本发明涉及由透明塑料、特别是由聚碳酸酯和光密度不同于基质材料的透明聚合物颗粒组成的膜，所述膜具有高粗糙度和低光泽度，并且涉及该膜的用途，特别是在平板显示器中作为散射膜的用途。
由透明塑料材料和不同光散射添加剂组成的光散射透明产品以及由其生产的模制品已经在现有技术中已知。
US 2004/0066645A1概括地记载含有0.2至5％光散射粒子的光散射材料，其透光性大于70％并且浊度为至少10％。
所述散射添加剂(Streu-Additive)具有3至10微米的平均直径。
JP 07-090167记载了由1至10％折射率小于1.5并且粒径为1至50微米的颗粒和90至99％芳香族聚碳酸酯组成的光散射塑料，该颗粒基本上不溶于该芳香族聚碳酸酯。作为散射添加剂，使用了丙烯酸酯-、聚苯乙烯-、玻璃-、二氧化钛-或碳酸钙颗粒。作为应用提及了LCD。
EP 0 269 324B1中记载了一种散射添加剂组合物，以及含有0.1至10％散射添加剂的光散射热塑性聚合物组合物。
在EP 0 634 445B1中，Paraloid EXL 5137被用作与结合的散射添加剂用在聚碳酸酯中，其中0.001-0.3％的这种颗粒(例如二氧化钛)有助于提高抗老化性能并由此提高颜色稳定度。当含有高含量散射剂(＞2％)的混配物暴露于提高的使用温度(例如140℃)较长时间(大于500小时)时，这是特别有利的。
WO 2004/090587公开了用于LCD的厚度为2微米的散射板，其包括0.2至10％散射添加剂并且在至少一侧具有20-70％的光泽度(根据JIS K 7105测量)。另外公开了共挤出层厚度为20-200微米的共挤出板。基础层和共挤出层中含有散射添加剂。作为颗粒直径为5-30微米的散射添加剂，混配入交联硅氧烷、丙烯酸酯或滑石。
然而特别是与所谓的背光单元中通常使用的膜组(Foliensatz)同时使用时，现有技术中已知的散射膜仅具有不能令人满意的亮度。为了评价光散射板用于LCD平板显示器中所谓的背光单元的适用性，必须考虑整个体系的亮度。
原则上背光单元(直射光体系)具有如下所述的构造。其通常包括罩，其中取决于背光单元的尺寸设置不同数量的荧光灯管，也即所谓的CCFL(冷阴极荧光灯)。罩的内侧安装有光反射表面。厚度为1-3毫米优选为2毫米的散射板设置在该照明系统上。散射板上存在一组膜，其可具有以下功能：光散射(散射膜)、圆形偏振镜、通过所谓的BEF(亮度增强膜)将光线聚焦于正向)，和线性偏振镜。线性偏振膜直接位于处于它上面的LCD显示器的下部。
用于光学应用的光散射塑料组合物通常包括直径为1-50微米，在某些情况下甚至高达120微米的无机或有机颗粒，即，它们含有引起散射和聚焦性质的散射中心。
作为透明散射颜料原则上可使用在直至至少300℃具有足够高的热稳定性的所有丙烯酸酯，以在透明塑料优选聚碳酸酯的加工温度下不发生分解。此外，所述颜料必须不具有任何导致聚碳酸酯聚合物链降解的官能团。例如得自& Haas公司的或得自Sekisui公司的可以非常成功地用于着色透明塑料。由此产品系列得到多种不同种类。优选使用得自Paraloid系列的芯壳型丙烯酸酯。
本发明的目标是提供与现有技术膜相比具有改善性质的膜，特别是同时具有高光散射和改善亮度的膜，由此其特别适用于背光单元。
令人吃惊地，已经可通过本发明膜实现本发明的目标，其在结构化侧具有＜20％、优选＜10％并且＞0.5％的光泽度(根据EN ISO 2813(60°角)测量)和＞3微米、优选＞4微米并且＜25微米、优选＜20微米的粗糙度(根据ISO 4288测量)，并且在光泽侧具有＞50％的光泽度(根据ENISO 2813(60°角)测量)。由于同时具有亮度性质和高光散射，其特别适于背光单元。这种效果在与背光单元(BLU)中通常使用的膜组相联系时更强地表现出来，所述膜组另外铺设在本发明膜上。
膜表面的光泽度特别重要并且影响膜的光学性质。
因此，本发明的主题在于透明塑料膜，其由至少一层构成，其中至少一层包括折射率不同于基质材料的透明聚合物颗粒，并且所述透明塑料膜在结构化侧具有＜20％并且＞0.5％的光泽度(根据EN ISO 2813(60°角)测量)和＞3微米并且＜25微米的粗糙度(根据ISO 4288测量)，并且在光泽侧具有＞50％的光泽度(根据EN ISO 2813(60°角)测量)。
该层包括80-99.99重量％的透明塑料，优选聚碳酸酯，以及0.01-20重量％的平均颗粒尺寸基本上为1至100微米、优选1至50微米的聚合物颗粒。该膜具有结构化侧和光泽侧，结构化侧的表面具有＜20％并且＞0.5％的光泽度(根据EN ISO 2813(60°角)测量)和＞3微米并且＜25微米、优选＜20微米的粗糙度(根据ISO 4288测量)，并且光泽侧的表面具有＞50％的光泽度(根据EN ISO 2813(60°角)测量)。
使用加热的橡胶辊来制造结构化的膜表面，加热橡胶辊例如公开在Nauta Roll Corporation公司的DE 3228002(或美国同族US 4368240)中。
根据本发明的膜优选通过热塑性工艺产生。
正如本领域技术人员所知的那样，膜表面的结构化借助于辊，优选轧光机的3个辊进行。如通常已知的那样，在熔体(所谓的熔体帘)离开挤出机喷嘴后进入的形成辊隙的两个辊的构造对于膜表面的压印特别具有决定作用。正如本领域技术人员所知的那样，优选使用涂有硅酮橡胶的辊来制备无光泽或结构化的膜表面，例如公开在Nauta Roll Corporation的US 4 368 240中的那些。用于模制(Abformung)该结构的基本工艺参数为橡胶辊的温度和辊隙中施加于辊之间熔体帘的压力。该工艺参数可通过简单试验快速确定。
在实施例中使用的轧光机中，辊隙中的压力例如通过辊之间的相对距离调节：较宽的辊隙例如0.925表示较低的造型压力施加于辊隙中的熔体上，该结构仅仅非常表面地模制在膜表面，并且由此生产具有高光泽度的膜。
硅酮橡胶辊温度的增加导致辊隙中熔体塑性的增加，由此熔体可以更深地渗入橡胶辊的表面结构，并且可以由此模制。
通过高温例如130℃和狭窄的相对辊隙例如0.6的组合，可以制备具有明显结构的例如聚碳酸酯膜。
公知的是，光滑表面优选用抛光金属辊制备。
本发明的另一主题是根据本发明的膜用作平板显示器散射膜，特别是用于LCD显示器背光的用途。
本发明的另一主题是本发明的膜在平板显示器中作为散射膜的用途。
本发明的另一主题是背光单元(BLU)，其特征在于，其具有至少一个根据本发明的塑料膜。
本发明的另一主题是背光单元(BLU)，其特征在于，所述塑料膜用作散射膜。
本发明的膜具有高的透光性和同时高的光散射，并且它们例如可用于平板显示器(LCD显示器)的照明系统。此处具有高度光散射和同时具有高度透光性和在朝着观察者方向光线聚焦非常重要。这种平板显示器的照明系统可作为侧部光输入(边缘光系统(Edge light System))进行，或者在较大的平板显示器尺寸情况下，在侧部光输入不再能满足时，通过背光单元(BLU)进行，其中散射板后的直接照明必须尽可能的均匀分布(直射光体系)。
根据本发明的膜优选具有30-1000微米的厚度。该膜可为至少两个膜的多层复合体，其可通过挤出制备。
为了通过挤出制备膜，将塑料颗粒例如聚碳酸酯颗粒送到挤出机的进料斗并且通过进料斗进入由螺杆和料筒构成的塑化体系中。在塑化体系中，塑料材料传送并熔融。塑料熔体通过宽缝喷嘴压制。过滤装置、熔体泵、静态混合元件和另外的部件可以设置在塑化体系和宽缝喷嘴之间。离开喷嘴的熔体到达轧光机。橡皮辊可以用于膜表面单面结构化。最终成型发生在轧光机的辊隙中。用于结构化该膜表面的橡胶辊如US 4368240所述。定型最后通过冷却进行，并且特别地抛光辊和外界空气中交替进行。塑化体系的其它设备用于运输、可能需要的施加保护膜以及经挤出膜的卷绕。
如在本发明实施例中令人吃惊地表明，与WO 2004/090587中声称的不同，如果使用在结构化侧具有＜20％的光泽度和＞3微米的粗糙度并且在光泽侧具有＞50％的光泽度的膜，能够得到非常好的背光单元亮度。
作为本发明的膜的塑料可以考虑所有透明的热塑性塑料：聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯(PMMA；得自公司的)；环烯烃共聚物(COC；得自Ticona公司的得自Nippon Zeon公司的或得自Japan Synthetic Rubber公司的)；聚砜(得自BASF公司的或得自Solvay公司的)；聚酯，例如PET或PEN；聚碳酸酯；聚碳酸酯/聚酯共混物，例如PC/PET、聚碳酸酯/聚环己基甲醇环己二羧酸酯(PCCD；得自GE公司的)和聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物。
优选使用聚碳酸酯。
用于制备根据本发明膜的合适的聚碳酸酯为所有已知的聚碳酸酯。其为均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和热塑性聚酯碳酸酯。
合适的聚碳酸酯优选具有18,000至40,000，优选26,000至36,000，并且尤其优选28,000至35,000的平均分子量平均分子量通过测量在二氯甲烷或等重量的苯酚/邻二氯苯混合物中的相对粘度并通过光散射校准来确定。
聚碳酸酯的制备优选通过相界面方法或熔融酯交换方法进行，并且在下文中示例性描述相界面方法。
聚碳酸酯尤其通过相界面方法制备。用于聚碳酸酯合成的这种方法已经在文献中多次描述，例如可以参见：H.Schnell，Chemistry and Physics of Polycarbonates，Polymer Reviews，第9卷，Interscience Publishers，New York 1964，第33页以后；Polymer Reviews，第10卷，″Condensation Polymers by Interfacial and Solution Methods″，Paul W.Morgan，Interscience Publishers，New York 1965，第VIII章，第325页，Dres.U.Grigo，K.Kircher和P.-R.Müller″Polycarbonate″在Becker/Braun，Kunststoff-Handbuch，第3/1册，Polycarbonate，Polyacetale，Polyester，Celluloseester，Carl Hanser Verlag慕尼黑，维也纳1992，第118-145页，和EP-A 0 517 044。
合适的二酚类例如记载在US-A PS 2 999 835、3 148 172、2 991 273、3 271 367、4 982 014和2 999 846，德国公开文本1 570 703、2 063 050、2 036 052、2 211 956和3 832 396、法国专利说明书1 561 518、专题论文″H.Schnell，Chemistry and Physics of Polycarbonates，Interscience Publishers，New York 1964，第28页起；第102页起″和″D.G.Legrand，J.T.Bendler，Handbook of Polycarbonate Science and Technology，Marcel Dekker New York 2000，第72页起″。
还可以根据已知的聚碳酸酯方法由二芳基碳酸酯和二酚熔融制备聚碳酸酯，也即所谓的熔融酯交换方法，其例如记载在WO-A 01/05866和WO-A 01/05867中。此外，酯交换方法(乙酸酯法和苯酯方法)例如公开在US-A 34 94 885、43 86 186、46 61 580、46 80 371和46 80 372、EP-A 26 120、26 121、26 684、28 030、39 845、39 845、91 602、97 970、79 075、14 68 87、15 61 03、23 49 13和24 03 01以及DE-A 14 95 626和22 32 977中。
均聚碳酸酯和共聚碳酸酯都是合适的。对于根据本发明作为组分A的共聚碳酸酯的制备，还可使用1至25重量％，优选2.5至25重量％(基于使用的二酚的总量)的具有羟基芳氧基端基的聚二有机硅氧烷。这些已知(例如参见US专利3419634)或者可通过文献中已知的方法制备。含有聚二有机硅氧烷的共聚碳酸酯的制备例如公开在DE-OS 3334 782中。
另外合适的为聚酯碳酸酯和嵌段共聚酯碳酸酯，特别是如WO2000/26275所述。用于制备芳香族聚酯碳酸酯的芳族二羧酸二卤化物优选间苯二酸、对苯二甲酸、二苯醚-4，4′-二羧酸和萘-2，6-二羧酸的二酸二氯化物。
芳香族聚酯碳酸酯可以是直链或以已知方式支化(在这方面同样参阅DE-OS 29 40 024和DE-OS 30 07 934)。
聚二有机硅氧烷/聚碳酸酯嵌段共聚物还可为聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物与常规无聚硅氧烷的热塑性聚碳酸酯的混合物，在此混合物中聚二有机硅氧烷结构单元的总含量为约2.5至25重量％。
这种聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物是已知的，例如参见US-PS 3 189 662、US-PS 3 821 325和US-PS 3 832 419。
优选的聚二有机硅氧烷-聚碳酸酯嵌段共聚物例如根据两相界面方法(在此方面参见H.Schnell，Chemistry and Physics of Polycarbonates Polymer Rev.第IX卷，第27页起，Interscience Publishers New York 1964)，通过具有α，ω-双羟基芳氧基端基的聚二有机硅氧烷与其它二酚一起反应，任选伴随使用常规量的支化剂制备，其中在各种情况下选择双官能酚类反应物的比例以达到本发明芳香族碳酸酯结构单元和二有机硅氧烷单元的含量。
这种含有α，ω-双羟基芳氧基端基的聚二有机硅氧烷是已知的，例如见US 3 419 634。
根据本发明使用的优选的具有芯壳形态的基于丙烯酸酯聚合物颗粒例如并且优选EP-A 634 445中公开的那些。
聚合物颗粒优选具有橡胶状乙烯基聚合物的芯部。该橡胶状乙烯基聚合物可为具有至少一个烯属不饱和基团和公知的在含水介质中乳液聚合条件下进入加成聚合的任意单体的均聚物或共聚物。这种单体公开在US 4 226 752第3栏第40-62行。
聚合物颗粒最优选含有橡胶状烷基丙烯酸酯聚合物芯部，其中烷基具有2-8个碳原子，可选地与0至5％交联剂和0至5％接枝交联剂共聚合，基于芯部的总重量。橡胶状烷基丙烯酸酯优选已经与例如如上所述的多至50％的一种或多种可共聚合乙烯基单体共聚合。合适的交联和接枝交联用单体为本领域技术人员所熟知，并且其优选为EP-A 0 269 324中所述的那些。
该聚合物颗粒包含一个或多个外壳。这种外壳或这几个外壳优选由乙烯基均聚物或共聚物制备。用于外壳/多个外壳的制备的合适的单体公开在US专利号4 226 752第4栏第20-46行中，并入此处作为参考。一个外壳或几个外壳优选为选自甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、芳乙烯(Vinylaren)、羧酸乙烯酯、丙烯酸和/或甲基丙烯酸的聚合物。
聚合物颗粒可以用于向透明塑料优选聚碳酸酯提供光散射特性。聚合物颗粒的芯部和一个或多个壳部的折射率n优选为聚碳酸酯折射率的+/-0.25单位内，更优选为+/-0.18单位内，最优选+/-0.12单位内。芯部和一个或多个壳部的折射率n优选不近于聚碳酸酯折射率的+/-0.003单位，更优选不近于+/-0.01单位，最优选不近于+/-0.05单位。折射率根据标准ASTM D 542-50和/或DIN 53400测量。
聚合物颗粒通常具有至少0.5微米，优选至少1微米至最高100微米，更优选2至50微米，最优选2至15微米的平均粒径。术语“平均粒径”将被理解为数量平均数。优选至少90％，最优选至少95％的聚合物颗粒含有大于1微米并小于100微米的直径。聚合物颗粒为易流动粉料，优选为密实形式。
聚合物颗粒可以使用已知方法制备。通常芯聚合物的至少一种单体组分进行乳液聚合以形成乳液聚合物颗粒。乳液聚合物颗粒使用与芯部聚合物相同或者使用一种或多种不同单体组分溶胀，并且一种或多种单体在乳液聚合物颗粒内聚合。溶胀和聚合的步骤可以重复，直到颗粒已经生长到所需芯部尺寸。芯部聚合物颗粒悬浮在第二含水单体乳液中，并且单体的聚合物壳部在第二乳液中聚合在该聚合物颗粒上。一种或多种壳部可以聚合在芯部聚合物上。芯部/壳部聚合物颗粒的制备如EP-A 0269 324、US专利3,793,402和3,808,180中所述。
另外已经令人吃惊地表明，在塑料(优选聚碳酸酯)中使用少量的荧光增白剂能够额外增加膜的亮度值。
因此，本发明的实施方案提供了本发明的膜，其可另外包括0.001至0.2重量％，优选约1000ppm的荧光增白剂，所述荧光增白剂优选选自双苯并唑类、苯基香豆素类或双苯乙烯基联苯类。
特别优选的荧光增白剂为得自Ciba公司的Uvitex OB。
根据本发明的膜优选通过挤出制备。
为了挤出，将聚碳酸酯颗粒提供到挤出机并且在挤出机的塑化系统中熔融。塑料熔体通过宽缝喷嘴压出并且由此成型，在轧光机的辊隙形成所需的最后形状，并且通过在轧光辊上和环境空气中交替冷却定型。用于挤出的具有高熔体粘度的聚碳酸酯通常在260至320℃的熔融温度处理，并且由此调节塑化料筒的料筒温度和喷嘴温度。
通过在宽缝喷嘴上游使用一种或多种侧挤出机(Seitenextruder)和合适的熔融适配器，可以将不同组成的聚碳酸酯熔体叠置并且由此形成多层膜(例如参见EP-A 0 110 221和EP-A 0 110 238)。
根据本发明膜的基层和视需要存在的共挤出层另外可含有添加剂，例如UV吸收剂以及其它常规处理助剂，特别是脱模剂和流动活性剂，以及常规用于聚碳酸酯的稳定剂，特别是加热稳定剂以及防静电剂、荧光增白剂。在这方面，在每个层中可以存在不同添加剂或不同浓度的添加剂。共挤出层优选含防静电剂、UV吸收剂和脱模剂。
在一个优选实施方案中，膜组合物另外含有0.01至0.5重量％的UV吸收剂，该UV吸收剂为苯并三唑衍生物、二聚体苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚体三嗪衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯类型。
合适的稳定剂例如为膦、亚磷酸酯或含硅稳定剂和其它在EP-A 0500 496中公开的化合物。可以提及的实例包括亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基烷基酯、亚磷酸苯基二烷基酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4′-亚联苯基二膦酸酯、双(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和三芳基亚磷酸酯。特别优选三苯基膦和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
合适的脱模剂例如是单至六元醇的酯或偏酯，特别是甘油、季戊四醇或Guerbet醇的酯或偏酯。
一元醇的实例是硬脂醇、棕榈醇和Guerbet醇，二元醇的实例是乙二醇，三元醇的实例是甘油，四元醇的实例是季戊四醇和中赤藓糖醇，五元醇的实例是阿糖醇、核糖醇和木糖醇，六元醇的实例是甘露醇、山梨醇(山梨糖醇)和卫矛醇。
酯优选饱和脂肪族C10-C36单羧酸和视需要的羟基单羧酸，优选饱和脂肪族C14-C32单羧酸和视需要羟基单羧酸的单酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或其混合物，尤其是无规混合物。
取决于其制备过程，市场上可购得的脂肪酸酯，特别是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯可以含有＜60％的不同偏酯。
具有10-36个碳原子的饱和脂肪族单羧酸例如为癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山萮酸、二十四烷酸、蜡酸和褐煤酸。
合适的防静电剂的实例为阳离子活性化合物，例如季铵盐、磷盐或锍盐；阴离子活性化合物，例如烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、碱金属或碱土金属盐形式的羧酸盐；非离子化合物，例如聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪族胺。优选的防静电剂为非离子化合物。
本发明将通过以下实施例更加详细地说明。
实施例
通过混配制备母料
该母料用常规双螺杆混配挤出机(例如ZSK 32)以用于聚碳酸酯的从250℃到330℃的常规处理温度制备。
制备具有以下组成的母料：
·80重量％的3108550115(得自Bayer MaterialScienceAG的聚碳酸酯(PC))
·20重量％的颗粒尺寸为2至15微米和平均粒径为8微米的具有丁二烯/苯乙烯芯部和甲基丙烯酸甲酯外壳的芯壳颗粒(得自Rohm &Haas公司的EXL 5137)。
用于生产膜的设备由下列组成
-具有105毫米直径(D)和41×D长度的螺杆的主挤出机；螺杆具有脱气区；
-具有25×D长度和35毫米直径(D)的螺杆的共挤出机，用以施加覆层；
-偏转头；
-宽度为1500毫米宽度的共挤出宽缝喷嘴；
-具有水平辊排列的三辊轧光机，第三个辊可与水平面呈+/-45°摆动；
-辊道；
-向两侧施加保护膜的设备；
-取出装置；
-卷绕台。
将各种光散射物质的颗粒进料到主挤出机的进料斗。聚碳酸酯3108 550 115进料到共挤出机的进料斗。各种材料的熔融和进给在挤出机的各料筒/螺杆增塑系统中进行。两种材料熔体在共挤出喷嘴之前在偏转头中汇集在一起，然后进料到轧光机，其中的辊具有表1中的温度。膜的最终成型和冷却在轧光机上进行(含有三个辊)。为了在一侧结构化膜表面，此处使用橡皮辊。用于结构化膜表面的橡皮辊公开在Nauta Roll Corporation的US 4 368 240。膜然后通过取出装置转移。然后PE的保护膜可在两侧施加并且可以将膜卷绕。
表1
工艺参数 主挤出机的温度 约275℃ 共挤出机的温度 约260℃ 偏转头的温度 约285℃ 喷嘴的温度 约300℃ 主挤出机的转速 45分钟-1
工艺参数 共挤出机的转速 12分钟-1 橡皮辊1的温度 24℃ 辊2的温度 72℃ 辊3的温度 131℃ 取出速度 21.5米/分钟
实施例1
以下光散射组合物进料到主挤出机：
·96.0重量％的3108 550115(得自Bayer MaterialScience AG的PC)
·4.0重量％的母料(如上所述)。
以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108 550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度并且PC层具有25微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
实施例2
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·96重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·4重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·含量为100.0重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108 550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为150微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度并且PC层具有50微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
实施例3
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度并且PC层具有25微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
实施例4
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108 550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为150微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度并且PC层具有50微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
实施例5
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
实施例6
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.6
对比实施例7(不根据本发明)
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度。
橡胶辊1：约30℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.925
对比实施例8(不根据本发明)
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度。
橡胶辊1：约6.5℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.9
对比实施例9(不根据本发明)
将以下光散射组合物进料到主挤出机：
·94重量％的得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
·6重量％的母料(如上所述)。
将以下聚碳酸酯进料到共挤出机：
·得自Bayer MaterialScience AG的3108550115
由此得到具有光滑表面的透明聚碳酸酯层和具有结构化表面的光散射层并且总厚度为125微米的共挤出膜。光散射层具有100微米的厚度。
橡胶辊1：约6.5℃
辊1和2之间的相对辊隙尺寸：0.95
光学测量的过程
研究实施例1-9中生产的膜的光学性质：
光泽根据标准EN ISO 2813(60°角)确定。
粗糙度根据标准ISO 4288确定。
为了测量透光性(Ty(C2°))，使用得自Hunter Associates Laboratory，Inc.的Ultra Scan XE。为了测量光反射(Ry(C2°))，使用得自Perkin Elmer Optoelectronics公司的Lambda 900。为了测量浊度(根据ASTM D 1003)，使用得自Byk-Gardner公司的Hazegard Plus。作为光散射作用强度量度的半宽角HW根据DIN 58161使用测角光度计确定。亮度测定(Leuchtdichtemessung)借助于得自Minolta公司的LS100亮度计在DSLCD公司的背光单元(BLU)上(LTA320W2-L02，32″LCD TV板)进行。
为了测量亮度，使用以下方法：将来自实施例1-9的膜切成合适的片并且嵌入DS LCD公司(LTA320W2-L02，32″LCD TV板)的背光单元(BLU)中。为此目的，直接位于背光单元散射板上的膜替换成得自实施例的膜。如此设置得自实施例的膜，以使得光滑面位于散射板上。替换后，以初始顺序和排列将位于背光单元中被替换的薄膜上的两个其它薄膜(双重亮度增强薄膜[DBEF]和亮度增强薄膜[BEF])放置在得自实施例的薄膜上。该顺序因此如下：
BEF
DBEF
实施例的薄膜
散射板。
测量由此改变的背光单元的亮度。
另外测量原始背光单元的亮度(实施例10)。
测量背光单元上在总共9个不同位置每一个的亮度(借助MinoltaLS100亮度计)，并由此计算其平均值。
实施例表明具有本发明的膜的单元的亮度明显高于具有对比例膜的单元和初始单元的亮度