为20的模板剂氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵的水溶液，搅拌均匀，缓慢加入0672G氢氧化钾，再加入12G氢氧化钠，搅拌均匀，之后缓慢加入05998G十八水合硫酸铝和78G去离子水配成的水溶液，30搅拌蒸馏，2小时后挥发63G水，停止蒸馏，30密闭搅拌3小时。然后将凝胶于均质器上15000转/分钟搅拌20分钟，得到均一凝胶。0077晶化将制备的凝胶转移至100动态水热反应釜，150晶化3天，搅拌速度60转/分钟。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤至PH70,于烘箱中80下烘干得到分子筛原粉，记为HSZG。送样测XRD见。
42、图1和SEM见图2D，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0078焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下以15/MIN升温至500焙烧7HR，样品呈黑色，降温至50。于空气氛围下以15/MIN升温至520焙烧7HR，样品呈白色。测试比表面积为71888M2/G。0079铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入40G氯化铵和187G去离子水配成的溶液，升温至80保温搅拌4小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵交换。两次铵交换完成后，80烘干样品，用马弗炉在氮气保护下以15/MIN升温至。
43、480焙烧6HR得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0152MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是13658。0080配制甲醇溶液甲醇质量浓度90，水分10。采用微型固定床反应器在WHSV50H1，450下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性807。测试结果见图4、图5和表四。说明书CN104129801A109/11页110081实施例5采用复合无机碱合成高硅铝比菱沸石料比是SIO20006AL2O3010K2O020NA2O004模板剂4H2O停止蒸馏后体系中的水0082凝。
44、胶制备将36G碱性硅溶胶二氧化硅质量浓度是50，NA2O质量含量04加入到聚四氟乙烯反应器中，40水浴搅拌，然后加入10128G质量浓度为25的模板剂氢氧化N、N、N三甲基金刚烷铵的水溶液，搅拌均匀，缓慢加入336G氢氧化钾，再加入48G氢氧化钠，搅拌均匀，之后缓慢加入11995G十八水合硫酸铝和78G去离子水配成的水溶液，40搅拌蒸馏，3小时后挥发1224G水，停止蒸馏，40密闭搅拌5小时。然后将凝胶于均质器上8000转/分钟搅拌50分钟，得到均一凝胶。0083晶化将制备的凝胶转移至100ML动态水热反应釜，170动态晶化6天，搅拌速度120转/分钟。晶化完成后进行抽滤，加去离子水洗涤，洗涤。
45、至PH75,于烘箱中120下烘干得到分子筛原粉，记为HSZH。送样测XRD见图1和SEM见图2D，通过XRD结果可以看出，合成的样品XRD谱图与菱沸石XRD谱图相匹配，合成产物是菱沸石晶相产物。0084焙烧将上述分子筛原粉于氮气保护下以8/MIN升温至580焙烧4HR，样品呈黑色，降温至100。于空气氛围下以12/MIN升温至480焙烧5HR，样品呈白色。测试比表面积为70532M2/G。0085铵交换取5G上述焙烧过的样品，加入至500ML圆底烧瓶，加入15G氯化铵和1402G去离子水配成的溶液，升温至70保温搅拌5小时，抽滤，去离子水洗涤，完成一次铵交换。再重复上述铵交换过程，进行第二次铵。
46、交换。两次铵交换完成后，120烘干样品，用马弗炉在氮气保护下以8/MIN升温至520焙烧6HR得到沸石分子筛样品。将样品进行NH3TPD酸性测试，测得样品的NH3TPD强酸中心密度为0187MMOL/G见表2和图3。采用英国OXFORDED2000XRF仪进行元素分析，测得硅铝比摩尔比是11978。0086配制甲醇溶液甲醇质量浓度85，水分15。采用微型固定床反应器在WHSV150H1，520下进行MTO活性测试，MTO平均双烯烃选择性805。测试结果见图4、图5和表四。0087表一高硅铝比菱沸石分子筛样品比表面积结果00880089表二高硅铝比菱沸石分子筛样品NH3TPD酸性结果0090说明。
47、书CN104129801A1110/11页120091表三高硅铝比菱沸石分子筛XRF测试的硅铝比0092样品名称无机碱源NAOH/KOH摩尔比SIO2/AL2O3摩尔比HSZA不加无机碱源/13598HSZBNAOH/13828HSZCKOH/15570HSZDNAOHKOH0413982HSZENAOHKOH2522276HSZFNAOHKOH1012103HSZGNAOHKOH2513658HSZHNAOHKOH20119780093表四高硅铝比菱沸石分子筛样品MTO性能对比0094材料测试方法0095目标产物的物相分析通过德国布鲁克BRUKER公司粉末X射线仪BRUKERD8测定，测定条。
48、件为CUK靶，石墨单晶器，管压40KV，管流20MA，扫描速度12/MIN，2THETA为580，测试结果用ORIGIN软件进行处理。0096目标产物的晶体形貌通过日本日立HITACHI公司扫描电子显微镜TM1000进行测试，样品未镀金，样品架上涂覆导电胶带，然后选择不同的区域进行观察并成像。0097目标产物的比表面积通过美国麦克公司MICROMERITICSGEMINI2360进行测定，样品测量前需进行脱气预处理，使用MICROMERITICSV60脱气站吹扫式脱气，脱气过程分两说明书CN104129801A1211/11页13个阶段即室温条件下30ML/MIN的氮气吹扫30MIN；然后升温。
49、至350后，30ML/MIN的氮气吹扫2HR。0098目标产物红外结果通过衰减全反射测试方法获得，测试使用仪器为德国BRUKER公司的TENSOR27红外光谱仪，配备PIKE公司的MIRACLE衰减全反射专用配件，分辨率为4CM1，扫描次数为32次。0099目标产物的硅铝比用X射线荧光光谱仪XRF测试获得，测试使用仪器为英国OXFORD仪器公司的ED2000，使用X射线荧光光谱仪进行元素定量分析目标产物中的硅元素和铝元素，计算获得目标产物硅铝摩尔比比。0100目标产物的酸性结果用美国康塔QUANTACHROMEMONOSORB仪器改装的NH3TPD设备进行测试，脱附温度范围170600，升温速率10/MIN。说明书CN104129801A131/6页14图1说明书。