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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820522273.6 (22)申请日 2018.06.04 (73)专利权人 苏州佳值电子工业有限公司 地址 215103 江苏省苏州市吴中区横泾街 道东太湖路 (72)发明人 叶加伟 (74)专利代理机构 南京艾普利德知识产权代理 事 务 所( 特 殊 普 通 合 伙 ) 32297 代理人 陆明耀顾祥安 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) (54)实用新型名称 耐热型复合抗静电双面胶 (57)摘要 本实用新型揭示了耐热型复合抗静电双面 胶， 。
2、包括支撑层， 所述支撑层的一面局部或全部 涂覆有胶黏剂层， 所述胶黏剂层上黏贴有一组异 形防静电耐热片材， 每个所述异形防静电耐热片 材的另一面贴装有耐高温双面胶。 本方案设计精 巧， 结构简单， 通过使用防静电耐热片材及耐高 温双面胶， 极大的提高了产品整体的耐热性能， 因此将其贴装到待贴部件时， 能够充分防止脱胶 问题， 同时， 片材具有防静电性能， 能够改善产品 整体的抗静电性能， 有效实现了抗静电和耐热的 有机结合， 并且片材加工过程中的碎片不易于其 他粘性部位粘结， 有利于进行集成加工和提高加 工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 208327899 U 2019.0。
3、1.04 CN 208327899 U 1.耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 包括支撑层 （1） ， 所述支撑层 （1） 的一面局部 或全部涂覆有胶黏剂层 （2） ， 所述胶黏剂层 （2） 上黏贴有一组异形防静电耐热片材 （3） ， 每个 所述异形防静电耐热片材 （3） 的另一面贴装有耐高温双面胶 （4） 。 2.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述支撑层 （1） 上分 布有一组定位孔 （5） 。 3.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述胶黏剂层 （2） 覆 盖所述支撑层 （1） 的对应面， 所述胶黏剂层 （2） 上还贴装有胶黏剂遮。
4、蔽层 （6） ， 所述胶黏剂遮 蔽层 （6） 上形成有镂空区域 （7） ， 所述异形防静电耐热片材 （3） 分布于所述镂空区域 （7） 处。 4.根据权利要求3所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述异形防静电耐热 片材 （3） 为PET片材。 5.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述异形防静电耐热 片材 （3） 包括多种形状， 其中的一种形状包括圆环主体 （31） 及拉耳 （32） ， 所述圆环主体 （31） 上黏贴有耐高温双面胶 （4） 。 6.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述耐高温双面胶 （4） 的厚度为0.05mm。。
5、 7.根据权利要求1-6任一所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 还包括位于所 述耐高温双面胶 （4） 另一面的离型膜 （8） 。 8.根据权利要求7所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 所述离型膜 （8） 的离 型力在1-3N之间。 9.根据权利要求7所述的耐热型复合抗静电双面胶， 其特征在于： 两个所述耐热型复合 抗静电双面胶的支撑层 （1） 可组合成矩形， 它们共用一个矩形的离型膜 （8） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 208327899 U 2 耐热型复合抗静电双面胶 技术领域 0001 本实用新型涉及双面胶产品， 尤其是耐热型复合抗静电双面胶。 背景技术 00。
6、02 柔性线路板是各类电子产品的重要组成部分， 在其生成过程中， 需要将其与其他 部件粘结在一起， 而常规的胶黏产品， 如各种胶黏剂、 双面胶等， 由于设备运行时易产生高 温， 导致这些胶黏产品老化、 脱胶， 影响了它们粘结的可靠性。 0003 同时， 虽然也有一些具有耐高温的双面胶产品， 但是其产品中采用双面胶自带纸 与双面胶连接， 但是双面胶自带纸在加工过程中易产生纸屑， 容易与其他有粘性的部位粘 在一起， 不利于多个双面胶集成加工； 0004 另外， 已有的双面胶产品由于缺少相应的防静电措施， 防静电性能较差。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题。
7、， 提供一种耐热型复 合抗静电双面胶。 0006 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 0007 耐热型复合抗静电双面胶， 包括支撑层， 所述支撑层的一面局部或全部涂覆有胶 黏剂层， 所述胶黏剂层上黏贴有一组异形防静电耐热片材， 每个所述异形防静电耐热片材 的另一面贴装有耐高温双面胶。 0008 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述支撑层上分布有一组定位孔。 0009 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述胶黏剂层覆盖所述支撑层的对 应面， 所述胶黏剂层上还贴装有胶黏剂遮蔽层， 所述胶黏剂遮蔽层上形成有镂空区域， 所述 异形防静电耐热片材分布于所述镂空区域处。 001。
8、0 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述异形防静电耐热片材为PET片 材。 0011 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述异形防静电耐热片材包括多种 形状， 其中的一种形状包括圆环主体及拉耳， 所述圆环主体上黏贴有耐高温双面胶。 0012 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述耐高温双面胶的厚度为0.05mm。 0013 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 还包括位于所述耐高温双面胶上方 的离型膜。 0014 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 所述离型膜的离型力在1-3N之间。 0015 优选的， 所述的耐热型复合抗静电双面胶中， 两个所述耐。
9、热型复合抗静电双面胶 的支撑层可组合成矩形， 它们共用一个矩形的离型膜。 0016 本实用新型技术方案的优点主要体现在： 0017 本方案设计精巧， 结构简单， 通过使用防静电耐热片材及耐高温双面胶， 极大的提 高了产品整体的耐热性能， 因此将其贴装到待贴部件时， 能够充分防止脱胶问题， 同时， 片 说明书 1/3 页 3 CN 208327899 U 3 材具有防静电性能， 能够改善产品整体的抗静电性能， 有效实现了抗静电和耐热的有机结 合， 并且片材加工过程中的碎片不易于其他粘性部位粘结， 有利于进行集成加工和提高加 工效率。 0018 防静电耐热片材上形成有拉耳， 便于进行操作， 能够提。
10、高贴装效率， 设计更加人性 化。 0019 支撑层上形成有定位孔， 从而可以快速实现支撑层的快速定位， 进而实现其上不 同形状、 不同位置双面胶的定位， 为多个形态、 不同位置的双面胶集成在一个复合双面胶产 品上及一次性多形态、 多位置的双面胶贴装创造了条件， 解决了常规技术需要多次贴装的 问题， 大大的简化了贴装操作次数， 提高了效率， 且能够保证贴装的精度。 附图说明 0020 图 1 是本实用新型的结构示意图， 图中示出了两个耐热型复合抗静电双面胶组 合成矩形的状态， 上方的复合双面胶中未示出耐高温双面胶及胶黏剂遮蔽层， 且两个复合 双面胶中均未示出离型膜； 0021 图 2 是本实用新。
11、型的局部的剖视图， 图中未示出胶黏剂遮蔽层。 具体实施方式 0022 本实用新型的目的、 优点和特点， 将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释。 这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例， 凡采取等同替换或者等 效变换而形成的技术方案， 均落在本实用新型要求保护的范围之内。 0023 在方案的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“前” 、“后” 、 “竖直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、。
12、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、 “第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 并且， 在方案的描 述中， 以操作人员为参照， 靠近操作者的方向为近端， 远离操作者的方向为远端。 0024 下面结合附图对本实用新型揭示的耐热型复合抗静电双面胶10， 如附图1、 附图2 所示， 包括支撑层1， 所述支撑层1的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层2， 所述胶黏剂层2上黏 贴有一组异形防静电耐热片材3， 每个所述异形防静电耐热片材3的另一面贴装有耐高温双 面胶4。 0025 其中， 所述支撑层1作为承载体， 可以是已知的。
13、各种材质， 优选是PET材料， 并且， 如 附图1所示， 在所述支撑层1上分布有一组定位孔5， 从而当需要将复合双面胶黏贴到待贴部 件上时， 能够通过定位孔5进行复合双面胶的快速和准确定位， 从而保证贴装的效率和精 度， 使得操作更加便利， 为多个耐高温双面胶4的同时准确贴装创造了条件。 0026 如附图1、 附图2所示， 所述胶黏剂层2覆盖所述支撑层1的表面， 从而便于进行加 工， 并且， 所述胶黏剂层2优选采用硅胶， 其粘性相对于耐高温双面胶4的粘性要弱， 从而在 贴附耐高温双面胶4时， 便于与异形防静电耐热片材3进行分离， 提高贴装效率。 0027 所述异形防静电耐热片材3为PET片材且。
14、可以是多种产品形态， 例如在附图1中， 其 主要有两种形态， 其中的一种呈现为主杆和多个垂直于主杆的支杆结构， 另一种形状包括 说明书 2/3 页 4 CN 208327899 U 4 圆环主体31及拉耳32， 所述圆环主体31上黏贴有耐高温双面胶4， 对应的， 所述支撑层1上形 成有与所述圆环主体的内圆匹配的圆孔， 所述拉耳32的尺寸约为5mm,优选在3mm,从而通过 拉耳32便于使用时， 将异形防静电耐热片材3与耐高温双面胶4分离， 同时能够在方便提拉 的前提下， 减小防护膜4的尺寸， 节约材料。 0028 当然在其他实施例中， 所述异形防静电耐热片材3的形状也可以按照柔性线路板 的形状进。
15、行适应性设计， 此处不再赘述。 0029 所述耐高温双面胶4的厚度在0.05mm,从而有利于减小复合双面胶的厚度， 且其耐 热系数不低于260， 优选采用3M9079型号的双面胶， 其具有极佳的粘性和耐高温特性， 从 而能够提高复合双面胶的耐高温性能。 0030 并且， 由于每个所述耐高温双面胶4的尺寸较小， 且在实际黏贴时， 它们具有多种 形态和多个贴装位置， 因此为了提高黏贴效率， 将多个耐高温双面胶4集成在一个复合双面 胶产品中。 0031 另外， 在实际使用中， 由于支撑层1上的一些部位并不需要设置耐高温双面胶， 因 此相应位置的胶黏剂层2在贴装时会影响支撑层1与异性防静电耐热片材3的。
16、分离， 对应的， 在所述支撑层1上还贴装有胶黏剂遮蔽层6， 所述胶黏剂遮蔽层6上形成有一组镂空区域7， 所述异形防静电耐热片材3分布于所述镂空区域7处。 0032 进一步， 如附图2所示， 所述耐热型复合抗静电双面胶10还包括位于所述耐高温双 面胶4上方的离型膜8， 所述离型膜8的离型力在1-3N之间， 这是由于双面胶的个体很小， 如 果离型膜8的离型力过大， 那么在转帖时， 容易出现与耐高温双面胶4粘死导致耐高温双面 胶4被离型膜8携带剥离的情况。 0033 最后， 为了便于加工及节约材料成本， 在设计时， 使两个所述耐热型复合抗静电双 面胶的支撑层1可组合成矩形， 如附图1所示， 图中虚线为两个复合双面胶的分割线， 从而它 们可以共用一个矩形的离型膜8。 0034 本实用新型尚有多种实施方式， 凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术 方案， 均落在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 208327899 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 208327899 U 6 。