一种2,6二羟基甲苯的合成方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310710818.8

申请日:

20131220

公开号:

CN103626638A

公开日:

20140312

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07C39/08,C07C37/05

主分类号:

C07C39/08,C07C37/05

申请人:

齐鲁工业大学

发明人:

班青,李艳

地址:

250353 山东省济南市长清区大学路西部新城大学科技园

优先权:

CN201310710818A

专利代理机构:

济南金迪知识产权代理有限公司

代理人:

王绪银

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内容摘要

发明属于有机合成领域,涉及一种2,6-二羟基甲苯的合成方法,包括下列步骤:1)2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为1~3;2)降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应1~3小时;3)升温至40~80℃,反应3~6小时;4)降温至室温,使用萃取剂萃取分液,有机相在旋转蒸发仪中蒸去乙酸乙酯和水分,得到2,6-二羟基甲苯。该方法操作简便、成本低,产率高,适宜于工业生成。

权利要求书

1.一种2,6-二羟基甲苯的合成方法,包括下列步骤:1)2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为1~3,2)降温至0℃,加入NaNO溶液,搅拌反应1~3小时;3)升温至40~80℃,反应3~6小时,4)降温至室温,使用萃取剂萃取分液,有机相在旋转蒸发仪中蒸去乙酸乙酯和水分,得到2,6-二羟基甲苯。 2.如权利要求1所述的2,6-二羟基甲苯的合成方法,其特征在于,步骤1)中2,6-二氨基甲苯的浓度为1~4mol/L。 3.如权利要求1所述的2,6-二羟基甲苯的合成方法,其特征在于,步骤2)中NaNO溶液的浓度为0.5~3 mol/L,NaNO与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1~1.2,摩尔比。 4.如权利要求1所述的2,6-二羟基甲苯的合成方法,其特征在于,步骤4)所述的萃取剂选用乙酸乙酯、或者乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂。 5.如权利要求4所述的2,6-二羟基甲苯的合成方法,其特征在于,步骤4)所述的萃取剂选用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:0.1~10之间。 6.如权利要求1所述的2,6-二羟基甲苯的合成方法,其特征在于,步骤4)得到的2,6-二羟基甲苯用重结晶方法进行精制,重结晶溶剂选择乙酸乙酯或甲苯。

说明书

技术领域

本发明属于有机合成领域,具体的说,涉及精细化工中间体2,6-二羟基甲苯的合成方法。

背景技术

2,6-二羟基甲苯是非常重要的精细化工中间体之一,广泛应用于医药、农药、颜料、毛发染料、合成树脂、农用化学品、感光材料和炸药等多个领域,是非常重要的化中间体之一,而且由于其本身具有良好的消毒杀菌功能,近些年来也被大量的使用在洗发水、护肤品等产品中。在医药领域,常被用于制造医药治疗鼻咽癌的1-甲氧基-2-乙氧基-3-羟基蒽醌,在农药领域可以作为水杨酸双嘧啶类除草剂(如KIH-2023)的中间体;在材料等方面,以2,6-二羟基甲苯为原料合成一系列叶琳叶吩化合物,用于高分子材料、分子靶向药物和化学催化方面;在颜料方面,2,6-二羟基甲苯能合成具有两种给电子基团的不同功能的新型有色颜料。

2, 6-二羟基甲苯的制法主要有:

 (1) 以对甲基苯甲酸为起始原料,合成路线如下:

该合成线路经历三步反应,前两步需要使用到硫酸,盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾等大量的强酸、强碱,后处理非常困难,大量的酸碱的使用,使得环境污染会变得严重,这不符合绿色化学的原则。

(2) 以戊二酸为起始原料,合成路线如下:

此路线中使用的醋酐蒸汽有毒,因此在实验时需要非常小心。而且这条合成线路比较复杂,需要三步反应才能完成,会产生较多的副产物、不便于产物的分离提纯,使得后处理也变得相对复杂,对环境的污染也较严重,反应条件难以控制。

(3) 以1,3-环己二酮为起始原料,通过CH3I 或Mannich 反应在2 位引入甲基再脱氢;合成路线如下:

该路线虽然原料简单易得,反应条件比较温和,但是在合成过程中要进行加氢和脱氢反应,这两个过程均需使用大量的钯一碳催化剂,且反应收率低。陈强采用方法合成了2,6-二羟基甲苯并对反应条件进行了改进(陈强,胡嘉斌,于传宗,2-甲基间苯二酚的制备,现代农药,2005,4(1),12-13页),但是要采用高压釜作为加氢的反应容器和使用钯-碳催化剂,生产成本高、操作繁琐。

(4) 以间苯二酚为起始原料,间苯二酚先在4, 6-位引入叔丁基, 再用甲醛经高压催化加氢将2 位烷基化后再脱去叔丁基;合成路线如下:

反应条件比较苛刻,而且容易在苯环上多上碳链,导致产品不纯。

    杜彬斌报道了高温高压一步水解2,6-二氨基甲苯直接制备2,6-二羟基甲苯的方法(杜彬斌,2,6-二羟基甲苯合成工艺,硕士学位论文,南京理工大学,2010年6月),但反应中需要使用酸(硫酸体系、硫酸氢氨体系、有机酸体系和磷酸)和高温高压。

(5) 以2,6-二硝基甲苯为起始原料,2,6-二硝基甲苯在高温高压条件下进行加氢反应,然后在醋酸体系下,用钯碳作为催化剂,高温高压条件下水解制得2,6-二羟基甲苯:

该方法三废的排放量很大,从而对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种操作简便、成本低的2,6-二羟基甲苯的合成方法。

一种2,6-二羟基甲苯的合成方法,包括下列步骤:

1)2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为1~3,

2)降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应1~3小时;

3)升温至40~80℃,反应3~6小时,

4)降温至室温,使用萃取剂萃取分液,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

优选的,步骤1)中2,6-二氨基甲苯的浓度为1~4mol/L,所述硫酸为工业硫酸,本发明对硫酸的浓度没有限值,本领域技术人员可以根据自己的情况选择。

本合成的化学反应在酸性环境下才能有效发生。我们进行了大量实验,选择了各种不同的酸,我们发现,虽然采用大多数酸,都能够使第一步反应顺利进行,但是,在采用盐酸、硝酸、磷酸时,会对后续反应有各种不良的影响,使得副产物增多,产率很低。比如,使用盐酸、HBr等,会生成大量的卤代甲苯,产物后处理困难。使用硝酸时,会有不同程度的苯醌生成。我们意外的发现,使用硫酸,不仅可以使反应顺利进行,而且不需要分离中间产物,直接升温,中间产物即水解得到2,6-二羟基甲苯。

优选的,步骤2)中NaNO2溶液的浓度为0.5~3 mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1~1.2,摩尔比。NaNO2稍过量,有利于反应的进行,但过量太多,会使副反应增多。我们经过大量实验,发现在NaNO2与2,6-二氨基甲苯的摩尔比为1:1~1.2时,不仅产率高,而且副产物少,不需后处理,直接加热水解即可得到一种2,6-二羟基甲苯。

萃取剂的选择非常重要,2,6-二羟基甲苯中还存在副产物2-甲基-3-氨基苯酚、2,6-二氨基甲苯,萃取剂的选择,应该能够有效的实现2,6-二羟基甲苯与副产物的分离。

表1  萃取剂的物理性质

在相比为1.2,萃取温度为25℃,萃取时间为30min的单次萃取情况下,乙酸乙酯、无水乙醚和乙酸丁酯对2,6-二羟基甲苯有较高的萃取率,乙酸乙酯>无水乙醚>乙酸丁酯>>石油醚。虽然石油醚不溶于水,价格也较低,但对2,6-二羟基甲苯的萃取效果最差;乙酸丁酯与水的互溶性很低且毒性很小,不易挥发,但对2,6-二羟基甲苯的萃取效果不及乙酸乙酯,价格也较高;乙酸乙酯对2,6-二羟基甲苯的萃取效果很好,虽与水有一定的互溶性,但价格较低廉,不易挥发,毒性也较低,因此选用乙酸乙酯作为萃取剂来进行萃取分离。

在使用混合溶剂进行萃取时,我们吃惊的发现,乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取效果非常好。乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:0.1~10之间,效果最好。乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取效果好,而且成本低。

优选的,步骤4)得到的2,6-二羟基甲苯用重结晶方法进行精制,重结晶溶剂选择乙酸乙酯或甲苯。

本发明的2,6-二羟基甲苯的合成方法,操作简便、成本低,产率高,适宜于工业生成。

附图说明

图1为2,6-二羟基甲苯的的1H核磁共振图谱。

图2为2,6-二羟基甲苯的红外谱图。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的进一步说明,但本发明并不局限于此。

实施例1

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为2,2,6-二氨基甲苯的浓度为1ol/L,所述硫酸为工业硫酸,本发明对硫酸的浓度没有限值,本领域技术人员可以根据自己的情况选择。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应1小时;NaNO2溶液的浓度为2mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1,摩尔比。升温至50℃,反应4小时,降温至室温,使用乙酸乙酯萃取分液,有机相在旋转蒸发仪中蒸去乙酸乙酯和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

采用德国Bruker公司的DRX50OMHz核磁共振仪对提纯后的产物进行结构测定,内标为(TMS),溶剂为氘代氯仿,频率γ=500MHZ,化学位移用δ表示,得到如图1所示的1H核磁共振图谱。

2,6-二羟基甲苯的1H核磁共振图谱和红外图谱的主要谱带归属解析见表2和表3。

表2   2,6-二羟基甲苯的1H核磁共振图谱解析

表3  2,6-二羟基甲苯的红外图谱的主要谱带归属解析

实施例2

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为2,2,6-二氨基甲苯的浓度为2mol/L。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应3小时;NaNO2溶液的浓度为1mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1,摩尔比。升温至60℃,反应5小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:0.1~10,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

实施例3

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为1,2,6-二氨基甲苯的浓度为3mol/L,所述硫酸为工业硫酸。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应2小时;NaNO2溶液的浓度为2 mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1.1,摩尔比。升温至80℃,反应3小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:0.1,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

实施例4

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为3,2,6-二氨基甲苯的浓度为4mol/L。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应1.5时;NaNO2溶液的浓度为3 mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1.2,摩尔比。升温至70℃,反应4小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:1,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

实施例5

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为2,2,6-二氨基甲苯的浓度为2mol/L,所述硫酸为工业硫酸。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应2小时;NaNO2溶液的浓度为2mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1.2,摩尔比升温至60℃,反应5小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:10,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。

实施例6

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为2,2,6-二氨基甲苯的浓度为3mol/L,所述硫酸为工业硫酸。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应3小时;NaNO2溶液的浓度为1mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1,摩尔比。升温至50℃,反应6小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:5,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。得到的2,6-二羟基甲苯用乙酸乙酯重结晶方法进行精制。

实施例7

2,6-二氨基甲苯溶于水中,用硫酸调节pH值为1,2,6-二氨基甲苯的浓度为4mol/L。降温至0℃,加入NaNO2溶液,搅拌反应1小时;NaNO2溶液的浓度为0.5mol/L,NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1:1,摩尔比。升温至40℃,反应6小时,降温至室温,使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液,乙酸乙酯与石油醚的体积比为1:5,有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分,得到2,6-二羟基甲苯。得到的2,6-二羟基甲苯用甲苯重结晶方法进行精制。

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1、(10)申请公布号 CN 103626638 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103626638 A (21)申请号 201310710818.8 (22)申请日 2013.12.20 C07C 39/08(2006.01) C07C 37/05(2006.01) (71)申请人 齐鲁工业大学 地址 250353 山东省济南市长清区大学路西 部新城大学科技园 (72)发明人 班青 李艳 (74)专利代理机构 济南金迪知识产权代理有限 公司 37219 代理人 王绪银 (54) 发明名称 一种 2,6 二羟基甲苯的合成方法 (57) 摘要 本发明属于有机合成领域, 涉及一种 。

2、2,6- 二 羟基甲苯的合成方法, 包括下列步骤 : 1) 2,6- 二 氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节pH值为13 ; 2) 降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 1 3 小 时 ; 3) 升温至 40 80, 反应 3 6 小时 ; 4) 降 温至室温, 使用萃取剂萃取分液, 有机相在旋转蒸 发仪中蒸去乙酸乙酯和水分, 得到 2,6- 二羟基甲 苯。 该方法操作简便、 成本低, 产率高, 适宜于工业 生成。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (。

3、10)申请公布号 CN 103626638 A CN 103626638 A 1/1 页 2 1. 一种 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 包括下列步骤 : 1) 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 1 3, 2) 降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 1 3 小时 ; 3) 升温至 40 80, 反应 3 6 小时, 4) 降温至室温, 使用萃取剂萃取分液, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去乙酸乙酯和水分, 得 到 2,6- 二羟基甲苯。 2. 如权利要求 1 所述的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 其特征在于, 步骤 1) 中 2,6- 二 氨基甲苯的浓度为 1 4。

4、mol/L。 3. 如权利要求 1 所述的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 其特征在于, 步骤 2) 中 NaNO2溶 液的浓度为 0.53 mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的比例为 1 : 1 1.2, 摩尔比。 4. 如权利要求 1 所述的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 其特征在于, 步骤 4) 所述的萃取 剂选用乙酸乙酯、 或者乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂。 5. 如权利要求 4 所述的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 其特征在于, 步骤 4) 所述的萃取 剂选用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 0.110 之间。 6. 如权利要求 。

5、1 所述的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 其特征在于, 步骤 4)得到的 2,6- 二羟基甲苯用重结晶方法进行精制, 重结晶溶剂选择乙酸乙酯或甲苯。 权 利 要 求 书 CN 103626638 A 2 1/6 页 3 一种 2,6 二羟基甲苯的合成方法 技术领域 0001 本发明属于有机合成领域, 具体的说, 涉及精细化工中间体 2,6 二羟基甲苯的 合成方法。 背景技术 0002 2,6 二羟基甲苯是非常重要的精细化工中间体之一, 广泛应用于医药、 农药、 颜 料、 毛发染料、 合成树脂、 农用化学品、 感光材料和炸药等多个领域, 是非常重要的化中间体 之一, 而且由于其本身具有良好的。

6、消毒杀菌功能, 近些年来也被大量的使用在洗发水、 护肤 品等产品中。在医药领域, 常被用于制造医药治疗鼻咽癌的 1- 甲氧基 -2- 乙氧基 -3- 羟基 蒽醌, 在农药领域可以作为水杨酸双嘧啶类除草剂 ( 如 KIH-2023) 的中间体 ; 在材料等方 面, 以 2,6- 二羟基甲苯为原料合成一系列叶琳叶吩化合物, 用于高分子材料、 分子靶向药 物和化学催化方面 ; 在颜料方面, 2,6- 二羟基甲苯能合成具有两种给电子基团的不同功能 的新型有色颜料。 0003 2, 6- 二羟基甲苯的制法主要有 : (1) 以对甲基苯甲酸为起始原料, 合成路线如下 : 该合成线路经历三步反应, 前两步需。

7、要使用到硫酸, 盐酸、 氢氧化钠和氢氧化钾等大量 的强酸、 强碱, 后处理非常困难, 大量的酸碱的使用, 使得环境污染会变得严重, 这不符合绿 色化学的原则。 0004 (2) 以戊二酸为起始原料, 合成路线如下 : 此路线中使用的醋酐蒸汽有毒, 因此在实验时需要非常小心。而且这条合成线路比较 说 明 书 CN 103626638 A 3 2/6 页 4 复杂, 需要三步反应才能完成, 会产生较多的副产物、 不便于产物的分离提纯, 使得后处理 也变得相对复杂, 对环境的污染也较严重, 反应条件难以控制。 0005 (3) 以1,3-环己二酮为起始原料, 通过CH3I 或Mannich 反应在2。

8、 位引入甲基再 脱氢 ; 合成路线如下 : 该路线虽然原料简单易得, 反应条件比较温和, 但是在合成过程中要进行加氢和脱 氢反应, 这两个过程均需使用大量的钯一碳催化剂, 且反应收率低。陈强采用方法合成了 2,6- 二羟基甲苯并对反应条件进行了改进 ( 陈强, 胡嘉斌, 于传宗, 2- 甲基间苯二酚的制 备, 现代农药, 2005, 4(1), 12-13页), 但是要采用高压釜作为加氢的反应容器和使用钯-碳 催化剂, 生产成本高、 操作繁琐。 0006 (4) 以间苯二酚为起始原料, 间苯二酚先在 4, 6- 位引入叔丁基 , 再用甲醛经高 压催化加氢将 2 位烷基化后再脱去叔丁基 ; 合成。

9、路线如下 : 反应条件比较苛刻, 而且容易在苯环上多上碳链, 导致产品不纯。 0007 杜彬斌报道了高温高压一步水解2,6-二氨基甲苯直接制备2,6-二羟基甲苯 的方法 (杜彬斌, 2,6- 二羟基甲苯合成工艺, 硕士学位论文, 南京理工大学, 2010 年 6 月) , 但 反应中需要使用酸 (硫酸体系、 硫酸氢氨体系、 有机酸体系和磷酸) 和高温高压。 0008 (5) 以 2,6- 二硝基甲苯为起始原料, 2,6- 二硝基甲苯在高温高压条件下进行加 氢反应, 然后在醋酸体系下, 用钯碳作为催化剂, 高温高压条件下水解制得 2,6- 二羟基甲 苯 : 该方法三废的排放量很大, 从而对环境造。

10、成严重的污染。 说 明 书 CN 103626638 A 4 3/6 页 5 发明内容 0009 本发明的目的是克服现有技术的不足, 提供一种操作简便、 成本低的 2,6- 二羟基 甲苯的合成方法。 0010 一种 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 包括下列步骤 : 1) 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 1 3, 2) 降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 1 3 小时 ; 3) 升温至 40 80, 反应 3 6 小时, 4) 降温至室温, 使用萃取剂萃取分液, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0011 优选的, 步骤 。

11、1) 中 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 1 4mol/L, 所述硫酸为工业硫酸, 本发明对硫酸的浓度没有限值, 本领域技术人员可以根据自己的情况选择。 0012 本合成的化学反应在酸性环境下才能有效发生。我们进行了大量实验, 选择了各 种不同的酸, 我们发现, 虽然采用大多数酸, 都能够使第一步反应顺利进行, 但是, 在采用盐 酸、 硝酸、 磷酸时, 会对后续反应有各种不良的影响, 使得副产物增多, 产率很低。 比如, 使用 盐酸、 HBr 等, 会生成大量的卤代甲苯, 产物后处理困难。使用硝酸时, 会有不同程度的苯醌 生成。 我们意外的发现, 使用硫酸, 不仅可以使反应顺利进行, 而且不需要。

12、分离中间产物, 直 接升温, 中间产物即水解得到 2,6- 二羟基甲苯。 0013 优选的, 步骤 2) 中 NaNO2溶液的浓度为 0.53 mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的 比例为 1 : 1 1.2, 摩尔比。NaNO2稍过量, 有利于反应的进行, 但过量太多, 会使副反应增 多。我们经过大量实验, 发现在 NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的摩尔比为 1 : 1 1.2 时, 不仅 产率高, 而且副产物少, 不需后处理, 直接加热水解即可得到一种 2,6- 二羟基甲苯。 0014 萃取剂的选择非常重要, 2,6- 二羟基甲苯中还存在副产物 2- 甲基 -3- 氨基苯酚。

13、、 2,6- 二氨基甲苯, 萃取剂的选择, 应该能够有效的实现 2,6- 二羟基甲苯与副产物的分离。 0015 表 1 萃取剂的物理性质 在相比为1.2, 萃取温度为25, 萃取时间为30min的单次萃取情况下, 乙酸乙酯、 无水 乙醚和乙酸丁酯对 2,6- 二羟基甲苯有较高的萃取率, 乙酸乙酯 无水乙醚 乙酸丁酯 石油醚。 虽然石油醚不溶于水, 价格也较低, 但对2,6-二羟基甲苯的萃取效果最差 ; 乙酸丁 酯与水的互溶性很低且毒性很小, 不易挥发, 但对 2,6- 二羟基甲苯的萃取效果不及乙酸乙 酯, 价格也较高 ; 乙酸乙酯对 2,6- 二羟基甲苯的萃取效果很好, 虽与水有一定的互溶性,。

14、 但 价格较低廉, 不易挥发, 毒性也较低, 因此选用乙酸乙酯作为萃取剂来进行萃取分离。 说 明 书 CN 103626638 A 5 4/6 页 6 0016 在使用混合溶剂进行萃取时, 我们吃惊的发现, 乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃 取效果非常好。乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 0.110 之间, 效果最好。乙酸乙酯与石油 醚的混合溶剂萃取效果好, 而且成本低。 0017 优选的, 步骤 4) 得到的 2,6- 二羟基甲苯用重结晶方法进行精制, 重结晶溶剂选择 乙酸乙酯或甲苯。 0018 本发明的 2,6- 二羟基甲苯的合成方法, 操作简便、 成本低, 产率高, 适宜于工业生 成。 附。

15、图说明 0019 图 1 为 2,6- 二羟基甲苯的的 1H 核磁共振图谱。 0020 图 2 为 2,6- 二羟基甲苯的红外谱图。 具体实施方式 0021 以下实施例是对本发明的进一步说明, 但本发明并不局限于此。 0022 实施例 1 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 2, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 1ol/L, 所 述硫酸为工业硫酸, 本发明对硫酸的浓度没有限值, 本领域技术人员可以根据自己的情况 选择。降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 1 小时 ; NaNO2溶液的浓度为 2mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的比例为 1 : 1, 。

16、摩尔比。升温至 50, 反应 4 小时, 降温至室温, 使用乙酸 乙酯萃取分液, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去乙酸乙酯和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0023 采用德国Bruker公司的DRX50OMHz核磁共振仪对提纯后的产物进行结构测定, 内 标为(TMS), 溶剂为氘代氯仿, 频率=500MHZ, 化学位移用表示, 得到如图1所示的 1H核 磁共振图谱。 0024 2,6- 二羟基甲苯的 1H 核磁共振图谱和红外图谱的主要谱带归属解析见表 2 和表 3。 0025 表 2 2,6- 二羟基甲苯的 1H 核磁共振图谱解析 表 3 2,6- 二羟基甲苯的红外图谱的主要谱带归属解析 说 明。

17、 书 CN 103626638 A 6 5/6 页 7 实施例 2 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 2, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 2mol/L。 降温至0, 加入NaNO2溶液, 搅拌反应3小时 ; NaNO2溶液的浓度为1mol/L, NaNO2与2,6-二 氨基甲苯的比例为 1 : 1, 摩尔比。升温至 60, 反应 5 小时, 降温至室温, 使用乙酸乙酯与石 油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 0.110, 有机相在旋转蒸发仪 中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0026 实施例 3 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 。

18、用硫酸调节 pH 值为 1, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 3mol/L, 所述硫酸为工业硫酸。降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 2 小时 ; NaNO2溶液的浓度为 2 mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的比例为 1 : 1.1, 摩尔比。升温至 80, 反应 3 小时, 降 温至室温, 使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 0.1, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0027 实施例 4 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 3, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 4mol。

19、/L。 降温至0, 加入NaNO2溶液, 搅拌反应1.5时 ; NaNO2溶液的浓度为3 mol/L, NaNO2与2,6-二 氨基甲苯的比例为 1 : 1.2, 摩尔比。升温至 70, 反应 4 小时, 降温至室温, 使用乙酸乙酯与 石油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 1, 有机相在旋转蒸发仪中 蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0028 实施例 5 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 2, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 2mol/L, 所述硫酸为工业硫酸。降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 2 小时 ; NaNO2。

20、溶液的浓度为 2mol/L, NaNO2与2,6-二氨基甲苯的比例为1 : 1.2, 摩尔比升温至60, 反应5小时, 降温至 室温, 使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 10, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。 0029 实施例 6 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 2, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 3mol/L, 所述硫酸为工业硫酸。降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 3 小时 ; NaNO2溶液的浓度为 1mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的比例为 1 : 1,。

21、 摩尔比。升温至 50, 反应 6 小时, 降温 至室温, 使用乙酸乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 5, 有机相在旋转蒸发仪中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。得到的 2,6- 二羟基甲 苯用乙酸乙酯重结晶方法进行精制。 说 明 书 CN 103626638 A 7 6/6 页 8 0030 实施例 7 2,6- 二氨基甲苯溶于水中, 用硫酸调节 pH 值为 1, 2,6- 二氨基甲苯的浓度为 4mol/ L。降温至 0, 加入 NaNO2溶液, 搅拌反应 1 小时 ; NaNO2溶液的浓度为 0.5mol/L, NaNO2与 2,6- 二氨基甲苯的比例为 1 : 1, 摩尔比。升温至 40, 反应 6 小时, 降温至室温, 使用乙酸 乙酯与石油醚的混合溶剂萃取分液, 乙酸乙酯与石油醚的体积比为 1 : 5, 有机相在旋转蒸 发仪中蒸去萃取剂和水分, 得到 2,6- 二羟基甲苯。得到的 2,6- 二羟基甲苯用甲苯重结晶 方法进行精制。 说 明 书 CN 103626638 A 8 1/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103626638 A 9 2/2 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103626638 A 10 。

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