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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611140791.3 (22)申请日 2016.12.12 (71)申请人 惠州市海灵岛科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区20 号小区金宝创业家园 (72)发明人 巫少芬 (74)专利代理机构 惠州市超越知识产权代理事 务所(普通合伙) 44349 代理人 卢浩 (51)Int.Cl. C09D 151/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/20(2018.01) (54)发明名称 一种添加硅藻土水性涂料的加工工。
2、艺 (57)摘要 本发明公开了一种添加硅藻土水性涂料的 加工工艺， 在水性涂料中添加硅藻土， 制成硅藻 土涂料添加剂产品， 具有孔隙度大、 吸收性强、 化 学性质稳定、 耐磨、 耐热等特点， 能为涂料提供优 异的表面性能， 增容， 增稠以及提高附着力， 由于 它具有较大的孔体积， 能使涂膜缩短干燥时间， 还可减少树脂的用量， 降低成本。 权利要求书1页 说明书4页 CN 108610866 A 2018.10.02 CN 108610866 A 1.一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于， 其加工工艺包括： （1） 准备好制备涂料的用料， 分别为： 基底涂料、 分散液、 水性涂料稀释剂。
3、、 表面活性剂、 稳定剂、 悬浮剂和硅藻土； （2） 将硅藻土在温度为700-850下煅烧12-24h， 然后自然冷却， 对其进行碾磨， 用300- 500目的筛子进行筛分， 再用有机溶剂对其进行分散处理； （3） 将基底涂料置于反应釜中升温至55-64以后， 开动搅拌， 继续升温至75-85， 使 基底涂料熔化； （4） 在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂， 升温至90-105， 保温反应 1-3h； （5） 反应后， 加入表面活性剂， 继续升温至125-150， 保温反应2-3h； （6） 检测粘度合格后， 加入硅藻土、 稳定剂和悬浮剂， 在温度为80-100下反应1-3h， 。
4、自 然冷却搅拌均匀； （7） 检测合格后过滤、 包装。 2.根据权利要求1所述的添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤 （1） 用料的配比为： 基底涂料53%， 分散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮 剂6%， 25%硅藻土。 3.根据权利要求1所述的添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤 （1） 基地涂料为70%丙烯酸和30%水性聚氨酯树脂。 4.根据权利要求1所述的添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤 （1） 硅藻土的平均粒径为45um。 5.根据权利要求1所述的添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于，。
5、 所述步骤 （2） 的有机溶剂为无水乙醇。 6.根据权利要求1所述的添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中分散处理的办法为将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 放置在超声仪中， 超声分散 45min， 超声强度为3度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108610866 A 2 一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及水性涂料领域， 特别是涉及一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺。 背景技术 0002 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 依据涂料中粘合剂 类别,水性涂料被分为两大类： 天然物质或矿物质 （如硅酸钾） 的天然水性。
6、涂料和人工合成 树脂 （如丙烯酸树脂） 的石油化工水性涂料。 在水性涂料中添加硅藻土， 制成硅藻土涂料添 加剂产品， 具有孔隙度大、 吸收性强、 化学性质稳定、 耐磨、 耐热等特点， 能为涂料提供优异 的表面性能， 增容， 增稠以及提高附着力， 由于它具有较大的孔体积， 能使涂膜缩短干燥时 间， 还可减少树脂的用量， 降低成本。 0003 发容 一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其成分包括： （1） 准备好制备涂料的用料， 分别为： 基底涂料、 分散液、 水性涂料稀释剂、 表面活性剂、 稳定剂、 悬浮剂和硅藻土； （2） 将硅藻土在温度为700-850下煅烧12-24h， 然后自然冷却， 对。
7、其进行碾磨， 用300- 500目的筛子进行筛分， 再用有机溶剂对其进行分散处理； （3） 将基底涂料置于反应釜中升温至55-64以后， 开动搅拌， 继续升温至75-85， 使 基底涂料熔化； （4） 在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂， 升温至90-105， 保温反应 1-3h； （5） 反应后， 加入表面活性剂， 继续升温至125-150， 保温反应2-3h； （6） 检测粘度合格后， 加入硅藻土、 稳定剂和悬浮剂， 在温度为80-100下反应1-3h， 自 然冷却搅拌均匀； （7） 检测合格后过滤、 包装。 0004 优选的， 所述步骤 （1） 用料的配比为： 基底涂料53%。
8、， 分散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻土。 0005 优选的， 所述步骤 （1） 基地涂料为70%丙烯酸和30%水性聚氨酯树脂。 0006 优选的， 所述步骤 （1） 硅藻土的平均粒径为45um。 0007 优选的， 所述步骤 （2） 的有机溶剂为无水乙醇。 0008 优选的， 所述步骤 （2） 中分散处理的办法为将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 放 置在超声仪中， 超声分散45min， 超声强度为3度。 0009 有益效果： 本发明提供了一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 在水性涂料中添 加硅藻土， 硅藻土涂料添加剂产品， 具有孔隙度。
9、大、 吸收性强、 化学性质稳定、 耐磨、 耐热等 特点， 能为涂料提供优异的表面性能， 增容， 增稠以及提高附着力， 由于它具有较大的孔体 积， 能使涂膜缩短干燥时间， 还可减少树脂的用量， 降低成本， 所述步骤 （1） 用料的配比为： 基底涂料53%， 分散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻 说明书 1/4 页 3 CN 108610866 A 3 土， 在该配比下各组分配合较为合理， 使得水性涂料的的性能得到提升， 且硅藻土能够稳定 的在涂料中存在， 所述基地涂料为丙烯酸和水性聚氨酯树脂， 所述步骤 （1） 基地涂料为70% 丙烯酸和3。
10、0%水性聚氨酯树脂， 这两种为水性涂料的常用基料， 将两种配合使用， 能够发挥 两种基料的性能， 且由于硅藻土的使用能够减少树脂的使用量， 所述步骤 （1） 硅藻土的平均 粒径为45um， 该粒径下的硅藻土达到了纳米级， 具有更大的比表面积， 能够提升硅藻土的表 面性能， 所述步骤 （2） 的有机溶剂为无水乙醇， 该种有机溶剂来源广泛， 分散能力强， 能够有 效解决硅藻土的团聚问题， 所述步骤 （2） 中分散处理的办法为将煅烧后的硅藻土溶于无水 乙醇中， 放置在超声仪中， 超声分散45min， 超声强度为3度， 通过该方法能够将硅藻土分散 彻底， 使得硅藻土在掺入涂料后形成均一稳定的成分。 具。
11、体实施方式 0010 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0011 实施例1： 一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其加工工艺包括： （1） 准备好制备涂料的用料， 分别为： 基底涂料53%， 分散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面 活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻土， 其中基地涂料为70%丙烯酸和30%水性聚氨酯树 脂， 硅藻土的平均粒径为45um； （2） 将硅藻土在温度为700下煅烧24h， 然后自然冷却， 对其进行碾磨， 用300目的筛子 进行筛分， 将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 。
12、放置在超声仪中， 超声分散45min， 超声强度 为3度； （3） 将基底涂料置于反应釜中升温至55以后， 开动搅拌， 继续升温至75， 使基底涂 料熔化； （4） 在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂， 升温至90， 保温反应3h； （5） 反应后， 加入表面活性剂， 继续升温至125， 保温反应3h； （6） 检测粘度合格后， 加入硅藻土、 稳定剂和悬浮剂， 在温度为80下反应3h， 自然冷却 搅拌均匀； （7） 检测合格后过滤、 包装。 0012 实施例2： 一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其加工工艺包括： （1） 准备好制备涂料的用料， 分别为： 基底涂料53%， 分散液。
13、4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面 活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻土， 其中基地涂料为70%丙烯酸和30%水性聚氨酯树 脂， 硅藻土的平均粒径为45um； （2） 将硅藻土在温度为780下煅烧18h， 然后自然冷却， 对其进行碾磨， 用400目的筛子 进行筛分， 将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 放置在超声仪中， 超声分散45min， 超声强度 为3度； （3） 将基底涂料置于反应釜中升温至62以后， 开动搅拌， 继续升温至80， 使基底涂 料熔化； （4） 在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂， 升温至98， 保温反应2h； 说明书 2/4 页 4 CN 10。
14、8610866 A 4 （5） 反应后， 加入表面活性剂， 继续升温至140， 保温反应2h； （6） 检测粘度合格后， 加入硅藻土、 稳定剂和悬浮剂， 在温度为95下反应2h， 自然冷却 搅拌均匀； （7） 检测合格后过滤、 包装。 0013 实施例3： 一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 其加工工艺包括： （1） 准备好制备涂料的用料， 分别为： 基底涂料53%， 分散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面 活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻土， 其中基地涂料为70%丙烯酸和30%水性聚氨酯树 脂， 硅藻土的平均粒径为45um； （2） 将硅藻土在温度为850下煅烧12h，。
15、 然后自然冷却， 对其进行碾磨， 用500目的筛子 进行筛分， 将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 放置在超声仪中， 超声分散45min， 超声强度 为3度； （3） 将基底涂料置于反应釜中升温至64以后， 开动搅拌， 继续升温至85， 使基底涂 料熔化； （4） 在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂， 升温至105， 保温反应1h； （5） 反应后， 加入表面活性剂， 继续升温至150， 保温反应2h； （6） 检测粘度合格后， 加入硅藻土、 稳定剂和悬浮剂， 在温度为100下反应1h， 自然冷 却搅拌均匀； （7） 检测合格后过滤、 包装。 0014 抽取各实施例的样品进行检测分析。
16、， 并与现有技术进行对照， 得出如下数据： 保水性 （半年后含水率）25时涂料干燥平均时间/h耐热性/树脂使用量/% 实施例190%3837530% 实施例291%3538830% 实施例387%3638230% 现有技术指标80%4827545% 根据上述表格数据可以得出， 当实施实施例2参数时， 得到的添加硅藻土水性涂料， 其 保水性为半年后含水率为91%， 25时涂料干燥平均时间为35h， 耐热性为388， 树脂使用 量为30%， 而现有技术标准其保水性为半年后含水率为80%， 25时涂料干燥平均时间为 48h， 耐热性为275， 树脂使用量为45%， 因此本发明添加硅藻土水性涂料的配方。
17、制备出的 添加硅藻土水性涂料保水性能更好， 干燥时间更短， 耐热性更好， 树脂使用量低成本更低， 相较而言本发明具有显著地优越性。 本发明提供了一种添加硅藻土水性涂料的加工工艺， 在水性涂料中添加硅藻土， 硅藻 土涂料添加剂产品， 具有孔隙度大、 吸收性强、 化学性质稳定、 耐磨、 耐热等特点， 能为涂料 提供优异的表面性能， 增容， 增稠以及提高附着力， 由于它具有较大的孔体积， 能使涂膜缩 短干燥时间， 还可减少树脂的用量， 降低成本， 所述步骤 （1） 用料的配比为： 基底涂料53%， 分 散液4%， 水性涂料稀释剂6%， 表面活性剂4%， 稳定剂6%， 悬浮剂6%， 25%硅藻土， 在。
18、该配比下各 组分配合较为合理， 使得水性涂料的的性能得到提升， 且硅藻土能够稳定的在涂料中存在， 所述基地涂料为丙烯酸和水性聚氨酯树脂， 所述步骤 （1） 基地涂料为70%丙烯酸和30%水性 聚氨酯树脂， 这两种为水性涂料的常用基料， 将两种配合使用， 能够发挥两种基料的性能， 说明书 3/4 页 5 CN 108610866 A 5 且由于硅藻土的使用能够减少树脂的使用量， 所述步骤 （1） 硅藻土的平均粒径为45um， 该粒 径下的硅藻土达到了纳米级， 具有更大的比表面积， 能够提升硅藻土的表面性能， 所述步骤 （2） 的有机溶剂为无水乙醇， 该种有机溶剂来源广泛， 分散能力强， 能够有效解决硅藻土的 团聚问题， 所述步骤 （2） 中分散处理的办法为将煅烧后的硅藻土溶于无水乙醇中， 放置在超 声仪中， 超声分散45min， 超声强度为3度， 通过该方法能够将硅藻土分散彻底， 使得硅藻土 在掺入涂料后形成均一稳定的成分。 0015 以上所述的仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明 的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 108610866 A 6 。