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1、(10)授权公告号 CN 101525444 B (45)授权公告日 2012.12.19 CN 101525444 B *CN101525444B* (21)申请号 200910118243.4 (22)申请日 2009.03.03 2008-051981 2008.03.03 JP C08J 5/18(2006.01) B29C 41/24(2006.01) B29C 41/34(2006.01) B29L 7/00(2006.01) B29K 1/00(2006.01) (73)专利权人 富士胶片株式会社 地址 日本国东京都 (72)发明人 落合昭纪 (74)专利代理机构 中科专利商标代。
2、理有限责任 公司 11021 代理人 陈平 JP 特开20031655 A,2003.01.08,说明书 第 8 27 段 . CN 101031402 A,2007.09.05,说明书第2 3 页， 图 1 9. CN 1767931 A,2006.05.03,说明书第3到10 页， 图 1 6. (54) 发明名称 流延装置以及溶液流延方法和设备 (57) 摘要 本发明提供一种流延装置、 溶液流延方法和 设备。流延鼓围绕轴旋转。所述流延鼓的外围表 面在 X 方向上移动。通过流延模将涂料排出到所 述外围表面上。形成流延流道使其从所述流延模 的排出口延伸至所述外围表面。减压室将所述流 延流道的。
3、上游侧减压。在所述外围表面附近产生 流向所述流延流道的空气。将横向迷宫式挡板设 置在所述减压室和所述外围表面之间的间隙。所 述横向迷宫式挡板配置有沿着所述流延流道的宽 度方向延伸的迷宫式凹槽。用于形成所述迷宫式 凹槽的边缘部分在所述减压室和所述载体之间流 动的空气的方向上具有带锐角的横截面。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 郑新艺 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 14 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 14 页 1/2 页 2 1. 一种流延装置， 其包括 ： 载体， 所述载。
4、体连续移动 ； 流延模， 所述流延模用于将流延涂料排出到所述载体上以形成流延膜 ； 减压室， 所述减压室用于抽吸所述载体的移动方向上的流延流道的上游区域的空气以 将所述上游区域减压， 所述流延流道是从所述流延模延伸至所述载体的所述流延涂料 ； 和 两个突出部分， 所述两个突出部分被安置在所述减压室上以在所述减压室和所述载体 之间形成迷宫式凹槽， 所述迷宫式凹槽在与所述减压室和所述载体之间流动的空气垂直的 方向上延伸， 所述突出部分的每一个包括边缘部分， 所述边缘部分在所述流动空气的方向 上具有带锐角的横截面， 所述流动空气是随着所述抽吸而产生的， 所述迷宫式凹槽是在所 述边缘部分之间形成的。 。
5、2. 如权利要求 1 所述的流延装置， 其中所述边缘部分由与所述载体的移动方向垂直的 垂直表面以及与所述垂直表面相交的倾斜表面形成， 所述垂直表面和所述倾斜表面形成锐 角。 3. 如权利要求 2 所述的流延装置， 其中所述迷宫式凹槽由所述垂直表面和所述倾斜表 面形成， 所述垂直表面和所述倾斜表面是以这样的顺序从随着所述抽吸而产生的所述流动 空气的方向上的上游侧交替安置的。 4. 如权利要求 3 所述的流延装置， 还包括遮挡构件， 所述遮挡构件被设置在所述迷宫 式凹槽的纵向上的两个端部， 所述遮挡构件用于封闭所述迷宫式凹槽以遮挡随着所述抽吸 而产生的所述流动空气。 5. 如权利要求 4 所述的流。
6、延装置， 其中所述载体是围绕其横截面中心旋转的鼓， 所述 流延膜是在所述载体的外围表面上形成的。 6. 一种溶液流延装置， 其包括 ： 载体， 所述载体连续移动 ； 流延模， 所述流延模用于将流延涂料排出到所述载体上以形成流延膜 ； 减压室， 所述减压室用于抽吸所述载体的移动方向上的流延流道的上游区域的空气以 将所述上游区域减压， 所述流延流道是从所述流延模延伸至所述载体的所述流延涂料 ； 两个突出部分， 所述两个突出部分被安置在所述减压室上以在所述减压室和所述载体 之间形成迷宫式凹槽， 所述迷宫式凹槽在与所述减压室和所述载体之间流动的空气垂直的 方向上延伸， 所述突出部分的每一个包括边缘部分。
7、， 所述边缘部分在所述流动空气的方向 上具有带锐角的横截面， 所述流动空气是随着所述抽吸而产生的， 所述迷宫式凹槽是在所 述边缘部分之间形成的 ； 和 干燥器， 所述干燥器用于干燥从所述载体上剥离的所述流延膜以形成膜。 7. 一种溶液流延方法， 所述方法包括以下步骤 ： 将流延涂料从流延模排出到连续移动的载体上以形成流延膜 ； 通过减压室对所述载体的移动方向上的流延流道的上游区域进行抽吸， 以将所述上游 区域减压， 所述流延流道是从所述流延模延伸至所述载体的所述流延涂料 ； 通过用于形成迷宫式凹槽的两个突出部分中的一个， 压缩在所述减压室和所述载体之 间流动的空气， 所述迷宫式凹槽在与所述流动。
8、空气垂直的方向上延伸， 所述空气是随着所 述抽吸而产生的， 所述突出部分的每一个包括边缘部分， 所述边缘部分在所述流动空气的 权 利 要 求 书 CN 101525444 B 2 2/2 页 3 方向上具有带锐角的横截面 ； 通过在边缘部分之间形成的所述迷宫式凹槽， 使所述压缩的空气膨胀， 所述边缘部分 中的每一个被安置在所述突出部分 ； 将所述流延膜从所述载体上剥离 ； 和 将所述剥离的流延膜干燥以形成膜。 权 利 要 求 书 CN 101525444 B 3 1/10 页 4 流延装置以及溶液流延方法和设备 技术领域 0001 本发明涉及一种流延装置、 溶液流延方法和设备。 背景技术 00。
9、02 聚合物膜 ( 以下称为膜 ) 具有诸如优异的光透射性能和挠性的优点， 并且容易被 制备得更轻和更薄。因此， 所述膜被广泛用作光学功能膜。作为所述膜的代表， 使用酰化纤 维素等的纤维素酯膜具有优异的韧性， 并且在该纤维素酯膜中的相位差小。 因此， 纤维素酯 膜被用作感光材料的基底。 另外， 纤维素酯膜被用作 ： 作为近来其市场日益扩大的液晶显示 器 (LCD) 的组件的在偏振滤光器中的保护膜或光学补偿膜。 0003 作为膜生产方法， 主要有熔体挤出方法和溶液流延方法。 在熔体挤出方法中， 将聚 合物加热以使其熔融， 然后通过挤出机挤出以形成膜。熔体挤出方法具有诸如高生产率以 及较低的设备成。
10、本的优点。然而， 在熔体挤出方法中， 难以以高的精度调节膜的厚度， 并且 还容易在膜表面上出现细条纹(口模条纹)。 因此， 难以生产出具有高质量的膜作为光学功 能膜。相反， 在溶液流延方法中， 将含有聚合物和溶剂的聚合物溶液 ( 以下称为涂料 ) 流延 到载体上以形成流延膜。 将流延膜硬化到足以使其被剥离， 并且具有自支撑性能， 然后从载 体上剥离以形成湿膜。将湿膜干燥以变成膜。在溶液流延方法中， 与熔体挤出方法相比， 可 以获得光学各向同性和厚度均匀性更优异并且含有更少的外来物质的膜。因此， 主要通过 溶液流延方法生产用于 LCD 等的光学功能膜。因此， 主要采用溶液流延方法作为用于 LCD。
11、 的光学功能膜的生产方法。 0004 在溶液流延方法中， 通过将聚合物如三乙酸纤维素溶解在含有作为主要溶剂的二 氯甲烷或乙酸甲酯的混合溶剂中而制备涂料。然后， 将所限定的添加剂混合到涂料中以制 备流延涂料。将流延涂料通过流延模流延到载体如流延鼓和环形带上以形成流延膜 ( 下面 称为流延工序 )。将流延膜在载体上硬化到足以使其被剥离， 并且具有自支撑性能。之后， 将流延膜从载体上以湿膜的形式剥离。将湿膜干燥并且卷绕成膜。 0005 近来， 根据对 LCD 等的需求的快速增长， 需要具有高生产效率的溶液流延方法。考 虑到提高生产效率， 在溶液流延方法中进行流延工序的速度最慢。 因此， 为了加速溶液。
12、流延 方法， 使载体的移动速度变得更快， 并且通过采用减压装置 (means) 例如减压室将在载体 的移动方向上的流延流道 (casting bead) 上游侧减压。注意， 流延流道是从流延模延伸至 载体的流延涂料。 0006 在流延工序中， 当改变载体和减压室之间的间隙时， 在某些情况下发生下列问题。 根据减压室内部的压力波动， 涂料到达载体的位置变化， 从而产生流延膜的厚度不均匀性。 根据载体表面和流延流道之间的粘附程度的降低， 空气进入到流延膜和载体表面之间。因 此， 产生膜的厚度不均匀性和膜表面上的缺陷 ( 在膜的纵向和宽度方向上产生的表面起 伏 )。考虑到上述情况， 在日本专利公开出。
13、版物 2001-79864 中公开下述的膜生产设备。在 膜生产设备中， 检测载体和减压室之间的间隙。当间隙小于预定水平时， 使减压室移动， 以 将载体和减压室之间的间隙设定至预定水平以上。 说 明 书 CN 101525444 B 4 2/10 页 5 0007 另外， 在日本专利公开出版物 2002-103358 所公开的聚合物膜生产方法中， 将作 为挡风构件的挡风板或翼片设置在流延模附近。在日本专利公开出版物 2003-1655 所公 开的纤维素酯膜生产设备中， 减压室配置有可在垂直方向上移动的调节板作为迷宫式密封 件， 并且根据调节板的垂直移动， 调节调节板和载体表面之间的间隙。 000。
14、8 然而， 当长时间地连续进行溶液流延方法时， 减压室和迷宫式密封件由于它们自 身的重量而下降。 由于减压室和迷宫的下降， 载体和迷宫式密封件之间的间隙变化， 从而在 减压室内部的压力也变化。因此， 膜的质量降低。另外， 在迷宫式密封件的初始位置和迷宫 式密封件在下降后的位置之间的距离随时间变化， 因此难以考虑下降来调节迷宫式密封件 的位置。因此， 调节所需的时间变得更长， 并且生产效率降低。 0009 因此， 在用于将载体和减压室之间的间隙调节至预定水平以在流延工序中防止减 压室内部的压力波动的方法中， 工作效率差， 并且限制了有效率地生产膜。 发明内容 0010 考虑到上述情况， 本发明的。
15、一个目的是提供能够容易地防止减压室内部的压力波 动的流延装置、 溶液流延方法和设备。 0011 为了达到上述目的和其它目的， 本发明的流延装置包括连续移动的载体、 流延模 和减压室。流延模用于将流延涂料排出到载体上以形成流延膜。减压室用于抽吸在载体的 移动方向上的流延流道的上游区域的空气。流延流道是从流延模延伸至载体的流延涂料。 两个突出部分被安置在所述减压室上， 以在所述减压室和所述载体之间形成迷宫式凹槽。 所述迷宫式凹槽在与所述减压室和所述载体之间流动的空气垂直的方向上延伸。 所述突出 部分的每一个包括边缘部分。所述边缘部分在流动空气的方向上具有带锐角的横截面。所 述流动空气是随着所述抽吸。
16、而产生的。所述迷宫式凹槽是在所述边缘部分之间形成的。 0012 优选地， 所述边缘部分由与所述载体的移动方向垂直的垂直表面以及与所述垂直 表面相交的倾斜表面形成， 使得所述垂直表面和所述倾斜表面形成锐角。所述迷宫式凹槽 优选由所述垂直表面和所述倾斜表面形成， 所述垂直表面和所述倾斜表面是以这样的顺序 从随着所述抽吸而产生的所述流动空气的方向上的上游侧交替安置的。优选地， 所述流延 装置还包括遮挡构件， 所述遮挡构件被设置在所述迷宫式凹槽的纵向上的两个端部。所述 遮挡构件用于封闭所述迷宫式凹槽， 以遮挡随着所述抽吸而产生的所述流动空气。所述载 体优选为围绕其横截面中心旋转的鼓。所述流延膜是在所述。
17、载体的外围表面上形成的。 0013 本发明的溶液流延装置包括如上所述的流延装置和干燥器， 所述干燥器用于干燥 从所述载体上剥离的所述流延膜以形成膜。 0014 根据本发明的溶液流延方法， 将流延涂料从流延模排出到连续移动的载体上以形 成流延膜。通过减压室对所述载体的移动方向上的流延流道的上游区域进行抽吸， 以将所 述上游区域减压。所述流延流道是从所述流延模延伸至所述载体的所述流延涂料。通过用 于形成迷宫式凹槽的两个突出部分中的一个， 压缩在所述减压室和所述载体之间流动的空 气。所述迷宫式凹槽在与所述流动空气垂直的方向上延伸， 所述流动空气是随着所述抽吸 而产生的。通过在边缘部分之间形成的所述迷。
18、宫式凹槽， 使所述压缩的空气膨胀。所述边 缘部分中的每一个被安置在所述突出部分。将所述流延膜从所述载体上剥离。将所述剥离 的流延膜干燥以形成膜。 说 明 书 CN 101525444 B 5 3/10 页 6 0015 根据本发明， 用于构成迷宫式凹槽的一对突出部分中的每一个包括具有带锐角的 横截面的边缘部分。 因此， 在迷宫式凹槽的边缘部分和载体之间流动的空气被压缩， 并且进 一步在迷宫式凹槽中膨胀。结果， 可以防止空气进入减压室。因此， 根据本发明， 可以防止 减压室内部的压力波动。因此， 可以在防止厚度不均匀性的出现的同时， 有效率地生产膜。 附图说明 0016 当结合附图阅读时， 从下。
19、列优选实施方案的详细描述中， 本发明的上述和其它目 的和优点将变得更加明显， 其中在所有几幅图中相同的附图标记表示相同或相应的部件， 并且其中 ： 0017 图 1 是示意性示出膜生产线的说明图 ； 0018 图 2 是示出流延模、 流延鼓和减压室的侧视图 ； 0019 图 3 是示意性示出减压室的分解透视图 ； 0020 图 4 是示意性示出从流延鼓的外围表面观察的减压室的平面图 ； 0021 图 5 是沿着图 4 的线 V-V 截取的横截面图， 其示意性示出了在根据第一实施方案 的横向迷宫式挡板和在横向迷宫式挡板附近的构件 ； 0022 图 6 是图 4 的由双短划线包围的部分的平面图， 。
20、其示意性示出了从流延鼓的外围 表面观察的迷宫式凹槽 ； 0023 图 7 是示意性示出根据第二实施方案的横向迷宫式挡板的横截面图 ； 0024 图 8 是示意性示出根据第三实施方案的横向迷宫式挡板、 侧边迷宫式挡板和遮挡 构件的透视图 ； 0025 图 9 是示意性示出根据第四实施方案的横向迷宫式挡板的透视图 ； 0026 图 10 是示意性示出根据第五实施方案的横向迷宫式挡板的横截面图 ； 0027 图 11 是示意性示出在实施例中使用的减压室的局部横截面图 ； 0028 图 12 是绘制实施例 1 中的减压室的减压程度 P 与在减压程度 P 下通过管道抽吸 空气流速 V 的图 ； 0029。
21、 图 13 是绘制实施例 2 的试验 1 和 2 中的减压室的减压程度 P 与在减压程度 P 下 通过管道抽吸空气流速 V 的图 ； 和 0030 图 14 是绘制实施例 2 的试验 3 和实施例 1 的试验 3 中的减压室的减压程度 P 与 在减压程度 P 下通过管道抽吸空气流速 V 的图。 具体实施方式 0031 下面详细描述本发明的优选实施方案。然而， 本发明不限于此。 0032 如图 1 中所示， 膜生产线 10 包括储罐 11、 流延室 12、 针链拉幅机 13、 夹具拉幅机 14、 干燥室 15、 冷却室 16 和卷绕室 17。 0033 储罐 11 配置有通过电动机 11a 旋转。
22、的搅拌器叶片 11b 和夹套 11c。在储罐 11 内 部储存的是作为用于膜 20 的原料的涂料 21。传热介质在储罐 11 的夹套 11c 的内部流动， 以将涂料 21 的温度调节到 25至 35的范围内。由于在储罐 11 中搅拌器叶片 11b 通过 电动机11a而旋转， 因此可以将保持在涂料21在不变的状态下， 同时防止聚合物等的聚集。 0034 泵 25 和过滤装置 26 被设置在储罐 11 的下游侧。通过使用泵 25 将适当量的涂料 说 明 书 CN 101525444 B 6 4/10 页 7 21 从储罐 11 任意地倒入过滤装置 26， 并且通过过滤装置 26 过滤。从而， 从涂。
23、料 21 中除去 杂质。 0035 流延室 12 包括流延模 30、 流延鼓 32、 剥离辊 34、 温度调节器 35 和减压室 36 以构 成流延装置。流延模 30 被用作用于排出涂料 21 的装置。流延鼓 32 是环形载体。剥离辊 34 用于将流延膜 33 从流延鼓 32 上剥离。温度调节器 35 调节流延室 12 内部的温度。减压 室 36 被用作减压装置。 0036 如图 2 所示， 用于排出涂料 21 的排出口 30a 被安置在流延模 30 的前端。涂料 21 经由排出口 30a 流延到被设置在排出口 30a 下面的流延鼓 32 的外围表面 32a 上。用于流 延模 30 的材料对电。
24、解质水溶液和二氯甲烷、 甲醇等的混合液体具有高的耐腐蚀性。用于流 延模 30 的材料的热膨胀系数低。流延模 30 与液体的接触表面的精加工精度以表面粗糙度 计优选为 1m 以下， 并且其在任何方向上的平直度优选为 1m/m 以下。使用如上所述的 流延模 30， 以在流延鼓 32 的外围表面 32a 上形成没有条纹和厚度不均匀性的流延膜 33。 0037 如图 1 和 2 中所示， 流延鼓 32 具有大致圆柱形的形状， 并且通过驱动装置 ( 未显 示)围绕其作为轴的横截面中心旋转。 未显示的驱动装置使流延鼓32旋转， 使得流延鼓32 的外围表面 32a 在预定的移动方向 ( 以下称为 X 方向 。
25、) 上以在 10 至 300m/min 的范围内的 预定移动速度移动。 流延鼓32的外围表面32a经过镀铬以具有足够的耐腐蚀性和强度。 传 热介质循环器37连接至流延鼓32。 通过传热介质循环器37将传热介质的温度保持在所需 的值。传热介质在流延鼓 32 中的传热介质通道内部流动， 以将流延鼓 32 的表面温度保持 在所需的范围内。 0038 在流延工序中， 通过排出口 30a 将涂料 21 排出到流延鼓 32 的外围表面 32a 上， 以 形成从排出口 30a 延伸至外围表面 32a 的流延流道 40。将涂料 21 流延到移动的外围表面 32a 上， 并且在其上铺开而形成流延膜 33。根据流。
26、延鼓 32 的旋转， 将流延膜 33 在 X 方向上 以预定的速度输送。如上所述， 将涂料 21 连续流延到流延鼓 32 的移动外围表面 32a 上， 以 在外围表面 32a 上形成长的流延膜 33。 0039 将减压室 36 设置在 X 方向上的流延模 30 的上游侧， 并且经由管 45 连接至抽吸装 置 46。减压室 36 通过抽吸装置 46 抽吸减压室 36 的腔室 60a 的空气， 结果， 将流延流道 40 的上游侧减压， 使得在外围表面32a的移动方向上的流延流道40上游侧的压力比在下游侧 的压力低 10Pa 至 1500Pa。根据减压， 提高了外围表面 32a 和流延流道 40 之。
27、间的粘附程度， 因此可以防止空气进入到流延膜 33 和外围表面 32a 之间。将流延膜 33 在流延鼓 32 上冷 却以使其硬化到足以具有自支撑性能。之后， 通过使用剥离辊 34 将流延膜 33 从流延鼓 32 上剥离而成为湿膜 47。 0040 如图 1 中所示， 通过温度调节器 35 调节流延室 12 内部的温度， 使其在预定的范围 内大致恒定。 流延室12内部的温度优选在10至30的范围内。 在流延室12内部安置的 是冷凝器 48。在流延室 12 外部安置的是回收装置 49。将流延室 12 中的溶剂蒸气通过冷 凝器 48 冷凝为液体， 并且进一步通过回收装置 49 回收。将所述液体通过精。
28、制装置精制， 以 重新用作用于制备涂料的有机溶剂。将流延室 12 中的溶剂的冷凝点保持在 -10至 25 的范围内。在流延室 12 中的溶剂的冷凝点低于 -10的情况下， 溶剂容易蒸发。因此， 容 易不利地发生积垢 (plate out)。注意积垢是指一些不需要的物质在外围表面 32a 上的沉 积。相反， 在流延室 12 中的溶剂的冷凝点超过 25的情况下， 在外围表面 32a 上容易发生 说 明 书 CN 101525444 B 7 5/10 页 8 溶剂的冷凝。溶剂的冷凝不利地导致膜表面上的缺陷。注意， 冷凝点是指气氛中所含的溶 剂开始冷凝的温度。 0041 针链拉幅机 13 和夹具拉幅机。
29、 14 被设置在流延室 12 的下游侧。在针链拉幅机 13 中， 将湿膜 47 干燥成膜 20。在夹具拉幅机 14 中， 将在膜 20 干燥的同时进行拉伸。在针链 拉幅机 13 中， 多根针插入湿膜 47 的侧端， 并且将其固定。将湿膜 47 在针链拉幅机 13 中输 送的同时干燥成膜 20。将仍然含有溶剂的膜 20 输送至夹具拉幅机 14 中。 0042 在夹具拉幅机 14 中， 通过根据移动链连续移动的多根针固定膜 20 的侧端。之后， 将膜 20 在夹具拉幅机 14 中输送的同时进行干燥。增大在膜 20 的宽度方向上彼此相对的 夹具之间的距离， 以在膜 20 的宽度方向上施加张力。从而，。
30、 膜 20 得到拉伸。如上所述， 由 于在宽度方向上拉伸膜20， 因此将在膜20中的分子取向， 从而膜20变得具有诸如延迟的光 学性能。注意夹具拉幅机 14 可以被省略。 0043 通过切边装置 51 切除从夹具拉幅机 14 输送的膜 20 的侧端。切边装置 51 配置有 粉碎机 52。在被切除之后， 膜 20 的侧端被输送至粉碎机 52 中以粉碎成碎片。将这样粉碎 的膜 20 的碎片重新用作初级涂料。 0044 将其侧端通过切边装置 51 切除的膜 20 输送至干燥室 15 中。干燥室 15 包括多根 辊 53 以及吸附和回收装置 54。在干燥室 15 中通过辊 53 输送膜 20。将在干燥。
31、室 15 中干 燥的膜 20 输送至冷却室 16 中以在其中冷却， 使得膜 20 的温度下降至至少 30。然后， 将 膜 20 输送至卷绕室 17 中。另外， 将强制中和装置 ( 中和棒 )55 设置于紧跟在干燥室 15 后 面的冷却室 16 的下游侧。此外， 在该实施方案中， 将滚花辊 56 设置在中和装置 55 的下游 侧。 0045 卷绕室 17 容纳有卷绕机 57 和压辊 58。在将输送至卷绕室 17 的膜 20 通过压辊 58 按压到芯 57a 上的同时， 卷绕在通过卷绕机 57 而旋转的芯 57a 的周围。 0046 如图 2 和 3 所示， 减压室 36 是外壳 60 构成。外壳。
32、 60 由沿着 X 方向设置的一对侧 板61、 跨接在一对侧板61上的顶板62、 第一前板63、 第二前板64和后板66形成， 使得外壳 60 的内部为腔室 60a。注意， 设置外壳 60 使得侧板 61 和后板 66 中的每一个的下端靠近外 围表面 32a。外壳 60 在 X 方向的下游侧具有开口 60b， 所述开口 60b 被在其前侧的流延模 30 的前端 30c 部分阻挡。将开口 60c 安置在外壳 60 的底部， 以使其靠近流延鼓 32 的外围 表面 32a。优选地， 用于各个板 61 至 66 的材料不容易溶解到有机溶剂中， 并且具有足以忍 受外壳 60 的内部和外部之间的压差的强度。
33、。各个板 61 至 66 由例如不锈钢制成。 0047 如图 3 和 4 中所示， 在外壳 60 中将多个板 71 和 72 设置成沿着 X 方向保持直立。 多个板 71 和 72 在流延膜 33 的宽度方向 ( 以下称为 Y 方向 ) 上将外壳 60 的腔室 60a 分成 多个部分。板 71 和 72 对由于减压室 36 的抽吸而流动的空气 ( 风 )400 起着流动调节板的 作用。在多个板 71 和 72 之中， 被设置在 X 方向上的流延流道 40 的每一端 40a 的上游侧的 板71被称为外侧密封板71， 而被设置在一对外侧密封板71之间的板72被称为内侧密封板 72。 0048 将横。
34、向密封板 73 沿着 Y 方向设置在外壳 60 中。将横向密封板 73 在 X 方向的上 游侧固定到内侧密封板 72 的端部上， 使得内侧密封板 72 保持直立。密封板 71 至 73 中的 每一个优选由例如不容易溶解于有机溶剂中的 MC 尼龙 (MC nylon)( 注册商标 ) 或特氟隆 (Teflon)( 注册商标 ) 制成。 说 明 书 CN 101525444 B 8 6/10 页 9 0049 将一对侧边迷宫式挡板 76 并且将横向迷宫式挡板 77 设置在外壳 60 外部。将一 对侧边迷宫式挡板 76 沿着侧板 61 设置。将横向迷宫式挡板 77 沿着后板 66 设置。迷宫式 挡板。
35、 76 和 77 的每一个配置有稍后描述的迷宫式凹槽。迷宫式凹槽可以防止流动空气 400 进入腔室 60a。注意， 在不使用侧边迷宫式挡板 76 和横向迷宫式挡板 77 的情况下， 可以将 迷宫式凹槽直接安置在构成外壳 60 的侧板 61 和后板 66 的每一个的底表面中。注意， 在横 向迷宫式挡板 77 上形成迷宫式凹槽的情况下， 图 4 的线 V-V 对应于流动空气方向。反之， 在侧边迷宫式挡板 76 上形成迷宫式凹槽的情况下， 图 4 的线 V-V 对应于与流动空气方向垂 直的方向。 0050 如图 5 所示， 使用螺杆 80 和螺母 81， 通过装配架 83 将横向迷宫式挡板 77 固。
36、定到 后板 66 的端部 66a 上。横向迷宫式挡板 77 被设置在端部 66a 的下端部， 并且沿着 Y 方向 延伸。横向迷宫式挡板 77 由 5 个密封构件 85 组成， 所述密封构件 85 在 X 方向上排列成彼 此紧密接触。密封构件 85 优选由不容易溶解于有机溶剂中的 MC 尼龙 (MC nylon)( 注册商 标 ) 和特氟隆 (Teflon)( 注册商标 ) 制成。 0051 如图 5 和 6 所示， 将每一个密封构件 85 沿着 Y 方向并且垂直外围表面 32a 设置。 设置每一个密封构件85使得其端部从减压室36的下端向载体32的外围表面32a突出。 每 一个突部， 换言之，。
37、 突出部分包括端部85a， 所述端部85a具有沿着Y方向延伸的凹槽形成部 86。注意， 在构成外壳 60 的侧板 61 和后板 66 的每一个的底表面上直接形成迷宫式凹槽的 情况下， 侧板 61 和后板 66 的每一个可以在其底表面上包括与上述类似的突出部分。 0052 凹槽形成部 86 从 X 方向的上游侧至下游侧由底表面 86a、 倾斜表面 86b、 边缘部分 86c 和垂直表面 86d 以这种顺序组成。在底表面 86a 和外围表面 32a 之间的间隙沿着 X 和 Y 方向大致恒定。在倾斜表面 86b 和外围表面 32a 之间的间隙从 X 方向上的下游侧向上游 侧逐渐降低。边缘部分 86c。
38、 由倾斜表面 86b 和在 X 方向上的倾斜表面 86b 的上游侧的垂直 表面 86d 限定。每一个边缘部分 86c 在流动空气的方向上具有带顶锥锐角 1 的横截面。 顶锥角 1 优选在 20至 60的范围内， 并且更优选在 30至 50的范围内。与 Y 方向 垂直的凹槽形成部 86 的横截面的面积优选在 300 至 2000mm2的范围内， 并且更优选在 700 至 1500mm2的范围内。注意， 可以设置凹槽形成部 86 使得垂直表面 86d 和外围表面 32a 彼 此以锐角相交， 而倾斜表面 86b 和外围表面 32a 彼此以直角相交。 0053 将在其端部 85a 各自具有凹槽形成部 。
39、86 的密封构件 85 在 X 方向上排列成彼此紧 密接触， 从而在横向迷宫式挡板 77 的下端部沿着 Y 方向形成迷宫式凹槽 87。 0054 接着， 描述具有上述结构的膜生产线 10 的操作。如图 1 和 2 所示， 流延鼓 32 围绕 轴旋转， 以使其外围表面 32a 在 X 方向上移动。将涂料 21 经由排出口 30a 流延到外围表面 32a 上， 以形成从排出口 30a 延伸至外围表面 32a 的流延流道 40。抽吸装置 46 抽吸减压室 36 的腔室 60a 的空气。由于抽吸， 在流延流道 40 的上游侧的空气流向腔室 60a。 0055 通过外围表面 32a 的移动， 流动空气 。
40、400 沿着外围表面 32a 产生而流向流延流道 40。由于抽吸装置 46 的抽吸， 流动空气 400 经由横向迷宫式挡板 77 和外围表面 32a 之间 的间隙流入开口 60c。 0056 如图 5 所示， 根据本发明， 在外围表面 32a 的外围中的横向迷宫式挡板 77 的端部 形成迷宫式凹槽 87。迷宫式凹槽 87 由各自具有边缘部分 86c 的密封构件 85 构成。每一个 边缘部分 86c 在流动空气的方向上具有带锐角的横截面。因此， 流入横向迷宫式挡板 77 和 说 明 书 CN 101525444 B 9 7/10 页 10 外围表面 32a 之间的间隙中的流动空气 400 在通过。
41、边缘部分 86c 和外围表面 32a 之间的间 隙时被压缩， 并且进一步在由底表面 86a 和倾斜表面 86b 构成的迷宫式凹槽 87 中膨胀。由 于如上所述流动空气 400 被压缩并且膨胀， 可以防止流动空气 400 经由开口 60c 进入。此 外， 根据本发明， 由于可以提高减压室 36 的气密性， 因此即使在减压室 36 和外围表面 32a 之间的间隙变化时， 也可以防止由间隙变化引起的减压室 36 内部的压力波动。因此， 根据 本发明， 可以防止在流延工序中经由开口 60c 进入的流动空气 400 所引起的腔室 60a 的压 力波动。因此， 可以在防止厚度不均匀性的出现和膜表面上的缺陷。
42、的同时生产膜。 0057 边缘部分 86c 可以具有任何形状， 只要它可以压缩通过边缘部分 86c 和外围表面 32a 之间的间隙的空气即可。迷宫式凹槽 87 的倾斜表面 86b、 底表面 86a 和垂直表面 86d 中的每一个可以具有任何形状， 只要通过边缘部分 86c 和外围表面 32a 之间的间隙的流动 空气 400 可以在迷宫式凹槽 87 中膨胀即可， 并且优选倾斜表面 86b 具有使在刚刚通过边缘 部分 86c 和外围表面 32a 之间的间隙之后的空气膨胀的形状。迷宫式凹槽 87 的深度 D 优 选向开口 60c 逐渐增加， 该深度 D 是通过从底表面 86a 和外围表面 32a 之。
43、间的间隙减去密 封间隙 G 而得到的。 0058 横向迷宫式挡板77优选连接至减压室36， 使得在边缘部分86c和外围表面32a之 间的密封间隙 G 在 0.1 至 5mm 的范围内。此外， 密封间隙 G 优选在 0.3 至 2mm 的范围内。在 横向迷宫式挡板 77 具有多个边缘部分 86c 的情况下， 在边缘部分 86c 和外围表面 32a 之间 的最小间隙可以被认为是密封间隙 G。密封构件 85 的厚度 t1 优选在 1 至 20mm 的范围内。 此外， 优选底表面 86a 在 X 方向上的宽度 ta 在 1 至 20mm 的范围内， 倾斜表面 86b 在 X 方向 上的宽度 tb 在 。
44、0.1 至 1mm 的范围内， 并且迷宫式凹槽 87 的深度 D 在 1 至 10mm 的范围内。 0059 尽管在该实施方案中， 端部 85a 以从 X 方向上的下游侧向上游侧这样的顺序具有 底表面 86a、 倾斜表面 86b、 边缘部分 86c 和垂直表面 86d， 但是本发明不限于此。顺序可以 是从 X 方向上的上游侧向下游侧。 0060 尽管在上述实施方案中， 密封构件85的端部85a配置有包括底表面86a、 倾斜表面 86b、 边缘部分 86c 和垂直表面 86d 的凹槽形成部 86， 但是本发明不限于此。备选地， 如图 7 所示， 密封构件 55 的端部 85a 可以配置有包括倾斜。
45、表面 86b、 边缘部分 86c 和垂直表面 86d 的凹槽形成部 86。注意， 只要边缘部分 86c 具有带锐角的横截面， 迷宫式凹槽 87 的横截面 可以是任何形状， 例如 V 形凹槽、 U 形凹槽和方形凹槽。 0061 尽管在上述实施方案中， 横向迷宫式挡板77由在X方向上被排列成彼此紧密接触 的 5 个密封构件 85 组成， 但是本发明不限于此。横向迷宫式挡板 77 可以由在 X 方向上被 排列成彼此紧密接触的至少2个密封构件85组成， 从而具有迷宫式凹槽87。 注意还可以通 过机械加工等在横向迷宫式挡板 77 的端部形成迷宫式凹槽 87， 代替将密封构件 85 以紧密 接触的方式排列。
46、以形成迷宫式凹槽 87。在这种情况下， 横向迷宫式挡板 77 中面向载体 32 的端部， 即， 横向迷宫式挡板 77 的下端部可以包括如上所述的突出部分。 0062 尽管在上述实施方案中， 在侧边迷宫式挡板 76 和横向迷宫式挡板 77 的端部形成 迷宫式凹槽 87， 但是本发明不限于此。迷宫式凹槽 87 可以形成在侧边迷宫式挡板 76 和横 向迷宫式挡板 77 中的至少一个上。 0063 优选除侧边迷宫式挡板76和横向迷宫式挡板77以外， 还在外侧密封板71、 内侧密 封板 72 和横向密封板 73 中的每一个的端部形成迷宫式凹槽 87。从而， 可以提高流延流道 说 明 书 CN 10152。
47、5444 B 10 8/10 页 11 40 的侧边外围的流动调节作用， 并且防止流延流道 40 的变化。 0064 如图 8 所示， 在将每一个迷宫式凹槽 87 安置在横向迷宫式挡板 77 的 Y 方向上的 整个区域上的情况下， 可以将遮挡构件安置在横向迷宫式挡板77在Y方向上的端部以遮挡 每一个迷宫式凹槽 87 的横截面。尽管遮挡构件不受特别限制， 只要它可以遮挡每一个迷宫 式凹槽 87 的横截面即可， 但是可以使用侧边迷宫式挡板 76 等作为遮挡构件。如图 8 所示， 例如， 可以将侧边迷宫式挡板 76 设置成遮挡横向迷宫式挡板 77 在 Y 方向上的端部。备选 地， 在将每一个迷宫式凹。
48、槽 87 安置在横向迷宫式挡板 77 的 X 方向上的整个区域上的情况 下， 例如， 可以将遮挡构件 88 设置在迷宫式凹槽 87 的 X 方向上的端部。注意， 可以将遮挡 构件 88 与密封构件 85 一体化。 0065 此外， 如图 9 所示， 遮挡构件 88 可以以从腔室 60a 向减压室 36 外部这样的顺序配 置有 ： 倾斜表面 88b、 边缘部分 88c 和垂直表面 88d。倾斜表面 88b 具有与倾斜表面 86b 的 形状相同的形状。垂直表面 88d 具有与垂直表面 86d 的形状相同的形状。如在边缘部分 86c 的情况下， 边缘部分 88c 优选在流动空气的方向上具有带锐角的横。
49、截面。备选地， 可以 将遮挡构件 88 排列在 Y 方向上。 0066 随着将要生产的膜 22 的宽度增加， 流延膜的宽度也增加。结果， 容易产生减压室 36的腔室60a的压力波动。 根据本发明的流延装置， 即使增加流延膜的宽度， 也可以防止减 压室 36 的腔室 60a 的压力波动。流延膜的宽度优选为至少 600mm， 并且更优选在例如 1400 至 2500mm 的范围内。另外， 在流延膜的宽度大于 2500mm 的情况下， 本发明是有效的。 0067 根据本发明， 只要倾斜表面 86b 和垂直表面 86d 之间形成的顶锥角 1 为锐角， 边 缘部分 86c 的顶锥角 1 就是锐角。因此， 本发明不限于上述实施方案， 并且图 10 中所示 的横向迷宫式挡板 91 也可用于本发明。迷宫式挡板 91 由在 X 方向上排列成彼此紧密接触 的密封构件 90 组成。在外围表面 32a 的外围的密封构件 90 每一个的端部形成凹槽形成 部 96。凹槽形成部 96 由底表面 96a、 倾斜表面 96b、 边缘表面 96e 和垂直表面 96d 以从腔 室 60a 向减压室 36 的外部这样的顺序组成。底表面 96a 具有与底表面 86a 的形状相同的 形状。倾斜表面 96b 具有与倾斜表面 86b 的形状相同的形状。垂直表面 96d 具有与垂直表 面 86d 的形状相。