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1、(10)授权公告号 CN 202379907 U (45)授权公告日 2012.08.15 CN 202379907 U *CN202379907U* (21)申请号 201120525073.4 (22)申请日 2011.12.15 C07C 9/18(2006.01) C07C 7/12(2006.01) C07C 7/04(2006.01) (73)专利权人 中国石油天然气股份有限公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街 9 号中国石油大厦 (72)发明人 姜道华 李建忠 孙继良 李洪涛 王斯晗 林如海 王路海 何建勋 王伟众 杨家靖 何玉莲 马建英 冯和翠 韩云光 詹海容 季。
2、全心 韩燕 张尚勇 (74)专利代理机构 北京市中实友知识产权代理 有限责任公司 11013 代理人 谢小延 (54) 实用新型名称 一种从轻烃中分离制取异戊烷的装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种从轻烃中分离制取异戊 烷的装置 ； 脱轻塔原料进口设置在塔体的中部， 通过原料泵与原料罐连接 ； 脱轻塔顶出口通过换 热器A与储罐 A 连接， 储罐 A 通过循环泵A 与脱轻 塔上部连接， 同时与轻组分储罐连接， 脱轻塔底部 出口与位于脱重塔中部的进口连接 ； 脱重塔顶出 口通过换热器 B 与储罐 B 连接， 储罐 B 通过循环 泵 B 与脱重塔上部连接， 同时与位于吸附塔底部 的入口连接， 脱。
3、重塔底部出口与重组分储罐连接 ； 吸附塔顶出口通过冷凝器、 泵 C 与产品储罐连接 ； 脱轻塔和脱重塔底部分别设有换热器 C 和换热器 D ； 本装置产品异戊烷纯度大于 99， 不饱和烃含 量低于 30ppm 并可调。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种从轻烃中分离制取异戊烷的装置由脱轻塔、 脱重塔和吸附塔组成 ； 其特征在 于 ： 脱轻塔原料进口设置在塔体的中部， 通过原料泵与原料罐连接 ； 脱轻塔顶出口通过换 热器 。
4、A 与储罐 A 连接， 储罐 A 通过循环泵 A 与脱轻塔上部连接， 同时与轻组分储罐连接， 脱 轻塔底部出口与位于脱重塔中部的进口连接 ； 脱重塔顶出口通过换热器B与储罐B连接， 储 罐B通过循环泵B与脱重塔上部连接， 同时与位于吸附塔底部的入口连接， 脱重塔底部出口 与重组分储罐连接 ； 吸附塔顶出口通过冷凝器、 泵 C 与产品储罐连接 ； 脱轻塔和脱重塔底部 分别设有换热器 C 和换热器 D。 权 利 要 求 书 CN 202379907 U 2 1/2 页 3 一种从轻烃中分离制取异戊烷的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及涉及一种采用精密精馏 - 吸附分离技术， 从轻烃中分离制取。
5、不饱 和烃含量小于 30ppm 异戊烷溶剂的装置。 背景技术 0002 随着聚乙烯生产技术的不断提高， 对溶剂异戊烷指标要求也越来越高， 聚乙烯装 置对异戊烷中不饱和烃含量指标要求由 500ppm 提高至 30ppm。 0003 CN1232816 公开了一种通过三次分馏和加氢工艺制备异戊烷的方法， 但是其制备 的异戊烷的纯度达不到聚乙烯装置的要求。 0004 US6286335、 US6173584、 CN1300930 公开了烷烃混合物的分离方法和装置， 但是其 分离对象， 烷烃混合物中不含有 C5 烯烃， 无法应用于聚乙烯装置用的异戊烷的提纯， 同样 “降低异戊烷酸值的研究与应用” ， 。
6、也不适于聚乙烯装置用异戊烷的提纯， 该文献采用精馏 法提纯异戊烷， 从异戊烷中除去 CO2。 0005 ZL200610165315.7 发明了利用精密精馏技术， 采用三塔工艺制取聚烯烃用异戊烷 溶剂的方法， 工艺简单， 但是要求原料中不饱和烃含量低， 应用范围受到一定限制。 0006 国内生产异戊烷的厂家为了将异戊烷中不饱和烃含量指标要求由 500ppm 降至 30ppm 增加了加氢操作单元， 以脱掉异戊烷中的不饱和烃， 导致工艺复杂， 生产成本升高。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的是提供一种以轻烃为原料， 采用精密精馏 - 吸附分离技术制取 聚烯烃装置用异戊烷装置。 0008 本。
7、实用新型所述的一种从轻烃中分离制取异戊烷的装置由脱轻塔、 脱重塔和吸附 塔组成 ； 脱轻塔原料进口设置在塔体的中部， 通过原料泵与原料罐连接 ； 脱轻塔顶出口通 过换热器A与储罐A连接， 储罐A通过循环泵A与脱轻塔上部连接， 同时与轻组分储罐连接， 脱轻塔底部出口与位于脱重塔中部的进口连接 ； 脱重塔顶出口通过换热器B与储罐B连接， 储罐B通过循环泵B与脱重塔上部连接， 同时与位于吸附塔底部的入口连接， 脱重塔底部出 口与重组分储罐连接 ； 吸附塔顶出口通过冷凝器、 泵 C 与产品储罐连接 ； 脱轻塔和脱重塔底 部分别设有换热器 C 和换热器 D。 0009 原料经过脱轻塔、 脱重塔分离出轻重。
8、组分， 得到纯度大于 95符合聚烯烃装置纯 度要求的粗异戊烷产品， 粗异戊烷产品进入吸附塔， 进一步脱去 C5不饱和烃， 其中 ： 脱轻塔 的理论板数为 30-150， 操作压力为 0.6-1.5MPa， 塔顶温度 20-60， 塔底温度 70-190 ； 脱重塔的理论板数为 40-160， 操作压力为 0.1-1.0MPa， 塔顶温度 20-80， 塔底温度 60-190； 吸附塔操作压力 0.1-0.6MPa， 吸附温度 20-150， 停留时间 0.01-60s， 吸附剂采 用沸石分子筛或由此负载含金属盐的分子筛， 吸附剂吸附饱和后， 在温度 200-500， 氮气 或空气存在条件下再生。
9、， 从复使用。 0010 其中脱重塔和脱轻塔是精密精馏塔。 说 明 书 CN 202379907 U 3 2/2 页 4 0011 所述原料的分离顺序按照脱轻塔、 脱重塔和吸附塔的先后顺序。 或者按照脱重塔、 脱轻塔和吸附塔的先后顺序。 0012 方案一 ( 工艺流程图如图 1) ： 包括的步骤为 0013 (1) 含有较低碳五不饱和烃的原料进入脱轻塔， 比异戊烷轻的组分从塔顶馏出， 异 戊烷及更重的组分从塔底馏出。 0014 (2) 异戊烷及更重的组分进入脱重塔， 比异戊烷重的组分从塔底馏出， 粗产品异戊 烷从塔顶馏出。在此塔中， 部分 1- 戊烯、 2- 甲基 -1- 丁烯等 C5不饱和烃。
10、以及正戊烷和更重 的组分从塔底馏出， 塔顶为纯度较高的异戊烷和含量极低的 C5不饱和烃粗异戊烷产品。 0015 (3) 异戊烷粗产品进入吸附塔， 经吸附剂吸附不饱和烃后， 得到合格异戊烷产品， 而且异戊烷中不饱和烃含量可以根据用户要求进行调节。 0016 方案二包括的步骤为 0017 (1) 含有较低碳五烯烃的原料进入脱重塔， 异戊烷及更轻的组分从塔顶馏出， 比异 戊烷重的从塔底馏出。 0018 (2) 异戊烷及更轻的组分进入脱轻塔， 比异戊烷轻的组分从塔顶馏出， 异戊烷及微 量的不饱和烃从塔底馏出。 0019 (3) 异戊烷及微量不饱和烃进入吸附塔， 经吸附剂吸附不饱和烃后， 得到合格异戊 。
11、烷产品， 而且异戊烷中不饱和烃含量可以根据用户要求进行调节。 0020 本实用新型针对精密精馏工艺存在的缺点， 在精密精馏塔后增加了吸附分离塔， 进一步脱除精密精馏产品异戊烷中的不饱和烃， 确保异戊烷中不饱和烃的含量低于 30ppm， 而且可以根据用户要求得到不饱和烃含量更低的异戊烷。与加氢 - 精馏工艺相比， 吸附分 离工艺条件温和， 从脱重塔出来的异戊烷不需要改变工艺条件直接进入吸附塔脱除不饱和 烃， 而且不需要加入氢气等外来组分。 附图说明 0021 图 1 ： 从轻烃中分离制取异戊烷的装置示意图 具体实施方式 0022 本实用新型所述的一种从轻烃中分离制取异戊烷的装置由脱轻塔 T101。
12、、 脱重塔 T102 和吸附塔 T103 组成 ； 脱轻塔 T101 原料进口设置在塔体的中部， 通过原料泵 1-1 与原 料管连接 ； 脱轻塔顶出口通过换热器AE101与储罐AV101连接， 储罐AV101通过循环泵A1-2 与脱轻塔上部连接， 同时与轻组分储罐连接， 脱轻塔底部出口与位于脱重塔中部的进口连 接 ； 脱重塔顶出口通过换热器 BE103 与储罐 BV102 连接， 储罐 BV102 通过循环泵 B1-3 与脱 重塔上部连接， 同时与位于吸附塔 T103 底部的入口连接， 脱重塔底部出口与重组分储罐连 接 ； 吸附塔顶出口通过冷凝器 E105、 泵 C1-4 与产品储罐连接 ； 脱轻塔 T101 和脱重塔 T102 底部分别设有换热器 CE102 和换热器 DE104。 说 明 书 CN 202379907 U 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202379907 U 5 。