一种汽车罩光防腐清漆.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201810796530.X

申请日:

20180719

公开号:

CN108864915A

公开日:

20181123

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D175/04,C09D5/08,C09D7/20

主分类号:

C09D175/04,C09D5/08,C09D7/20

申请人:

上海福岛新材料科技有限公司

发明人:

宋铁成,宋传军,穆世鹏,孙从振,余峰

地址:

201605 上海市松江区新浜镇胡甪路606号

优先权:

CN201810796530A

专利代理机构:

上海精晟知识产权代理有限公司

代理人:

杜蔚琼

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内容摘要

本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:包括A、B两个组分;其中,所述A组分由如下质量份数比的原料制造而成:水性树脂60‑80份,水20‑40份,水性防闪锈助剂1‑2份,水性流变助剂3‑5份,润湿剂3‑5份,防腐蚀剂2‑6份,消泡剂1‑2份,增稠剂0.1‑2份,成膜助剂5‑10份,所述B组分为水性聚氨酯树脂固化剂;所述A组分和B组分的质量比为6‑8:1。本发明的汽车罩光防腐清漆硬度、光泽、防腐等与溶剂漆性能相当,但与溶剂漆相比环保无毒,VOC极低。

权利要求书

1.一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:包括A、B两个组分;其中,所述A组分由如下质量份数比的原料制造而成:所述B组分为水性聚氨酯树脂固化剂;所述A组分和B组分的质量比为6-8:1。 2.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述水性树脂选自水性聚氨酯树脂。 3.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述水性防闪锈助剂为不含亚硝酸盐的有机锌螯合物。 4.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述水性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物。 5.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性有机硅。 6.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述成膜助剂选自烷基醇酯、多元醇醚中的一种或几种。 7.如权利要求6所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述烷基醇酯选自碳原子数不小于8的烷基醇酯中的一种或几种;所述多元醇醚选自碳原子数不小于4的多元醇醚中的一种或几种。 8.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述防腐剂选自有机酯聚合物中的一种或几种。 9.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述A组分的制备方法如下所示:在搅拌条件下,于水性树脂中加入水、润湿剂、水性流变助剂、水性防闪锈助剂、消泡剂,搅拌5-20min,加入增稠剂、成膜助剂后,搅拌10-60min,100-600目过滤。 10.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:所述汽车罩光防腐清漆的制备方法为:将A组分、B组分以及水混合后,搅拌5-20min即可。

说明书

技术领域

本发明涉及水性漆制造领域,具体地,涉及一种汽车罩光防腐清漆及其制备方法。

背景技术

现有其大部分是溶剂型漆,易燃易爆,对环境的影响较大,对人体危害大。

随着涂料与涂装技术的不断发展,涂料材料也在不断地更新和换代,水性涂料就是在发展中涌现的新的涂料系列产品。随着世界各国对VOC排放要求越来越严格,法律法规及标准的出台,水性涂料也将替代或部分替代传统的溶剂型涂料,将成为涂装行业必不可少的一员。

而且,普通水性清漆的硬度,光泽都较低,防腐性能也较差。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种汽车罩光防腐清漆,其特征在于:包括A、B两个组分;

其中,上述A组分由如下质量份数比的原料制造而成:

上述B组分为水性聚氨酯树脂固化剂;

上述A组分和B组分的质量比为6-8:1。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述水性树脂选自水性聚氨酯树脂。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述水性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物。指丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等丙烯酸系化合物单体中的至少一个与上述丙烯酸系列单体或其他带双键的不饱和化合物,如:苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯、氯乙烯、丁二烯,乙腈等单体之间的共聚产物。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述水性防闪锈助剂为不含亚硝酸盐的有机锌螯合物。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述消泡剂为聚醚改性有机硅。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述成膜助剂选自烷基醇酯、多元醇醚中的一种或几种。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述烷基醇酯选自碳原子数不小于8的烷基醇酯中的一种或几种;如:十二醇酯、十四醇酯、十六醇酯、十八醇酯等等。

上述多元醇醚选自碳原子数不小于4的多元醇醚中的一种或几种。如:二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚等等。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述A组分的制备方法如下所示:在搅拌条件下,于水性树脂中加入水、润湿剂、水性流变助剂、水性防闪锈助剂、消泡剂,搅拌5-20min,加入增稠剂、成膜助剂后,搅拌10-60min,100-600目过滤。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述汽车罩光防腐清漆的制备方法为:将A组分、B组分以及水混合后,搅拌5-20min即可。水的用量一般为A组分总重量的1-10%。

进一步地,本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆,还具有这样的特点:即、上述防腐剂选自有机酯聚合物中的一种或几种。该有机酯聚合物指任何不饱和酯中的一种或几种的聚合物或,其与不饱和单体(如:烯类、炔类等)的共聚产物

本发明的作用和效果:

本产品采用先进的配方,优质合理的生产工艺,对水性清漆的硬度光泽进行了大幅提高,防腐性能也不弱于油性漆,更加环保安全。

本发明的水性漆与溶剂型漆相比,更加环保,以水为溶剂,VOC含量仅为溶剂漆的1/10-1/7。使用更加安全,降低对人体危害。

具体实施方式

实施案例1

汽车罩光防腐清漆1#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂80份,去离子水30份,水性防闪锈助剂1份,水性流变助剂4份,润湿剂4份,防腐蚀剂3.5份,消泡剂1.5份,增稠剂0.5份,成膜助剂8份;

制备方法:水性聚氨酯树脂80份,800转/min搅拌条件下加入去离子水30份、润湿剂4份、水性流变助剂4份、抗闪锈剂1份,防腐蚀剂3.5份,消泡剂1.5份,搅拌10min,加入0.5份增稠剂,8份成膜助剂,搅拌30min,A组分制备完成,100目过滤。

A组分70份,B组分10份,500转/min搅拌10分钟即可使用。

实施案例2

汽车罩光防腐清漆1#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂60份,去离子水20份,水性防闪锈助剂1份,水性流变助剂3份,润湿剂3份,防腐蚀剂2.5份,消泡剂1.5份,成膜助剂6份;

制备方法:水性聚氨酯树脂60份,800转/min搅拌条件下加入去离子水20份、润湿剂3份、水性流变助剂3份、抗闪锈剂1份,防腐蚀剂2.5份,消泡剂1.5份,搅拌10min,加入6份成膜助剂,搅拌30min,A组分制备完成,100目过滤。

A组分75份,B组分10份,水5份,500转/min搅拌10分钟即可使用。

实施案例3

汽车罩光防腐清漆3#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂75份,去离子水25份,水性防闪锈助剂1份,水性流变助剂3份,润湿剂5份,防腐蚀剂3份,消泡剂2份,增稠剂0.3份,成膜助剂8份;

制备方法:水性聚氨酯树脂75份,800转/min搅拌条件下加入去离子水25份、润湿剂5份、水性流变助剂3份、抗闪锈剂1份,防腐蚀剂3份,消泡剂2份,搅拌10min,加入0.3份增稠剂,8份成膜助剂,搅拌30min,A组分制备完成,100目过滤。

A组分72份,B组分10份,水3份,500转/min搅拌10分钟即可使用。

实施案例4

汽车罩光防腐清漆4#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂pu259175份,去离子水30份,SER-AD FA179防闪锈剂1.5份,DAD AP523水性流变助剂4份,润湿剂P-404份,福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5.5份,消泡剂JZM-01571.5份,增稠剂THIXOL1.5份,成膜助剂十六烷醇甲酯12份;

制备方法:水性聚氨酯树脂,600转/min搅拌条件下加入去离子水、润湿剂、水性流变助剂、抗闪锈剂,防腐蚀剂,消泡剂,搅拌20min,加入增稠剂,成膜助剂,搅拌45min,A组分制备完成,300目过滤。

A组分90份,B组分15份,500转/min搅拌20分钟即可使用。

实施案例5

汽车罩光防腐清漆5#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂HMP-102095份,去离子水30份,BFK-15W防闪锈剂1.5份,Rheovis PU 1191水性流变助剂4.5份,润湿剂P-406份,福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5份,消泡剂JZM-01571份,增稠剂THIXOL 2份,成膜助剂十八烷醇乙酯8份;

制备方法:水性聚氨酯树脂,600转/min搅拌条件下加入去离子水、润湿剂、水性流变助剂、抗闪锈剂,防腐蚀剂,消泡剂,搅拌20min,加入增稠剂,成膜助剂,搅拌45min,A组分制备完成,300目过滤。

A组分90份,B组分15份,500转/min搅拌20分钟即可使用。

实施案例6

汽车罩光防腐清漆6#,包括A、B两个组分,A组分包括以下重量配比的原料:

水性聚氨酯树脂pu259175份,去离子水23份,SER-AD FA179防闪锈剂1份,DAD AP523水性流变助剂7份,润湿剂P-4011份,福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5.5份,消泡剂JZM-01571份,增稠剂THIXOL2份,成膜助剂十六烷醇甲酯8份;

制备方法:水性聚氨酯树脂,600转/min搅拌条件下加入去离子水、润湿剂、水性流变助剂、抗闪锈剂,防腐蚀剂,消泡剂,搅拌20min,加入增稠剂,成膜助剂,搅拌45min,A组分制备完成,400目过滤。

A组分90份,B组分25份,500转/min搅拌20分钟即可使用。

上述实例中的水性树脂均选自水性聚氨酯树脂,水性防闪锈助剂为不含亚硝酸盐的有机锌螯合物,水性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物,消泡剂为聚醚改性有机硅,成膜助剂选自烷基醇酯、多元醇醚中的一种或几种,防腐剂选自有机酯类的防腐剂。

上述实例获得产品的具体性能数据如下表所示:

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810796530.X (22)申请日 2018.07.19 (71)申请人 上海福岛新材料科技有限公司 地址 201605 上海市松江区新浜镇胡甪路 606号 (72)发明人 宋铁成宋传军穆世鹏孙从振 余峰 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 杜蔚琼 (51)Int.Cl. C09D 175/04(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/20(2018.01) (54)发明名称 一种汽车罩光防腐清漆 (5。

2、7)摘要 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 其特 征在于: 包括A、 B两个组分; 其中, 所述A组分由如 下质量份数比的原料制造而成: 水性树脂60-80 份, 水20-40份, 水性防闪锈助剂1-2份, 水性流变 助剂3-5份, 润湿剂3-5份, 防腐蚀剂2-6份, 消泡 剂1-2份, 增稠剂0.1-2份, 成膜助剂5-10份, 所述 B组分为水性聚氨酯树脂固化剂; 所述A组分和B 组分的质量比为6-8:1。 本发明的汽车罩光防腐 清漆硬度、 光泽、 防腐等与溶剂漆性能相当, 但与 溶剂漆相比环保无毒, VOC极低。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108864915 A 2018.1。

3、1.23 CN 108864915 A 1.一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 包括A、 B两个组分; 其中, 所述A组分由如下质 量份数比的原料制造而成: 所述B组分为水性聚氨酯树脂固化剂; 所述A组分和B组分的质量比为6-8:1。 2.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述水性树脂选自水性聚氨酯树脂。 3.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述水性防闪锈助剂为不含亚硝酸盐的有机锌螯合物。 4.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述水性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物。 5.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述消。

4、泡剂为聚醚改性有机硅。 6.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述成膜助剂选自烷基醇酯、 多元醇醚中的一种或几种。 7.如权利要求6所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述烷基醇酯选自碳原子数不小于8的烷基醇酯中的一种或几种; 所述多元醇醚选自碳原子数不小于4的多元醇醚中的一种或几种。 8.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述防腐剂选自有机酯聚合物中的一种或几种。 9.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述A组分的制备方法如下所示: 在搅拌条件下, 于水性树脂中加入水、 润湿剂、 水性流 变助剂、 水性防闪锈助剂、 消泡剂, 。

5、搅拌5-20min, 加入增稠剂、 成膜助剂后, 搅拌10-60min, 100-600目过滤。 10.如权利要求1所述一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 所述汽车罩光防腐清漆的制备方法为: 将A组分、 B组分以及水混合后, 搅拌5-20min即 可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108864915 A 2 一种汽车罩光防腐清漆 技术领域 0001 本发明涉及水性漆制造领域, 具体地, 涉及一种汽车罩光防腐清漆及其制备方法。 背景技术 0002 现有其大部分是溶剂型漆, 易燃易爆, 对环境的影响较大, 对人体危害大。 0003 随着涂料与涂装技术的不断发展, 涂料材料也在不断地更新和换。

6、代, 水性涂料就 是在发展中涌现的新的涂料系列产品。 随着世界各国对VOC排放要求越来越严格, 法律法规 及标准的出台, 水性涂料也将替代或部分替代传统的溶剂型涂料, 将成为涂装行业必不可 少的一员。 0004 而且, 普通水性清漆的硬度, 光泽都较低, 防腐性能也较差。 发明内容 0005 本发明目的在于克服上述技术中存在的不足之处, 提供一种汽车罩光防腐清漆, 其特征在于: 包括A、 B两个组分; 0006 其中, 上述A组分由如下质量份数比的原料制造而成: 0007 0008 上述B组分为水性聚氨酯树脂固化剂; 0009 上述A组分和B组分的质量比为6-8:1。 0010 进一步地, 本。

7、发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述水 性树脂选自水性聚氨酯树脂。 0011 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述水 性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物。 指丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸 甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丁酯等丙烯酸系化合物单体中的至少一个与上述丙烯 酸系列单体或其他带双键的不饱和化合物, 如: 苯乙烯、 丙烯睛、 醋酸乙烯、 氯乙烯、 丁二烯, 乙腈等单体之间的共聚产物。 0012 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述水 性防闪锈助剂为不含亚。

8、硝酸盐的有机锌螯合物。 说明书 1/4 页 3 CN 108864915 A 3 0013 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述消 泡剂为聚醚改性有机硅。 0014 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述成 膜助剂选自烷基醇酯、 多元醇醚中的一种或几种。 0015 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述烷 基醇酯选自碳原子数不小于8的烷基醇酯中的一种或几种; 如: 十二醇酯、 十四醇酯、 十六醇 酯、 十八醇酯等等。 0016 上述多元醇醚选自碳原子数不小于4的多元醇醚中的。

9、一种或几种。 如: 二丙二醇丁 醚、 丙二醇丁醚等等。 0017 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述A组 分的制备方法如下所示: 在搅拌条件下, 于水性树脂中加入水、 润湿剂、 水性流变助剂、 水性 防闪锈助剂、 消泡剂, 搅拌5-20min, 加入增稠剂、 成膜助剂后, 搅拌10-60min, 100-600目过 滤。 0018 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述汽 车罩光防腐清漆的制备方法为: 将A组分、 B组分以及水混合后, 搅拌5-20min即可。 水的用量 一般为A组分总重量的1-10。 0019。

10、 进一步地, 本发明提供了一种汽车罩光防腐清漆, 还具有这样的特点: 即、 上述防 腐剂选自有机酯聚合物中的一种或几种。 该有机酯聚合物指任何不饱和酯中的一种或几种 的聚合物或, 其与不饱和单体(如: 烯类、 炔类等)的共聚产物 0020 本发明的作用和效果: 0021 本产品采用先进的配方, 优质合理的生产工艺, 对水性清漆的硬度光泽进行了大 幅提高, 防腐性能也不弱于油性漆, 更加环保安全。 0022 本发明的水性漆与溶剂型漆相比, 更加环保, 以水为溶剂, VOC含量仅为溶剂漆的 1/10-1/7。 使用更加安全, 降低对人体危害。 具体实施方式 0023 实施案例1 0024 汽车罩光。

11、防腐清漆1#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0025 水性聚氨酯树脂80份, 去离子水30份, 水性防闪锈助剂1份, 水性流变助剂4份, 润 湿剂4份, 防腐蚀剂3.5份, 消泡剂1.5份, 增稠剂0.5份, 成膜助剂8份; 0026 制备方法: 水性聚氨酯树脂80份, 800转/min搅拌条件下加入去离子水30份、 润湿 剂4份、 水性流变助剂4份、 抗闪锈剂1份, 防腐蚀剂3.5份, 消泡剂1.5份, 搅拌10min, 加入0.5 份增稠剂, 8份成膜助剂, 搅拌30min, A组分制备完成, 100目过滤。 0027 A组分70份, B组分10份, 500转/。

12、min搅拌10分钟即可使用。 0028 实施案例2 0029 汽车罩光防腐清漆1#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0030 水性聚氨酯树脂60份, 去离子水20份, 水性防闪锈助剂1份, 水性流变助剂3份, 润 湿剂3份, 防腐蚀剂2.5份, 消泡剂1.5份, 成膜助剂6份; 0031 制备方法: 水性聚氨酯树脂60份, 800转/min搅拌条件下加入去离子水20份、 润湿 说明书 2/4 页 4 CN 108864915 A 4 剂3份、 水性流变助剂3份、 抗闪锈剂1份, 防腐蚀剂2.5份, 消泡剂1.5份, 搅拌10min, 加入6份 成膜助剂, 搅拌30mi。

13、n, A组分制备完成, 100目过滤。 0032 A组分75份, B组分10份, 水5份, 500转/min搅拌10分钟即可使用。 0033 实施案例3 0034 汽车罩光防腐清漆3#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0035 水性聚氨酯树脂75份, 去离子水25份, 水性防闪锈助剂1份, 水性流变助剂3份, 润 湿剂5份, 防腐蚀剂3份, 消泡剂2份, 增稠剂0.3份, 成膜助剂8份; 0036 制备方法: 水性聚氨酯树脂75份, 800转/min搅拌条件下加入去离子水25份、 润湿 剂5份、 水性流变助剂3份、 抗闪锈剂1份, 防腐蚀剂3份, 消泡剂2份, 搅拌1。

14、0min, 加入0.3份增 稠剂, 8份成膜助剂, 搅拌30min, A组分制备完成, 100目过滤。 0037 A组分72份, B组分10份, 水3份, 500转/min搅拌10分钟即可使用。 0038 实施案例4 0039 汽车罩光防腐清漆4#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0040 水性聚氨酯树脂pu259175份, 去离子水30份, SER-AD FA179防闪锈剂1.5份, DAD AP523水性流变助剂4份, 润湿剂P-404份, 福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5.5份, 消泡剂JZM- 01571.5份, 增稠剂THIXOL1.5份, 成膜助剂十六烷醇甲酯1。

15、2份; 0041 制备方法: 水性聚氨酯树脂, 600转/min搅拌条件下加入去离子水、 润湿剂、 水性流 变助剂、 抗闪锈剂, 防腐蚀剂, 消泡剂, 搅拌20min, 加入增稠剂, 成膜助剂, 搅拌45min, A组分 制备完成, 300目过滤。 0042 A组分90份, B组分15份, 500转/min搅拌20分钟即可使用。 0043 实施案例5 0044 汽车罩光防腐清漆5#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0045 水性聚氨酯树脂HMP-102095份, 去离子水30份, BFK-15W防闪锈剂1.5份, Rheovis PU 1191水性流变助剂4.5份, 。

16、润湿剂P-406份, 福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5份, 消泡剂JZM- 01571份, 增稠剂THIXOL 2份, 成膜助剂十八烷醇乙酯8份; 0046 制备方法: 水性聚氨酯树脂, 600转/min搅拌条件下加入去离子水、 润湿剂、 水性流 变助剂、 抗闪锈剂, 防腐蚀剂, 消泡剂, 搅拌20min, 加入增稠剂, 成膜助剂, 搅拌45min, A组分 制备完成, 300目过滤。 0047 A组分90份, B组分15份, 500转/min搅拌20分钟即可使用。 0048 实施案例6 0049 汽车罩光防腐清漆6#, 包括A、 B两个组分, A组分包括以下重量配比的原料: 0050 水性聚氨酯树。

17、脂pu259175份, 去离子水23份, SER-AD FA179防闪锈剂1份, DAD AP523水性流变助剂7份, 润湿剂P-4011份, 福岛有机酯聚合物防腐蚀剂5.5份, 消泡剂JZM- 01571份, 增稠剂THIXOL2份, 成膜助剂十六烷醇甲酯8份; 0051 制备方法: 水性聚氨酯树脂, 600转/min搅拌条件下加入去离子水、 润湿剂、 水性流 变助剂、 抗闪锈剂, 防腐蚀剂, 消泡剂, 搅拌20min, 加入增稠剂, 成膜助剂, 搅拌45min, A组分 制备完成, 400目过滤。 0052 A组分90份, B组分25份, 500转/min搅拌20分钟即可使用。 0053 上述实例中的水性树脂均选自水性聚氨酯树脂,水性防闪锈助剂为不含亚硝酸盐 说明书 3/4 页 5 CN 108864915 A 5 的有机锌螯合物,水性流变助剂选自丙烯酸酯类共聚物,消泡剂为聚醚改性有机硅,成膜助 剂选自烷基醇酯、 多元醇醚中的一种或几种, 防腐剂选自有机酯类的防腐剂。 0054 上述实例获得产品的具体性能数据如下表所示: 0055 说明书 4/4 页 6 CN 108864915 A 6 。

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