发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种在-50～+150℃温度范围内、阻尼系数βmax≥0.2、拉伸强度≥7MPa的基于高苯基硅橡胶的阻尼材料。
本发明的技术解决方案是：一种基于高苯基硅橡胶的高强宽温高阻尼材料，包括如下质量百分比的组分，
高苯基硅橡胶 87.7％～96.2％，
过氧化硫化剂 1.8％～1.9％，
其中还包括云母片、丙烯酸酯类阻尼剂和甲基丙烯酸甲酯共聚物中的任一种或云母片和丙烯酸酯类阻尼剂的混合物，云母片、丙烯酸酯类阻尼剂和甲基丙烯酸甲酯共聚物的质量百分比为，云母片0～8.7％，丙烯酸酯类阻尼剂0～1.9％，甲基丙烯酸甲酯共聚物0～8.9％。
所述的组分质量百分比为，高苯基硅橡胶91.8％，过氧化硫化剂1.8％，云母片4.7％，丙烯酸酯类阻尼剂1.7％。
所述的组分质量百分比为，高苯基硅橡胶87.7％，过氧化硫化剂1.8％，云母片8.7％，丙烯酸酯类阻尼剂1.8％。
所述的组分质量百分比为，高苯基硅橡胶96.2％，过氧化硫化剂1.9％，丙烯酸酯类阻尼剂1.9％。
所述的组分质量百分比为，高苯基硅橡胶89.3％，过氧化硫化剂1.8％，甲基丙烯酸甲酯共聚物8.9％。
所述的组分质量百分比为，高苯基硅橡胶93.5％，过氧化硫化剂1.8％，云母片4.7％。
本发明与现有技术相比有益效果为：
(1)本发明阻尼材料对现有材料进行改性，使其在较宽的温度范围内既有良好的阻尼隔振缓冲性能，又有良好的力学性能；
(2)本发明能满足拉伸强度≥7MPa，扯断伸长率≥300％，撕裂强度≥20KN/m，阻尼系数βmax≥0.2，扯断永久变形≤25％，并且在-50～+150℃温度范围内满足使用要求；
(3)本发明的配方中没有加入增塑剂和操作油之类易挥发的物质，在真空气氛下挥发份少，避免了在某些设备上使用时挥发物会污染设备；
(4)本发明在多个设备或仪器上已经应用，并且取得了显著的隔振缓冲效果，并可推广应用于飞机、船舶和车辆上的仪器仪表和电子系统的振动控制及噪声控制，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明设计要点：
1、通过对现有阻尼材料的改性研究，在保证其具有较高力学强度的前提下，拓宽其适用的温度范围。
苯基硅橡胶由于苯基的存在，位阻效应明显，使阻尼因子高于一般硅橡胶，低苯基硅橡胶具有卓越的低温性能，主要原因为，侧基的苯基破坏了链的规整性，妨碍了在低温下分子链规则排列而结晶。但当苯基含量继续增大时，由于空间位阻和分子链刚性增加，影响了链的柔曲性，低温性能变坏，但仍优于一般硅橡胶。
高苯基阻尼材料选用的原材料及组分配比如下：高苯基硅橡胶(87.7％～96.2％)，过氧化硫化剂(1.8％～1.9％)，云母片(0～8.7％)，丙烯酸酯类阻尼剂(0～1.9％)，甲基丙烯酸甲酯共聚物(0～8.9％)。各组分不同的配比可使阻尼材料具有不同的弹性剪切模量，从而可以使阻尼材料适用不同的减振要求。原料的种类可根据需要添加或者不加。
2、进行共混配合体系研究，使新型高强宽温高阻尼材料在阻尼因子、使用温度范围等方面满足要求。
主要技术途径是机械共混。其技术关键是根据材料的玻璃化转变区及其相容性确定共混组分、确定共混工艺研究及共混物的相容性、稳定性和硫化工艺。高苯基阻尼材料硫化工艺如图2所示：采取开放式炼胶机或密炼机，按照高苯基硅橡胶、过氧化硫化剂、云母片、阻尼剂、共聚物的加料顺序进行炼胶。炼胶温度不能超过60℃。一段硫化温度在165～175℃，硫化时间15～20min。二段硫化条件为1小时内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
3、本发明的技术指标：
(1)拉伸强度≥7MPa，
(2)扯断伸长率≥300％，
(3)撕裂强度≥20KN/m，
(4)阻尼系数βmax≥0.2，
(5)扯断永久变形≤25％，
(6)在-50～+150℃温度范围内满足使用要求。
本发明高低温下的性能曲线图如图1所示。
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1
阻尼材料配比(质量百分比)：
高苯基硅橡胶 87.7％，
过氧化硫化剂 1.8％，
云母片 8.7％，
丙烯酸酯类阻尼剂 1.8％。
制备工艺：
将过氧化硫化剂的加入到高苯基硅橡胶内，再加入云母片和丙烯酸酯类阻尼剂，在55℃下混炼，出片后在165℃下硫化15min，再40min内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
性能：
本实施例阻尼材料的拉伸强度7.5MPa，抗撕强度28.5MPa，扯断永久变形14％，在-50～+150℃温度范围内阻尼因子βmax为0.41，剪切模量大于2.4MPa。
实施例2
阻尼材料配比(质量百分比)：
高苯基硅橡胶 91.8％，
过氧化硫化剂 1.8％，
云母片 4.7％，
丙烯酸酯类阻尼剂 1.7％。
制备工艺：
将过氧化硫化剂的加入到高苯基硅橡胶内，再加入云母片和阻尼剂，在60℃下混炼，出片后在170℃下硫化20min，再50min内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
性能：
本实施例阻尼材料的拉伸强度8.9MPa，抗撕强度31.6KN/m，扯断永久变形16％，在-50～+150℃温度范围内阻尼因子βmax为0.49，剪切模量大于2MPa。
实施例3
阻尼材料配比(质量百分比)：
高苯基硅橡胶 96.2％，
过氧化硫化剂 1.9％，
丙烯酸酯类阻尼剂 1.9％。
制备工艺：
将过氧化硫化剂的加入到高苯基硅橡胶内，再加入阻尼剂，在60℃下混炼，出片后在175℃下硫化20min，再60min内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
性能：
本实施例阻尼材料的拉伸强度7.5MPa，抗撕强度35KN/m，扯断永久变形22％，在-50～+150℃温度范围内阻尼因子βmax为0.5，剪切模量大于2MPa。
实施例4
阻尼材料配比(质量百分比)：
高苯基硅橡胶 89.3％，
过氧化硫化剂 1.8％，
甲基丙烯酸甲酯共聚物 8.9％。
制备工艺：
将过氧化硫化剂的加入到高苯基硅橡胶内，再加入甲基丙烯酸甲酯共聚物，在低于60℃下混炼，出片后在165℃下硫化15min，再40min内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
性能：
本实施例阻尼材料的拉伸强度7.1MPa，抗撕强度22MPa，扯断永久变形22％，在-50～+150℃温度范围内阻尼因子βmax为0.41，剪切模量大于1.4MPa。
实施例5
阻尼材料配比(质量百分比)：
高苯基硅橡胶 93.5％，
过氧化硫化剂 1.8％，
云母片 4.7％。
制备工艺：
将过氧化硫化剂的加入到高苯基硅橡胶内，再加入甲基丙烯酸甲酯共聚物，在低于60℃下混炼，出片后在165℃下硫化15min，再40min内升温到200℃，保温4h后再自然冷却到室温。
性能：
本实施例阻尼材料的拉伸强度7.7MPa，抗撕强度25.8MPa，扯断永久变形16％，在-50～+150℃温度范围内阻尼因子βmax为0.45，剪切模量大于2.1MPa。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。