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1、(10)申请公布号 CN 102559143 A (43)申请公布日 2012.07.11 CN 102559143 A *CN102559143A* (21)申请号 201210064413.7 (22)申请日 2012.03.13 C09K 3/18(2006.01) (71)申请人 王昊平 地址 210007 江苏省南京市秦淮区怡馨花园 01 栋 01 号 (72)发明人 王昊平 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 何朝旭 任立 (54) 发明名称 一种镀膜用防水药片 (57) 摘要 本发明涉及一种疏水材料， 是一种镀膜用防 水药片， 其由氧化锌粉末。
2、和氧化铝粉末组成的混 合粉末经造粒工艺制成片状， 或其由氧化锌粉末 和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成片 状后吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的用量为氧化 锌粉末重量的1%20%， 氧化锌粉末的粒径为0.5 微米 200 微米， 氧化铝粉末的粒径为 1 微米 20 微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末 重量的 5% 100%。本发明通过外界加热， 氧化锌 可直接逸出， 在镜片、 镜头的表面形成微纳结构， 起到疏水效果 ； 也可和疏水有机物配合， 起到更 好的疏水效果。本发明氧化锌粉末和氧化铝粉末 价格便宜， 原料易于获得， 降低了防水镀膜药的成 本， 且吸咐的疏水有机物可以选择不含氟的。
3、， 同样 具有优秀的疏水效果， 减小含氟疏水有机物的使 用， 减小对给安全环境带来不利影响。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种镀膜用防水药片， 其特征在于 ： 由氧化锌粉末和氧化铝粉末混合后经造粒工艺 制成片状， 所述氧化铝粉末的重量为氧化锌粉末重量的 1% 20%， 所述氧化锌粉末的粒径 为 0.5 微米 200 微米， 所述氧化铝粉末的粒径为 1 微米 20 微米。 2. 一种镀膜用防水药片， 其特征在于 ： 由氧。
4、化锌粉末和氧化铝粉末混合后经造粒工艺 制成片状， 然后吸咐疏水有机物， 所述氧化铝粉末的重量为氧化锌粉末重量的 1% 20%， 所 述氧化锌粉末的粒径为 0.5 微米 200 微米， 所述氧化铝粉末的粒径为 1 微米 20 微米， 所述疏水有机物重量为混合金属氧化物粉末重量的 5% 100%。 3. 如权利要求 2 所述的镀膜用防水药片其特征在于 ： 所述疏水有机物为全氟聚醚、 氟 硅油、 硅酮、 硅氧烷或硅氯烷。 4. 如权利要求 1 所述镀膜用防水药片的制备方法， 其特征在于 ： 所述氧化锌粉末和氧 化铝粉末混合均匀后， 加入浓度为 1% 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 。
5、12%28%， 搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为100 200 微米的混合颗粒， 将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 2 / 分钟 8 / 分钟的升温速率升至 280 400并保温 2 5 小时， 再以同样地升温速率 升温至 550 950， 保温 2 5 小时后冷却至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 5. 如权利要求 2 所述镀膜用防水药片的制备方法， 其特征在于 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 1% 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为 混合粉末重量的 12% 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉。
6、饼放入真空烘 箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为100200微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗 粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 2 / 分钟 8 / 分钟的升温速率 升至 280 400并保温 2 5 小时， 再以同样地升温速率升温至 550 950， 保温 2 5 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为20%90%的疏水有机物溶液， 将步骤 制成的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片 中， 再经过 50 150热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 6. 如权利要求 5。
7、 所述的镀膜用防水药片的制备方法， 其特征在于 ： 所述疏水有机物为 全氟聚醚、 氟硅油、 硅酮、 硅氧烷或硅氯烷 ； 所述溶剂是氢氟醚、 甲醇、 乙醇、 丙醇或异丙醇。 权 利 要 求 书 CN 102559143 A 2 1/6 页 3 一种镀膜用防水药片 技术领域 0001 本发明涉及一种疏水材料， 具体的说是一种镀膜用防水药片。 背景技术 0002 光学镜片、 镜头加工过程中， 为了达到增加硬度、 抗磨损、 减反射、 防眩光、 防水等 目的， 需要对已经机械加工完毕的镜片进行镀膜处理。 例如， 对于树脂镜片、 镜头， 通过镀一 层硬质有机硅膜或有机硅 / 无机硅复合膜， 来达到防止灰尘。
8、或砂砾 （氧化硅） 的摩擦而产生 划痕的目的。 又如， 通过真空溅射或真空蒸镀的方法， 将一层层具有不同折射率的物质镀在 镜片上， 来达到减反射， 增加透光率的效果。 还有， 通过将一层疏水物质镀在光学镜片、 镜头 最外层来实现防水防油和抗指纹的功效。 0003 对于光学镜片、 镜头防水防油功能的实现。 一些国内外公司已经做了尝试和应用。 如以钢丝绒做为载体， 将吸附有机疏水物质的钢丝绒填充进入纽扣大小的一次性坩埚里， 在真空下加热蒸发， 有机疏水物质气化并沉积在镜片表面。又如， 以惰性耐高温的多孔介 质为载体， 并做成药片大小， 吸附一定量的有机疏水物质， 形成用于真空蒸镀的防水镀膜药 片。。
9、还有， 将有机疏水物质和溶剂配成溶液， 直接将溶液加入高温坩埚内， 用于真空热蒸镀 工艺， 以此实现光学镜片、 镜头防水防油功能。 0004 这些设计应用方案的技术焦点大多集中在有机疏水性的蒸发并最终物理或化学 沉积在光学镜片、 镜头上。最终获得镜片、 镜头的疏水性能， 取决于所蒸镀的有机疏水物质 的种类和性质。然而， 有部分方案是通过有机疏水物质物理沉积在镜片的表面形成一层很 薄的 “油” 状层， 如疏水烷烃、 脂肪烃类物质， 镜片表面虽暂时获得一定的疏水性， 但耐候性 不佳， 温度升高或者简单物理摩擦都会使这层 “油” 损失， 从而丧失疏水性。还有部分方案 通过将有机疏水物质化学沉积在镜片。
10、表面， 如有机硅烷、 氟硅烷类物质， 这类物质不但防水 防油性能很好， 还会与镜片表面结合， 产生化学键合力， 其耐候性有了很大的提升。但在抗 摩擦方面， 表现仍然不够理想。经过长期使用， 此防水层也会逐渐丧失。也有一些方案， 使 用性能卓越的有机疏水物质， 无论是防水防油性能， 还是耐候或抗摩擦方面都表现很出色。 但， 这类产品大多价格昂贵， 只能使用在高档光学镜片、 镜头上。 0005 现阶段， 防水镀膜药一般为液态或吸附一定液态药物的无机物载体， 后者一般做 成药片形状， 这两种防水药的镀膜及防水原理和效果， 殊途同归。此类防水镀膜药， 主要依 赖进口， 国内厂家鲜有生产， 究其原因， 。
11、主要是起关键的氟硅类化合物， 其生产方法和工艺 大多控制在国外厂商手中， 而销售入国内的这类化合物， 往往价格又很高。 从另一个角度来 说， 此类含氟化合物大多有毒， 不但给安全环境带来不利影响， 同时也加重了使用此类产品 的加工企业安全管理的成本。随着日益高要求的环境安全控制政策不断出台， 逐步减少以 至停用含氟化合物已经成为相关行业发展的趋势。 发明内容 0006 本发明的目的是， 克服现有技术的缺点， 提供一种镀膜用防水药片， 具有极佳的疏 说 明 书 CN 102559143 A 3 2/6 页 4 水效果， 且原料易于获得， 降低了生产成本。 0007 本发明实现以上发明目第一种技术。
12、方案为 ： 一种镀膜用防水药片， 由氧化锌粉末和氧化铝粉末混合后经造粒工艺制成片状， 氧化 铝粉末的重量为氧化锌粉末重量的1%20%， 氧化锌粉末的粒径为0.5微米200微米， 氧 化铝粉末的粒径为 1 微米 20 微米。 0008 选择氧化锌和氧化铝混合的理由 ： 氧化铝为热稳定性较好的物质， 其粉体在氧化 锌的烧结温度下不会发生结晶作用。 氧化锌自身烧结活性较大， 很容易发生过度烧结， 在氧 化锌粉体中掺杂少量的氧化铝粉体， 使得烧结过程中氧化锌晶粒在结合成较大晶粒的现象 可以得到一定程度的控制。 氧化铝粉， 在空间上阻碍了氧化锌晶体的结合， 使得不至于产生 过大的晶粒。实验证明 ： 同样。
13、的氧化锌粉体， 一半加入 1% 20% 的氧化铝 ， 另一半什么也 不加， 同样地制作工序， 放在同一个炉子里， 同时烧结， 加入氧化铝的靶材形状完好， 尺寸变 化较小 ； 而纯氧化锌的靶材， 体积几乎只有原来的一半大小。 0009 另外， 氧化铝的加入还可以有效地减轻由于氧化锌粉体自身粒径分布不理想 而 造成的烧结问题。前面提到， 氧化锌的烧结活性很大， 即在一定烧结条件下， 无论是大晶粒 还是小晶粒同步地发生结合周围较自身小的晶粒， 而融入自身成为较大晶粒的过程。从形 成晶粒大小的角度上来看， 由于氧化锌粉体本身就粒径分布不均， 那么不可避免地会出现 烧结速度有快有慢的问题， 步骤不统一的。
14、问题。由于掺入了烧结惰性的氧化铝粉体， 大的 晶粒形成到一定程度， 空间上无法再结合其它的晶粒了。 其晶粒长大过程减缓甚至停止了， 这样就给了其它晶粒形成的时间， 使得原本粒径不是很均匀的粉体在烧结后粒径的差异缩 小。 0010 在真空环境下， 防水药片经过溅射， 一瞬间获得极高的能量， 氧化锌从防水药片表 面逸出， 在镀膜基面形成氧化锌突起的微纳突触， 通过调整掺杂组成和粒径大小可以控制 此类微纳突触的平均间距， 从而具有较好的疏水效果。 0011 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 度为1%10%的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的12%28%，。
15、 经搅拌设备搅拌均匀 后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 100 200 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉 中， 以 2 / 分钟 8 / 分钟的升温速率升至 280 400并保温 2 5 小时， 再以同样 地升温速率升温至 550 950， 保温 2 5 小时后冷却至室温， 制成镜片镀膜用防水药 片。 0012 本发明实现以上发明目的第二种技术方案为 ： 一种镀膜用防水药片， 由氧化锌粉末和氧化铝粉末混合后经造粒工艺制成片状， 然后 吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的重量为氧化锌粉末重量的 1% 20%， 。
16、氧化锌粉末的粒径为 0.5微米200微米， 氧化铝粉末的粒径为1微米20微米， 疏水有机物重量为混合金属氧 化物粉末重量的 5% 100%。 0013 混合金属氧化物粉末形成的微纳结构具有疏水效果与上面所述原理相同， 另外防 水药片经过溅射， 瞬间获得极高的能量， 导致疏水有机物瞬间蒸发成气态， 充满在真空舱 内， 之后疏水有机物亦沉积在镜片表面， 并富集于突触的间隔中。 混合金属氧化物薄膜形成 了具有微纳突触结构的 “骨架” ， 此类结构不仅具有极好的疏水性能， 还拥有提升后的力学 说 明 书 CN 102559143 A 4 3/6 页 5 性能， 抗摩擦和抗划伤性能， 有机疏水物质填充于。
17、 “骨架” 间， 不易被摩擦而丧失， 由于本身 具有疏水性能， 对整体的防水防油性能又有进一步的提升， 达到极佳的疏水效果。 0014 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 1% 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为 混合粉末重量的 12% 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘 箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为100200微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗 粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 2 / 分钟 8 / 分钟的升温速率 升至 280 400并保温 2 5 小时， 再以同样地升温速率升温至。
18、 550 950， 保温 2 5 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为20%90%的疏水有机物溶液， 将步骤 制成的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片 中， 再经过 50 150热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0015 本发明与现有的防水镀膜药的使用方法一样， 如真空条件下的电阻加热、 脉冲激 光加热等， 加热条件也一样。 0016 本发明进一步限定的技术方案是 ： 前述的镜片镀膜用防水药片的制备方法， 疏水有机物为全氟聚醚、 氟硅油、 硅酮、 硅氧 烷或硅氯烷 ； 溶剂是氢氟醚、 甲醇。
19、、 乙醇、 丙醇或异丙醇。 0017 本发明的优点是 ： 本发明克服了技术偏见， 且突破了传统观念 ； 现有的防水镀膜 药都是通过介质吸咐有机疏水物质， 通过外界加热将有机疏水物质蒸发并最终物理或化学 沉积在光学镜片、 镜头上， 获得镜片、 镜头的疏水性能， 而介质本身并不参与这一过程， 只是 起到单一的载体作用， 最终镜片、 镜头的疏水性能取决于所蒸镀的有机疏水物质的种类和 性质 ； 而本发明由氧化锌与氧化铝的混合粉末组成的无机防水镀膜药， 通过外界加热， 氧 化锌可直接逸出， 在镜片、 镜头的表面形成微纳结构， 起到疏水效果 ； 而由氧化锌与氧化铝 的混合粉末吸咐疏水有机物形成的无机和有机。
20、复合防水镀膜药， 氧化锌粉末就不仅起到载 体作用， 自身也可逸出， 在镜片、 镜头的表面形成微纳结构， 并和疏水有机物配合， 起到更好 的疏水效果。另一方面， 氧化锌粉末和氧化铝粉末价格便宜， 原料易于获得， 可以大大降低 防水镀膜药的成本， 且吸咐的疏水有机物可以选择不含氟的化合物同样具有优秀的疏水效 果， 可减小含氟疏水有机物的使用， 减小对给安全环境带来不利影响。 附图说明 0018 图 1 是使用本发明镀膜后的镜片表面的电镜照片。 具体实施方式 0019 实施例 1 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的。
21、 1%， 氧化锌粉末的粒径为 0.5 微米， 氧化铝粉 末的粒径为 1 微米。 0020 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 度为 1% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 12%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合 说 明 书 CN 102559143 A 5 4/6 页 6 粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 100 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 2 / 分钟的 升温速率升至 280并保温 2 小时， 再以同样地升温速率升温至 550， 保温 2 小时后冷却。
22、 至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 0021 实施例 2 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 3%， 氧化锌粉末的粒径为 5 微米， 氧化铝粉末 的粒径为 8 微米。 0022 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 度为 5% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 20%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合 粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 150 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以。
23、 5 / 分钟的 升温速率升至 350并保温 3 小时， 再以同样地升温速率升温至 750， 保温 4 小时后冷却 至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 0023 实施例 3 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 4%， 氧化锌粉末的粒径为 10 微米， 氧化铝粉 末的粒径为 10 微米。 0024 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 度为 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合 粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出。
24、研磨成单个颗粒粒径为 200 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 8 / 分钟的 升温速率升至 400并保温 5 小时， 再以同样地升温速率升温至 950， 保温 5 小时后冷却 至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 0025 实施例 4 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 10%， 氧化锌粉末的粒径为 100 微米， 氧化铝 粉末的粒径为 16 微米。 0026 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 度为 7% 的聚。
25、乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 23%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合 粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 175 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 5 / 分钟的 升温速率升至 320并保温 5 小时， 再以同样地升温速率升温至 850， 保温 4 小时后冷却 至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 0027 实施例 5 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 20%， 氧化锌粉末的粒径为 200 微米， 氧化铝 粉末的粒。
26、径为 20 微米。 0028 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为， 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓 说 明 书 CN 102559143 A 6 5/6 页 7 度为 6% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合粉末重量的 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合 粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 185 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 7 / 分钟的 升温速率升至 350并保温 4 小时， 再以同样地升温速率升温至 950， 保温 4 小时后冷却 至室温， 制成镜片镀膜用防水药片。 0029 实施例 6 。
27、一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状后吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 1%， 氧化锌粉末的粒径为 0.5 微米， 氧化铝粉末的粒径为 1 微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末重量的 5%。 0030 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 1% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合 粉末重量的 12%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 100 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗 粒， 将片状颗粒置于高温烧结。
28、炉中， 以 2 / 分钟的升温速率升至 280并保温 2 小时， 再以 同样地升温速率升温至 550， 保温 2 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为 20% 的疏水有机物溶液， 将步骤制成 的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片中， 再经过 50热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0031 实施例 7 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状后吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 3%， 氧化锌粉末的粒径为 10 微米， 氧化铝粉末的。
29、粒径为 5 微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末重量的 15%。 0032 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 5% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合 粉末重量的 18%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 150 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗 粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 5 / 分钟的升温速率升至 300并保温 3 小时， 再以 同样地升温速率升温至 750， 保温 3 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓。
30、度为 40% 的疏水有机物溶液， 将步骤制成 的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片中， 再经过 80热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0033 实施例 8 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状后吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 4%， 氧化锌粉末的粒径为 15微米， 氧化铝粉末的粒径为10微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末重量的50%。 0034 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为。
31、混合 粉末重量的 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 200 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗 说 明 书 CN 102559143 A 7 6/6 页 8 粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 8 / 分钟的升温速率升至 400并保温 5 小时， 再以 同样地升温速率升温至 950， 保温 5 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为 90% 的疏水有机物溶液， 将步骤制成 的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片中， 再经过。
32、 150热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0035 实施例 9 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状后吸咐疏水有机物， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 11%， 氧化锌粉末的粒径 为 100 微米， 氧化铝粉末的粒径为 12 微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末重量的 45%。 0036 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 9% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合 粉末重量的 22%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为。
33、 180 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗 粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 7 / 分钟的升温速率升至 350并保温 4 小时， 再以 同样地升温速率升温至 850， 保温 5 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为 75% 的疏水有机物溶液， 将步骤制成 的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片中， 再经过 125热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0037 实施例 10 一种镀膜用防水药片， 其由氧化锌粉末和氧化铝粉末组成的混合粉末经造粒工艺制成 片状后吸咐疏水有机。
34、物， 氧化铝粉末的用量为氧化锌粉末重量的 20%， 氧化锌粉末的粒径 为 200 微米， 氧化铝粉末的粒径为 20 微米， 疏水有机物用量为混合金属氧化物粉末重量的 100%。 0038 此镜片镀膜用防水药片的制备方法为 ： 混合粉末经混合设备混合均匀后， 加入浓度为 10% 的聚乙烯醇水溶液， 用量为混合 粉末重量的 28%， 经搅拌设备搅拌均匀后形成混合粉饼， 将混合粉饼放入真空烘箱内烘干， 取出研磨成单个颗粒粒径为 200 微米的混合颗粒， 在冲压设备下将混合颗粒冲压成片状颗 粒， 将片状颗粒置于高温烧结炉中， 以 8 / 分钟的升温速率升至 400并保温 5 小时， 再以 同样地升温速。
35、率升温至 950， 保温 5 小时后冷却至室温， 制成混合粉末药片 ； 将疏水有机物溶解于溶剂中， 配合成浓度为 90% 的疏水有机物溶液， 将步骤制成 的混合粉末药片浸渍于所述疏水有机物溶液中， 使溶液吸收进入所述氧化锌粉末药片中， 再经过 150热处理， 挥发掉溶剂之后， 制得镜片镀膜用防水药片。 0039 图 1 是使用本发明镀膜后的镜片表面的电镜照片， 镀膜后的镜片表面呈现许多直 径270450纳米的小突起， 突起之间的平均距离为 13微米， 此种结构已经被大量的研 究证明具有极佳的疏水效果。另外， 使用本发明镀膜后的镜片表面接触角可达 120 152 度， 因此具有很好的防水效果。 0040 除上述实施例外， 本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案， 均落在本发明要求的保护范围。 说 明 书 CN 102559143 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102559143 A 9 。