一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910084846.7

申请日:

2009.05.25

公开号:

CN101575358A

公开日:

2009.11.11

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C07J 71/00公开日:20091111|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C07J71/00

主分类号:

C07J71/00

申请人:

北京大学

发明人:

倪晋仁; 吴绍祖; 付东康; 吴广安; 周国辉; 刘 美; 王玉枝

地址:

100871北京市海淀区颐和园路5号北京大学环境工程研究所

优先权:

专利代理机构:

北京金阙华进专利事务所(普通合伙)

代理人:

曹正凤

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内容摘要

本发明公开了一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法,该水解物皂素含量60-90%,并分别通过“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”、“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”和“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解制备皂素工艺”方法获得。将120#汽油与该水解物混合,加热等,详细方法见说明书。本发明优点是:能在保障皂素得率的前提下,缩短了皂素提取时间(索式提取需5-6h,本发明1-2h),减少了溶剂用量(索式提取液固比为40-100ml/g,本发明提取液固比8-15ml/g),降低了提取能耗(索式提取不断回流,温度100℃,本发明70-80℃),因此降低了皂素提取的生产成本。

权利要求书

1、  一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法,其特征在于:将120#汽油与高皂素含量的水解物按照体积/重量比8-15ml/g混合,直接加热至70-80℃,搅拌20-40分钟,然后趁热过滤,收集提素含量的水解取液,提取渣再重复如上提取1-2次,合并以上提取液并浓缩回收汽油,余下的皂素浓缩液,在室温下结晶2小时,过滤烘干得皂素产品,纯度为96-98%。

2、
  根据权利要求1所述的一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法,其特征在于:所述的高皂物,通过以下步骤获得,即先从与本发明同一天申请专利,发明名称为:“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”获得黄姜皂甙浆,再利用与本发明同一天申请专利,发明名称为:“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”分离出皂甙浆中的木质素,从而获得纯度较高的皂甙浆,然后利用与本发明同一天申请专利,发明名称为:“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解制备皂素工艺”获得高皂素含量的水解物,其皂素含量60-90%。

说明书

一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法
技术领域
本发明涉及提取方法,具体地说是一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法,针对水解物中皂素含量高的特点,采用简单溶解的方式代替传统的索式提取进行皂素提取,以缩短提取时间和降低提取能耗。
背景技术
黄姜作为一种药源植物,其中最有价值的成分是薯蓣皂甙及其配基薯蓣皂素。皂素外观呈轻质白色粉末,无异嗅,不溶于水,在有机溶剂中溶解性好,纯品熔点在204-207℃。皂素结构与甾体激素类药物相近,因此是合成甾体激素药物的重要起始原料。
传统的黄姜皂素生产工艺,是将黄姜粉碎和自然发酵后,直接加酸在高温高压下水解,得到皂素含量在10%左右的水解产物,然后采用索氏提取的方法用汽油抽提皂素,由于提取过程中汽油与水解物不能充分接触,因此采用这一方法提取皂素存在提取时间长和能耗大的问题。而分别根据以下步骤:与本发明同一天申请专利,发明名称为:“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”、“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”和“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解工艺”获得的水解物,其皂素含量高达60-90%。皂素含量的大大提高,为皂素的提取带来极大便利,若仍然采用传统的索式提取方式,则不能体现高皂素含量的特点,更重要的是在提取时间和能耗方面是一种极大浪费。因此、迄今为止,急需研制一种高效、简便的提取方法,以满足目前的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处,而提供一种方法简便、效果好的从高皂素含量水解物中提取皂素方法。
本发明目的是通过如下方式来实现:高皂素含量的水解物,通过以下步骤获得,即先从与本发明同一天申请专利,发明名称为:“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”获得黄姜皂甙浆,再利用与本发明同一天申请专利,发明名称为:“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”分离出皂甙浆中的木质素,从而获得纯度达90-93%的皂甙浆,然后利用与本发明同一天申请专利,发明名称:“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解制备皂素工艺”获得高皂素含量的水解物,其皂素含量60-90%。将120#汽油与该水解物按照体积/重量比8-15ml/g混合,直接加热至70-80℃,搅拌20-40分钟,然后趁热过滤,收集提取液,提取渣再重复如上提取1-2次,合并以上提取液并浓缩回收汽油,余下的皂素浓缩液,在室温下结晶2小时,过滤烘干得皂素产品,纯度为96-98%。
所述的汽油与黄姜水解物在反应器中直接加热搅拌,高皂素含量的水解物与汽油充分接触混合,皂素能够从水解物中高效快速的溶出。
本发明120#汽油与水解物是简单溶解.温度较低,溶剂量小,主要对于皂素含量高的水解物。本发明中由于皂甙浆中木质素的分离,所得水解物皂素含量高达60-90%。本发明方法可以节约能耗和减少溶剂用量。
所述的皂素提取方法,也适合于现有的用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺。
本发明工艺与现有技术相比,具有如下优点:
(1)水解物与抽提汽油直接接触,皂素提取效率较高;
(2)针对高皂素含量的水解物,能大大缩短皂素提取时间和降低提取能耗;
(3)提取过程简单,操作较为方便,生产成本较低。
具体实施方式
下面通过3个实施例,对本发明加以进一步说明,但本发明不只限于这些实施例。
实施例1
称取高皂素含量水解物(分别通过与本发明同一天申请专利,发明名称为“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”、“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”和“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解工艺”等方法获得,下同)2g,置于反应器中,然后加入20ml120#汽油,120#汽油与该水解物按照体积/重量比10ml/g,之后加热至70℃,充分搅拌混合30min,然后趁热过滤收集提取液,提取渣仍按照上述方法提取1次,合并以上2次的提取液,并浓缩回收溶剂汽油,剩余的皂素浓缩液在室温下放置结晶2h,最后过滤得到皂素产品重约1.4g,皂素纯度为97%。
实施例2
称取高皂素含量水解物4g,置于反应器中,然后加入32ml 120#汽油,120#汽油与该水解物按照体积/重量比8ml/g,之后加热至80℃,充分搅拌混合40min,然后趁热过滤收集提取液,提取渣仍按照上述方法提取1次,合并以上2次的提取液,并浓缩回收溶剂汽油,剩余的皂素浓缩液在室温下放置结晶2h,最后过滤得到皂素产品重约3.2g,皂素纯度为98%。
实施例3
称取高皂素含量水解物10g,置于反应器中,然后加入90ml 120#汽油,120#汽油与该水解物按照体积/重量比9ml/g,之后加热至75℃,充分搅拌混合30min,然后趁热过滤收集提取液,提取渣仍按照上述方法提取2次,合并以上3次的提取液,并浓缩回收溶剂汽油,剩余的皂素浓缩液在室温下放置结晶2h,最后过滤得到皂素产品重约7.6g,皂素纯度为96%。

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本发明公开了一种从高皂素含量水解物中提取皂素方法,该水解物皂素含量60-90,并分别通过“用催化溶剂法从黄姜提取皂素的生产工艺”、“一种从黄姜皂甙浆中分离木质素的方法”和“一种黄姜皂甙浆的高压酸水解制备皂素工艺”方法获得。将120#汽油与该水解物混合,加热等,详细方法见说明书。本发明优点是:能在保障皂素得率的前提下,缩短了皂素提取时间(索式提取需5-6h,本发明1-2h),减少了溶剂用量(索式提取。

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