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1、(10)申请公布号 CN 102732227 A (43)申请公布日 2012.10.17 CN 102732227 A *CN102732227A* (21)申请号 201210236265.2 (22)申请日 2012.07.10 C09K 5/06(2006.01) (71)申请人 北京精新相能科技有限公司 地址 100070 北京市丰台区万泉寺北路 16 号院 4#2-503 (72)发明人 程绍海 (54) 发明名称 一种低温储冷材料组合物 (57) 摘要 本发明公布了一种以无机盐构成的低温储冷 材料组合物， 该组合物主要由水、 氯化钙、 氯化钾、 次氯酸钙、 气相法二氧化硅、 聚丙。
2、烯酰胺等组成， 其储冷温度为 -21 -19， 储冷量大于 290kJ/ kg。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 本发明所述低温储冷材料组合物， 其特征在于含有 H2O、 CaCl2、 KCl、 Na2SO4、 Ca(ClO)2 以及气相法 SiO2等增稠添加剂。 2. 根据权利要求 1 所述的组合物， 特征在于储冷材料主要由 H2O、 CaCl2、 KCl、 Na2SO4、 Ca(ClO)2构成。 3.根据权利要求2所述的组合物， 其特征在于CaC。
3、l2、 KCl比例为摩尔比3141。 4. 根据权利要求 2 所述的组合物， 其特征在于 KCl、 Ca(ClO)2比例为摩尔比 3 2 1 1。 5. 根据权利要求 1 所述的组合物， 其特征于各组分重量含量如下 ： 。 权 利 要 求 书 CN 102732227 A 2 1/3 页 3 一种低温储冷材料组合物 技术领域 0001 本发明涉及一种低温储冷材料组合物， 其储冷温度为 -21 -19， 添加一定比例 的增稠剂后， 有效克服了低温下的盐析问题， 使储冷材料具有极佳的稳定性。 按照本发明所 得到的低温储冷材料组合物， 可用于易腐产品的低温冷藏、 储运等。 背景技术 0002 冷藏运。
4、输受外部环境的影响较大， 并且对制冷技术有较高要求， 是冷链物流各环 节中最薄弱的环节。 我国每年由于冷藏运输造成的易腐产品损耗量占整个冷链易腐产品损 耗量的 25 30。在冷藏运输过程中， 冷藏车厢普遍采用车载燃料压缩机进行运输途中 的产品保鲜或冷冻， 虽然能够根据运输产品的储存要求控制车内温度， 但运输成本较高， 据 统计， 我国冷藏运输成本约占产品总成本的 70， 远高于冷藏运输成本不得超过产品总成 本 50的国际标准， 其中运输成本中制冷能耗占相当大的比重， 而燃料压缩机平均每小时 用于制冷的耗油约在 3L 左右， 这构成了相当大的成本压力。除此以外， 燃料的消耗对环境 污染、 碳排放。
5、等均产生消极影响。 0003 此外， 在短途运输过程中也通常用冰块来解决短暂的低温冷藏问题， 但由于冰的 融点是 0， 仅能使车厢内的温度维持在 0 10范围内， 不能满足冷冻产品的储藏要求。 0004 本发明公布了一种低温储冷材料组合物， 其储冷温度可以保持在 -21 -19， 储 冷量高达 290kJ/kg， 以这种材料作为储冷介质可以维持封闭环境温度 -18， 能够满足大 多数冷冻产品的保存需求。同时发明配方中采用有机和无机化合物复配的增稠剂体系， 解 决了无机盐在低温下由于溶解度降低而引起的析层沉淀问题。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供了一种低温储冷材料组合物， 储冷温度为 。
6、-21 -19， 储 冷量高达 290kJ/kg， 可用于隔热条件良好的封闭空间的制冷 ( 如冷藏车厢、 冷库、 小型车载 保温箱等 )， 不使用燃料压缩机， 提高了能源的综合利用效率， 减少了污染物排放。 0006 为实现本发明的上述目的， 本发明提供了一种低温储冷材料组合物， 主要成分包 括 H2O、 CaCl2、 KCl、 Na2SO4、 Ca(ClO)2以及气相法 SiO2等增稠添加剂。 0007 在该组合物中 H2O、 CaCl2、 KCl、 Na2SO4、 Ca(ClO)2为主要组分， 占总重量的 90以 上， 其中 CaCl2、 KCl 比例为摩尔比 3 1 4 1， KCl、 。
7、Ca(ClO)2比例为摩尔比 3 2 1 1， 各组分的重量含量如下 ： 0008 说 明 书 CN 102732227 A 3 2/3 页 4 0009 对本发明所提供的储冷材料按照步冷曲线法进行了储冷温度测定， 并用 DSC 差热 法测试其熔解潜热。 同时， 针对储冷稳定性问题采用常温静置法， 完全冷冻后再放于室温条 件下 24 小时， 使其缓慢释冷， 观察其不溶盐析出情况。 具体实施方式 0010 本发明通过以下具体实施例更详细的描述本发明， 可以使本专业技术人员更全面 的了解本发明， 但不以任何方式限制本发明。 0011 实施例 1 0012 准 确 量 取 733 克 水， 在 搅 。
8、拌 条 件 下 依 次 加 入 165 克 CaCl2、 37 克 KCl、 47 克 Ca(ClO)2、 10克Na2SO4、 8克气相法SiO2， 搅拌至完全溶解。 按照步冷曲线法测试其储冷温度 为 -20.6， 熔解潜热为 298kJ/kg， 完全冷冻后在常温下放置 24 小时后， 无结晶析出。 0013 实施例 2 0014 准 确 量 取 744 克 水， 在 搅 拌 条 件 下 依 次 加 入 165 克 CaCl2、 28 克 KCl、 54 克 Ca(ClO)2、 5克Na2SO4、 30克气相法SiO2， 搅拌至完全溶解。 按照步冷曲线法测试其储冷温度 为 -20.3， 熔解。
9、潜热为 300kJ/kg， 完全冷冻后在常温下放置 24 小时后， 无结晶析出。 0015 实施例 3 0016 准确量取 66.6 千克水， 在搅拌条件下依次加入 20 千克 CaCl2、 3.8 千克 KCl、 6.1 千克 Ca(ClO)2、 3 千克 Na2SO4、 500 克气相法 SiO2， 搅拌至完全溶解。按照步冷曲线法测试其 储冷温度为-20.8， 熔解潜热为306kJ/kg， 完全冷冻后在常温下放置24小时后， 无结晶析 出。 0017 实施例 4 0018 准确量取 55.5 克水， 在搅拌条件下依次加入 23.2 克 CaCl2、 4.9 克 KCl、 9.4 克 Ca(。
10、ClO)2、 2 克 Na2SO4、 5 克气相法 SiO2， 搅拌至完全溶解。按照步冷曲线法测试其储冷温度 为 -19.8， 熔解潜热为 295kJ/kg， 完全冷冻后在常温下放置 24 小时后， 无结晶析出。 0019 实施例 5 0020 准 确 量 取 638 克 水， 在 搅 拌 条 件 下 依 次 加 入 180 克 CaCl2、 40 克 KCl、 77 克 Ca(ClO)2、 2.5 克 Na2SO4、 4 克气相法 SiO2， 搅拌至完全溶解。按照步冷曲线法测试其储冷温 度为 -20.5， 熔解潜热为 310kJ/kg， 完全冷冻后在常温下放置 24 小时后， 无结晶析出。 。
11、0021 对比例 1 说 明 书 CN 102732227 A 4 3/3 页 5 0022 准确量取733克水， 在搅拌条件下依次加入165克CaCl2、 37克KCl、 47克Ca(ClO)2， 搅拌至完全溶解。按照步冷曲线法测试其储冷温度为 -21.3， 熔解潜热为 298kJ/kg， 完全 冷冻后在常温下放置 24 小时后， 有结晶析出， 摇均后逐渐溶解。 0023 对比例 2 0024 准确量取608克水， 在搅拌条件下依次加入230克CaCl2、 25克KCl、 77克Ca(ClO)2、 2.5 克 Na2SO4、 4 克气相法 SiO2， 搅拌至完全溶解。按照步冷曲线法测试其储冷。
12、温度波动较 大， 熔解潜热仅为 125kJ/kg。 0025 通过上述实施例15， 本发明公开的储冷材料组合物的储冷温度为-21-19， 材料性能比较稳定， 能够反复使用， 未出现明显分层问题。对比例 1 表明， 不添加增稠添加 剂对其储冷温度影响不大， 但是材料稳定性差 ； 在对比例 2 中调整了部分成分的添加量， 导 致储冷温度漂移严重， 其熔解潜热衰减较大， 影响了材料的使用性能。 0026 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围， 所以凡依 本发明所述范围的特征原料、 特征步骤以及配方等同的变化， 均应包括在本发明的申请专 利范围之内。 说 明 书 CN 102732227 A 5 。