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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810616865.9 (22)申请日 2018.06.15 (71)申请人 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公 司 地址 215214 江苏省苏州市吴江区汾湖高 新区临沪中路3379号 (72)发明人 徐伟红李翠翠夏宇王文 郭胜智 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 汪青周敏 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 183/06(2006.01) C09J 161/0。
2、6(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) H01B 7/02(2006.01) H01B 3/04(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带 (57)摘要 本发明涉及一种耐高温阻燃的薄膜少胶云 母带， 包括依次设置的聚苯硫醚薄膜、 第一有机 硅胶粘剂层、 云母纸、 第二有机硅胶粘剂层。 本发 明通过采用具有高耐热性以及优异的阻燃性的 聚苯硫醚薄膜为补强材料， 通过有机硅胶粘剂将 聚苯硫醚薄膜与云母纸粘合在一起组成柔软的 云母带， 此云母带能够满足高耐热等级的电机电 器的。
3、绝缘处理； 使用该云母带的绝缘结构具有很 高的阻燃性， 另外， 本发明所制成的云母带与浸 渍漆烘焙时可以促进浸渍漆的快速固化， 减少流 失， 增大绝缘定子的挂漆量， 提高槽满率， 提高定 子的电气绝缘性能。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108864973 A 2018.11.23 CN 108864973 A 1.一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 包括依次设置的聚苯硫醚薄膜 （1） 、 第一有机硅胶粘剂层 （2） 、 云母纸 （3） 、 第二有机硅胶粘剂层 （4） 。 2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的聚苯硫醚 薄膜 （1）。
4、 的厚度为0.0250.035mm。 3.根据权利要求1所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的云母纸 （3） 的定量为75180g/cm2。 4. 根据权利要求1所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的云母纸 （3） 的厚度为0.050.11 mm。 5.根据权利要求1所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的第一有机 硅胶粘剂层 （2） 的干胶含量为3%7%。 6.根据权利要求1或5所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的第一 有机硅胶粘剂层 （2） 采用的有机硅胶粘剂由质量比为100:520:0.10.5的有机硅环氧树 脂、 。
5、酚醛树脂和潜伏性促进剂组成。 7.根据权利要求6所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的有机硅环 氧树脂为1,3-二 （3-缩水甘油丙基） -1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413； 所述的酚醛 树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚甲醛树脂、 含氮酚醛树脂中的一种或几种混合物； 所述的潜伏性促进剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙酮铬。 8.根据权利要求1所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的第二有机 硅胶粘剂层 （4） 的干胶含量为1%3%。 9.根据权利要求1或8所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的第二 有机硅胶粘剂层 （4） 采用。
6、的有机硅胶粘剂由质量比为13:1的组分A和组分B组成， 其中， 组 分A由质量比为100:520:0.10.5的有机硅环氧树脂、 酚醛树脂和潜伏性促进剂组成； 组分 B为氢氧化铝粉。 10.根据权利要求9所述的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 其特征在于： 所述的有机硅 环氧树脂为1,3-二 （3-缩水甘油丙基） -1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和/或SF-8413； 所述的酚 醛树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚甲醛树脂、 含氮酚醛树脂中的一种或几种混合 物； 所述的潜伏性促进剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙酮铬。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108864973 A 2 一种耐高温阻燃的薄膜。
7、少胶云母带 技术领域 0001 本发明具体涉及一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带。 背景技术 0002 聚酯薄膜补强的少胶云母带目前已广泛应用在高压电机VPI处理中。 随着电力电 器向着大容量、 小型轻量化的发展， 对绝缘材料的耐热等级越来越高。 由于聚酯薄膜的耐热 性不高， 限制了其在高耐热等级绝缘处理上的应用。 0003 聚苯硫醚薄膜的研究始于20世纪70年代中期， 美国菲利普公司和日本东丽公司的 研究最为领先， 实现了工业化生产。 聚苯硫醚薄膜具有较高的耐热性， 按照UL标准耐热温度 指数对电性能认定为180， 另外聚苯硫醚薄膜不加任何添加剂就具有较高的阻燃性， 25 m以 上的薄膜被认定为。
8、UL94V-0级。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 0006 一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 包括依次设置的聚苯硫醚薄膜、 第一有机硅 胶粘剂层、 云母纸、 第二有机硅胶粘剂层。 0007 优选地， 所述的聚苯硫醚薄膜的厚度为0.0250.035mm。 0008 优选地， 所述的云母纸的定量为75180g/cm2。 0009 本发明中， 所述的云母纸的定量为单位面积的云母纸的重量。 0010 优选地， 所述的云母纸的厚度为0.050.11mm。 0011 优选地， 所述的第一有机硅胶。
9、粘剂层的干胶含量为37。 0012 本发明中， 第一有机硅胶粘剂层的干胶含量是指固化后的第一有机硅胶粘剂层的 重量与所述的薄膜少胶云母带总重量的比值。 0013 优选地， 所述的第一有机硅胶粘剂层采用的有机硅胶粘剂由质量比为 100:5 20:0.10.5的有机硅环氧树脂、 酚醛树脂和潜伏性促进剂组成。 0014 进一步地， 所述的有机硅环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基 二硅氧烷和/或SF-8413； 所述的酚醛树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚甲醛树脂、 含 氮酚醛树脂中的一种或几种混合物； 所述的潜伏性促进剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙酮铬。 0015 优选。
10、地， 所述的第二有机硅胶粘剂层的干胶含量为13。 第二有机硅胶粘剂 层可以保护云母纸， 并且方便与金属导体粘接。 0016 本发明中， 第二有机硅胶粘剂层的干胶含量是指固化后的第二有机硅胶粘剂层的 重量与所述的薄膜少胶云母带总重量的比值。 0017 优选地， 所述的第二有机硅胶粘剂层采用的有机硅胶粘剂由质量比为13:1 的 组分A和组分B组成， 其中， 组分A由质量比为100:520:0.10.5的有机硅环氧树脂、 酚醛 树脂和潜伏性促进剂组成； 组分B为氢氧化铝粉。 说明书 1/4 页 3 CN 108864973 A 3 0018 进一步地， 所述的有机硅环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油。
11、丙基)-1,1,3,3-四甲基 二硅氧烷和/或SF-8413； 所述的酚醛树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚甲醛树脂、 含 氮酚醛树脂中的一种或几种混合物； 所述的潜伏性促进剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙酮铬。 0019 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点： 0020 本发明通过采用具有高耐热性以及优异的阻燃性的聚苯硫醚薄膜为补强材料， 通 过有机硅胶粘剂将聚苯硫醚薄膜与云母纸粘合在一起组成柔软的云母带， 此云母带能够满 足高耐热等级的电机电器的绝缘处理； 使用该云母带的绝缘结构具有很高的阻燃性。 0021 进一步地， 本发明通过采用有机硅环氧树脂、 酚醛树脂和潜伏性促进。
12、剂组成的胶 粘剂， 其胶粘剂中含有潜伏性促进剂， 所制成的云母带与浸渍漆烘焙时可以促进浸渍漆的 快速固化， 减少流失， 增大绝缘定子的挂漆量， 提高槽满率， 提高定子的电气绝缘性能。 附图说明 0022 附图1为本发明的结构示意图； 0023 其中： 1、 聚苯硫醚薄膜； 2、 第一有机硅胶粘剂层； 3、 云母纸； 4、 第二有机硅胶粘剂 层。 具体实施方式 0024 以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。 应理解， 这些实施例是用于说 明本发明的基本原理、 主要特征和优点， 而本发明不受以下实施例的范围限制。 实施例中采 用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整， 未注明的实施条件通常。
13、为常规实验中的条 件。 0025 如图1所示， 本发明的耐高温阻燃的薄膜少胶云母带， 包括依次设置的聚苯硫醚薄 膜1、 第一有机硅胶粘剂层2、 云母纸3、 第二有机硅胶粘剂层4。 0026 聚苯硫醚薄膜1的厚度为0.0250.035mm； 第一有机硅胶粘剂层2的干胶含量为 37； 云母纸3的定量为75180g/cm2， 厚度为0.050.11mm； 第二有机硅胶粘剂层4的 干胶含量为13。 0027 第一有机硅胶粘剂层2采用的有机硅胶粘剂由质量比为100:520:0.10.5的有 机硅环氧树脂、 酚醛树脂和潜伏性促进剂组成。 有机硅环氧树脂为1,3-二(3-缩水甘油丙 基)-1,1,3,3-四。
14、甲基二硅氧烷和/或SF-8413； 酚醛树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚 甲醛树脂、 含氮酚醛树脂中的一种或几种混合物； 潜伏性促进剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙 酮铬。 0028 第二有机硅胶粘剂层4采用的有机硅胶粘剂由质量比为13:1的组分A和组分B组 成， 其中， 组分A由质量比为100:520:0.10.5的有机硅环氧树脂、 酚醛树脂和潜伏性促 进剂组成； 组分B为氢氧化铝粉。 有机硅环氧树脂为1,3- 二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四 甲基二硅氧烷和/或SF-8413； 酚醛树脂为线性双酚A酚醛树脂、 线性邻甲酚甲醛树脂、 含氮 酚醛树脂中的一种或几种混合物； 潜伏性促进。
15、剂为乙酰丙酮铝和/或乙酰丙酮铬。 0029 耐高温阻燃的薄膜少胶云母带的制备工艺如下： 0030 首先将厚度为0.0250.035mm的聚苯硫醚薄膜1牵引到云母带的生产线上， 然后 将第一有机硅胶粘剂涂覆在聚苯硫醚薄膜1上， 经过第一段烘箱后， 将 120180g/cm2云母 说明书 2/4 页 4 CN 108864973 A 4 纸3复合到聚苯硫醚薄膜1经过第二段烘箱， 然后在云母纸 3的上面涂覆或喷涂第二有机硅 胶粘剂， 再经过第三、 四段烘箱烘焙后， 收卷制成耐高温阻燃薄膜少胶云母带。 0031 实施例1 0032 聚苯硫醚薄膜1的厚度为0.025mm； 第一有机硅胶粘剂层2的干胶含量。
16、为 4； 云母 纸3的定量为75g/cm2， 厚度为0.05mm； 第二有机硅胶粘剂层4的干胶含量为1。 0033 第一有机硅胶粘剂层2采用的有机硅胶粘剂由质量比为100:10:0.3的1,3-二 (3- 缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、 线性双酚A酚醛树脂和乙酰丙酮铝组成。 0034 第二有机硅胶粘剂层4采用的有机硅胶粘剂由质量比为2:1的组分A和组分B组成， 其中， 组分A由质量比为100:10:0.3的1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3- 四甲基二硅氧 烷、 线性双酚A酚醛树脂和乙酰丙酮铝组成； 组分B为氢氧化铝粉。 0035 实施例2 0036 与实施例1基。
17、本相同， 不同之处在于： 聚苯硫醚薄膜1的厚度为0.03mm； 第一有机硅 胶粘剂层2的干胶含量为5； 云母纸3的定量为120g/cm2， 厚度为 0.08mm； 第二有机硅胶粘 剂层4的干胶含量为2。 0037 实施例3 0038 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 聚苯硫醚薄膜1的厚度为0.035mm； 第一有机 硅胶粘剂层2的干胶含量为7； 云母纸3的定量为180g/cm2， 厚度为 0.105mm； 第二有机硅 胶粘剂层4的干胶含量为3。 0039 实施例4 0040 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 第一有机硅胶粘剂层2和第二有机硅胶粘剂 层4采用的有机硅胶粘剂中的有机硅环氧树。
18、脂采用SF-8413， 酚醛树脂采用线性邻甲酚甲醛 树脂， 潜伏性促进剂采用乙酰丙酮铬。 0041 实施例5 0042 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 第一有机硅胶粘剂层2和第二有机硅胶粘剂 层4采用的有机硅胶粘剂中的有机硅环氧树脂采用SF-8413， 酚醛树脂采用含氮酚醛树脂， 潜伏性促进剂采用乙酰丙酮铬。 0043 实施例6 0044 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 第一有机硅胶粘剂层2和第二有机硅胶粘剂 层4采用的有机硅胶粘剂中有机硅环氧树脂、 酚醛树脂、 潜伏性促进剂的质量比为100:5: 0.1。 0045 实施例7 0046 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 第一有。
19、机硅胶粘剂层2和第二有机硅胶粘剂 层4采用的有机硅胶粘剂中有机硅环氧树脂、 酚醛树脂、 潜伏性促进剂的质量比为100:20: 0.5。 0047 实施例8 0048 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 第一有机硅胶粘剂层2和第二有机硅胶粘剂 层4采用的有机硅胶粘剂为购自吉林东湖有机硅有限公司的JSA-202 牌号的胶黏剂。 0049 对比例1 0050 与实施例1基本相同， 不同之处在于： 采用聚酯薄膜代替聚苯硫醚薄膜。 说明书 3/4 页 5 CN 108864973 A 5 0051 将实施例1至8、 对比例1的云母带按照GB/T5019.2-2009以云母为基的绝缘材料试 验方法测试云。
20、母带的性能， 实施例1至8、 对比例1的云母带绕包相同层数的高压电机模拟线 棒测试挂漆量和电性能， 数据参见表1。 0052 表1 0053 0054 0055 从表1可见， 实施例和对比例相比， 模拟线棒的挂漆量与云母带的比例提高， 从而 使得浸渍漆的流失减少， 电机的槽满率增大， 电机的整体性能提高。 0056 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围， 凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 108864973 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 108864973 A 7 。