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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710483943.8 (22)申请日 2017.06.23 (71)申请人 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市高新技术开发 区漳河路15号 (72)发明人 章新能何源付利梅朱文玲 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 邹飞艳张苗 (51)Int.Cl. C08L 27/16(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01)。
2、 C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/04(2006.01) H01B 3/44(2006.01) B29B 7/00(2006.01) B29C 43/58(2006.01) B29L 31/00(2006.01) (54)发明名称 船舶用抗老化电缆密封护套及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种船舶用抗老化电缆密封 护套及其制备方法， 所述制备方法包括： 将碳酸 钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅藻土和石 墨在1600-1700下进行熔炼， 熔炼的。
3、时间为50- 60min， 之后在200-250下进行保温， 保温时间 为1-2h， 之后放入到水中冷却， 淬成颗粒M； 将所 述颗粒M、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70下 进行混合， 得到玻璃纤维包覆的颗粒N； 将所述颗 粒N、 聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 乙酸乙酯、 对苯二胺和 硫化剂混合后在190-200下进行混炼10- 20min， 取出后经压制工艺得到密封护套； 解决了 普通的密封护套散热能力差， 阻碍了电线电缆内 部热量的散失， 从而大大加速了绝缘层老化的问 题。 权利要求书1页 说明书5页 CN 107189289 A 2017.09.22 CN 107189289 A 1.一种。
4、船舶用抗老化电缆密封护套的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括： (1)将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅藻土和石墨在1600-1700下进行熔 炼， 熔炼的时间为50-60min， 之后在200-250下进行保温， 保温时间为0.5-0.8h， 之后放入 到水中冷却， 淬成颗粒M； (2)将所述颗粒M、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70下进行混合， 得到玻璃纤维包覆 的颗粒N； (3)将所述颗粒N、 聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 乙酸乙酯、 对苯二胺和硫化剂混合后在190-200 下进行混炼10-20min， 取出后经压制工艺得到密封护套； 其中， 在所述压制工艺中， 压制。
5、 的温度为180-185， 压制的压力为12-15MPa。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 其中， 相对于100重量份的碳酸钙， 所述三氧化二铝 的用量为30-50重量份， 所述二氧化硅的用量为10-25重量份， 所述石英砂的用量为5-20重 量份， 所述硅藻土的用量为12-30重量份， 所述石墨的用量为30-60重量份； 相对于100重量份的颗粒M， 所述玻璃纤维的用量为30-50重量份， 所述二甲基甲酰胺的 用量为50-60重量份； 相对于100重量份的颗粒N， 所述聚偏氟乙烯的用量为300-500重量份， 所述聚乙烯的用 量为200-400重量份， 所述乙酸乙酯的用量为400-700。
6、重量份， 所述对苯二胺的用量为100- 200重量份， 所述硫化剂的用量为30-70重量份。 3.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其中， 所述硫化剂为过氧化二苯甲酰和/或氨基 甲酸乙酯。 4.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其中， 所述聚偏氟乙烯的重均分子量为5000- 7000， 所述聚乙烯的重均分子量为7000-8000。 5.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其中， 所述颗粒M在使用前需进行研磨， 研磨后 的颗粒M的平均粒径为10-20mm。 6.根据权利要求1或2所述的制备方法， 其中， 步骤(2)中的混合采用超声分散的方式， 超声分散的频率为20-40kHz， 超声分散的时。
7、间为10-15min。 7.一种船舶用抗老化电缆密封护套， 其特征在于， 所述船舶用抗老化电缆密封护套由 权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107189289 A 2 船舶用抗老化电缆密封护套及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及密封护套的制备， 具体地， 涉及一种船舶用抗老化电缆密封护套及其 制备方法。 背景技术 0002 电线电缆的绝缘层大多是绝热的， 其导热系数一般在0.2W/(mK)左右， 这使得绝 缘层在提供绝缘性能的同时， 一定程度上阻碍了电线电缆内部热量的散失， 热量的聚集会 加快绝缘层的老化速度， 从而缩短电线电缆的寿命。 0。
8、003 因此， 提供一种具备优良力学性能和散热性能的船舶用抗老化电缆密封护套及其 制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种船舶用抗老化电缆密封护套及其制备方法， 解决了普通 的密封护套散热能力差， 阻碍了电线电缆内部热量的散失， 从而大大加速了绝缘层老化的 问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供了一种船舶用抗老化电缆密封护套的制备方法， 所述制备方法包括： 0006 (1)将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅藻土和石墨在1600-1700下进 行熔炼， 熔炼的时间为50-60min， 之后在200-250下进行保温， 保温时间为0.5。
9、-0.8h， 之后 放入到水中冷却， 淬成颗粒M； 0007 (2)将所述颗粒M、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70下进行混合， 得到玻璃纤维 包覆的颗粒N； 0008 (3)将所述颗粒N、 聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 乙酸乙酯、 对苯二胺和硫化剂混合后在 190-200下进行混炼10-20min， 取出后经压制工艺得到密封护套； 其中， 在所述压制工艺 中， 压制的温度为180-185， 压制的压力为12-15MPa。 0009 本发明还提供了一种船舶用抗老化电缆密封护套， 所述船舶用抗老化电缆密封护 套由上述的制备方法制得。 0010 通过上述技术方案， 本发明提供了一种船舶用抗老化电缆密封。
10、护套及其制备方 法， 所述制备方法包括： 将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅藻土和石墨在1200- 1500下进行熔炼， 熔炼的时间为30-40min， 之后在300-500下进行保温， 保温时间为1- 2h， 之后放入到水中冷却， 淬成颗粒M； 将所述颗粒M、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70下 进行混合， 得到玻璃纤维包覆的颗粒N； 将所述颗粒N、 聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 乙酸乙酯、 对苯 二胺和硫化剂混合后在150-180下进行混炼10-20min， 取出后经压制工艺得到密封护套； 其中， 在所述压制工艺中， 压制的温度为145-155， 压制的压力为12-15MPa；。
11、 本发明通过对 制备工艺的优化以及各原料之间的协同作用， 使得制得的密封护套具备优良的机械性能， 同时该绝缘层的导热率较高， 能够及时将电线电缆内部产生的热量散出， 避免了绝缘层长 说明书 1/5 页 3 CN 107189289 A 3 期在高温环境中发生老化的问题， 大大延长了绝缘层的使用寿命。 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0012 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。 应当理解的是， 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0013 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值。
12、， 这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。 对于数值范围来说， 各个范围的端点值之间、 各 个范围的端点值和单独的点值之间， 以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个 新的数值范围， 这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 0014 本发明提供了一种船舶用抗老化电缆密封护套的制备方法， 所述制备方法包括： 0015 (1)将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅藻土和石墨在1600-1700下进 行熔炼， 熔炼的时间为50-60min， 之后在200-250下进行保温， 保温时间为0.5-0.8h， 之后 放入到水中冷却， 淬成颗粒M； 0016 (2)将所述颗粒M。
13、、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺在60-70下进行混合， 得到玻璃纤维 包覆的颗粒N； 0017 (3)将所述颗粒N、 聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 乙酸乙酯、 对苯二胺和硫化剂混合后在 190-200下进行混炼10-20min， 取出后经压制工艺得到密封护套； 其中， 在所述压制工艺 中， 压制的温度为180-185， 压制的压力为12-15MPa。 0018 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了使得制得的密封护套具备更为优良的机 械性能和散热能力， 减缓密封护套的老化速度， 相对于100重量份的碳酸钙， 所述三氧化二 铝的用量为30-50重量份， 所述二氧化硅的用量为10-25重量份， 所述石英砂的。
14、用量为5-20 重量份， 所述硅藻土的用量为12-30重量份， 所述石墨的用量为30-60重量份； 0019 相对于100重量份的颗粒M， 所述玻璃纤维的用量为30-50重量份， 所述二甲基甲酰 胺的用量为50-60重量份； 0020 相对于100重量份的颗粒N， 所述聚偏氟乙烯的用量为300-500重量份， 所述聚乙烯 的用量为200-400重量份， 所述乙酸乙酯的用量为400-700重量份， 所述对苯二胺的用量为 100-200重量份， 所述硫化剂的用量为30-70重量份。 0021 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了进一步提高制得的密封护套的耐老化能 力， 所述硫化剂为过氧化二苯甲酰。
15、和/或氨基甲酸乙酯。 0022 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了使得制得的密封护套具备更为优良的机 械性能和散热能力， 减缓密封护套的老化速度， 所述聚偏氟乙烯的重均分子量为5000- 7000， 所述聚乙烯的重均分子量为7000-8000。 0023 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了使得玻璃纤维能够更充分的包裹在颗粒 M的表面， 进一步增加制得的密封护套的机械性能和抗老化能力， 所述颗粒M在使用前需进 行研磨， 研磨后的颗粒M的平均粒径为10-20mm。 0024 在本发明的一种优选的实施方式中， 为了使得颗粒M、 玻璃纤维和二甲基甲酰胺能 够充分混合， 其中， 步骤(2)中的混。
16、合采用超声分散的方式， 超声分散的频率为20-40kHz， 超 声分散的时间为10-15min。 说明书 2/5 页 4 CN 107189289 A 4 0025 本发明还提供了一种船舶用抗老化电缆密封护套， 所述船舶用抗老化电缆密封护 套由上述的制备方法制得。 0026 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 以下实施例中， 聚偏氟乙烯的重均分 子量为5000-7000， 聚乙烯的重均分子量为7000-8000。 0027 实施例1 0028 将100g碳酸钙、 30g三氧化二铝、 10g二氧化硅、 5g石英砂、 12g硅藻土和30g石墨在 1600下进行熔炼， 熔炼的时间为50min， 。
17、之后在200下进行保温， 保温时间为0.5h， 之后 放入到水中冷却， 淬成颗粒M(颗粒M在使用前进行研磨， 研磨后的颗粒M的平均粒径为 10mm)； 将100g所述颗粒M、 30g玻璃纤维和50g二甲基甲酰胺在60下进行混合(混合采用超 声分散的方式， 超声分散的频率为20kHz， 超声分散的时间为10min)， 得到玻璃纤维包覆的 颗粒N； 将100g所述颗粒N、 300g聚偏氟乙烯、 200g聚乙烯、 400g乙酸乙酯、 100g对苯二胺和 30g过氧化二苯甲酰混合后在190下进行混炼10min， 取出后经压制工艺得到密封护套A1； 其中， 在所述压制工艺中， 压制的温度为180， 压制。
18、的压力为12MPa。 0029 实施例2 0030 将100g碳酸钙、 50g三氧化二铝、 25g二氧化硅、 20g石英砂、 30g硅藻土和60g石墨在 1700下进行熔炼， 熔炼的时间为60min， 之后在250下进行保温， 保温时间为0.8h， 之后 放入到水中冷却， 淬成颗粒M(颗粒M在使用前进行研磨， 研磨后的颗粒M的平均粒径为 20mm)； 将100g所述颗粒M、 50g玻璃纤维和60g二甲基甲酰胺在70下进行混合(混合采用超 声分散的方式， 超声分散的频率为40kHz， 超声分散的时间为15min)， 得到玻璃纤维包覆的 颗粒N； 将100g所述颗粒N、 500g聚偏氟乙烯、 40。
19、0g聚乙烯、 700g乙酸乙酯、 200g对苯二胺和 70g过氧化二苯甲酰混合后在200下进行混炼20min， 取出后经压制工艺得到密封护套A2； 其中， 在所述压制工艺中， 压制的温度为185， 压制的压力为15MPa。 0031 实施例3 0032 将100g碳酸钙、 40g三氧化二铝、 18g二氧化硅、 12g石英砂、 20g硅藻土和45g石墨在 1650下进行熔炼， 熔炼的时间为55min， 之后在220下进行保温， 保温时间为0.6h， 之后 放入到水中冷却， 淬成颗粒M(颗粒M在使用前进行研磨， 研磨后的颗粒M的平均粒径为 15mm)； 将100g所述颗粒M、 40g玻璃纤维和55。
20、g二甲基甲酰胺在65下进行混合(混合采用超 声分散的方式， 超声分散的频率为30kHz， 超声分散的时间为12min)， 得到玻璃纤维包覆的 颗粒N； 将100g所述颗粒N、 400g聚偏氟乙烯、 300g聚乙烯、 550g乙酸乙酯、 150g对苯二胺和 50g氨基甲酸乙酯混合后在195下进行混炼15min， 取出后经压制工艺得到密封护套A3； 其 中， 在所述压制工艺中， 压制的温度为182， 压制的压力为13MPa。 0033 对比例1 0034 按照实施例3的方法进行制备， 不同的是， 相对于100g的碳酸钙， 所述三氧化二铝 的用量为20g， 所述二氧化硅的用量为5g， 所述石英砂的用。
21、量为2g， 所述硅藻土的用量为8g， 所述石墨的用量为25g； 相对于100g的颗粒M， 所述玻璃纤维的用量为25g， 所述二甲基甲酰 胺的用量为40g； 相对于100g的颗粒N， 所述聚偏氟乙烯的用量为250g， 所述聚乙烯的用量为 150g， 所述乙酸乙酯的用量为350g， 所述对苯二胺的用量为80g， 所述氨基甲酸乙酯的用量 为25g， 得到密封护套D1。 0035 对比例2 说明书 3/5 页 5 CN 107189289 A 5 0036 按照实施例3的方法进行制备， 不同的是， 相对于100g的碳酸钙， 所述三氧化二铝 的用量为55g， 所述二氧化硅的用量为30g， 所述石英砂的用。
22、量为25g， 所述硅藻土的用量为 35g， 所述石墨的用量为65g； 相对于100g的颗粒M， 所述玻璃纤维的用量为55g， 所述二甲基 甲酰胺的用量为65g； 相对于100g的颗粒N， 所述聚偏氟乙烯的用量为550g， 所述聚乙烯的用 量为450g， 所述乙酸乙酯的用量为750g， 所述对苯二胺的用量为250g， 所述氨基甲酸乙酯的 用量为75g， 得到密封护套D2。 0037 对比例3 0038 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅 藻土和石墨在1500下进行熔炼， 熔炼的时间为45min， 之后在180下进行保温， 保温时间 为0.4h。
23、， 最终得到密封护套D3。 0039 对比例4 0040 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 将碳酸钙、 三氧化二铝、 二氧化硅、 石英砂、 硅 藻土和石墨在1800下进行熔炼， 熔炼的时间为65min， 之后在260下进行保温， 保温时间 为1h， 最终得到密封护套D4。 0041 对比例5 0042 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 其原料不包括三氧化二铝， 最终得到密封护 套D5。 0043 对比例6 0044 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 其原料不包括硅藻土， 最终得到密封护套D6。 0045 对比例7 0046 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 其原料不包括石墨， 。
24、最终得到密封护套D7。 0047 对比例8 0048 按照实施例3的方法进行， 不同的是， 其原料不包括石英砂， 最终得到密封护套D8。 0049 测试例 0050 将制得的密封护套A1-A3和D1-D8分别进行热老化能力和导热系数的测定； 其中， 热老化能力测定按照GB/T7141-2008标准测定， 导热系数按照ASTM C 518-10标准进行测 定， 检测结果见表1。 0051 表1 0052 说明书 4/5 页 6 CN 107189289 A 6 0053 0054 通过上表数据可以看出在本发明范围内制得的密封护套A1-A3， 其具备优良的导 热性能和抗老化能力， 而在本发明范围外。
25、制得的密封护套D1-D8， 其各方面性能相对较差。 0055 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0056 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0057 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说明书 5/5 页 7 CN 107189289 A 7 。