技术领域
本发明属于涂料的技术领域，涉及一种仿大理石涂料的制备方法，具 体涉及一种提高仿大理石涂料储存时间的方法。
背景技术
目前，建筑用天然大理石一般直接从大自然长开采，在施工及使用上 存在以下缺点：1、重量重，运输不方便，施工困难，特别是在内外墙的使 用上随着时间的推移存在很大的危险性；2、价钱昂贵，对人体产生放射性 元素；3、不可再生资源，开采过度会对大自然有一定的破坏性。为了解决 天然大理石的存在的这些缺陷，现有技术研究出了仿大理石涂料，来代替 天然大理石进行使用。
现有技术中仿大理石涂料的制备如下所述：首先调制仿大理石所需的 各色涂料，主要由艺术漆和艺术色浆制备而成，其中艺术漆的成分为：水、 弹性乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂、防腐剂、钛白粉、填料、增稠剂、 pH调节剂；艺术色浆有色素和混合助剂组成。其具体实施时，把调好的各 色仿大理石涂料作不均匀混合，混合时注意动作的一致性，按顺时针方向 混色为宜，然后取不均匀混合的各色仿大理石涂料采用混色压批的技巧压 平，注意涂料层不能过厚，否则容易开裂，使用批刀时，按设计好的仿大 理石的纹理进行批刮，批出大理石纹理，待干后进行抛光打磨，最后用水 性透明光油罩面完成。该方法制备的仿大理石涂料只能是现用现做，其储 存时间仅不到半个月就会变质，造成制备的仿大理石涂料浪费、增加成本。
发明内容
本发明为解决现有技术中制备的仿大理石涂料不能长期保存、容易变 质的问题，提供了一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，实现了对仿大 理石涂料稳定性的提高，延长了仿大理石涂料的储存时间。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液10-15份、包覆乳液35-45 份、钛白粉0.5-1.5份、高岭土3-9份、分散剂0.1-0.8份、润湿剂0.1-0.4 份、消泡剂0.1-0.4份、色浆1-4份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿 剂、消泡剂、色浆混合，形成混合物，备用。
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有无机凝胶的分散机 中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为200-1000转， 分散时间为50-65s，得到造好的粒子，备用；本步骤中分散时间和转速的 控制对仿大理石涂料所成彩点息息相关，分散时间长会使得彩点小，转速 慢也会使得所成彩点小，转速慢会使得所成彩点大，而仿大理石涂料的彩 点对所成图案的美观性至关重要，本发明中转速和分散时间的控制使得彩 点所成图案呈现出逼真的大理石效果。
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为18-22r/min，然后将 得到的仿大理石涂料灌装后储存。
所述的造粒乳液是硅丙乳液，造粒乳液选用的硅丙乳液为柔韧性好的 硅丙乳液。
所述的包覆乳液是硅丙乳液，包覆乳液选用的硅丙乳液为耐候性好的 硅丙乳液。
所述的无机凝胶是改性膨润土，无机凝胶是让各彩点粒子相互保持不 聚合在一起的重要原料，也能控制彩点的硬度，调节仿大理石涂料的最终 效果，对最终仿大理石涂料的储存稳定性也至关重要，本发明的无机凝胶 的用量保证了后期仿大理石涂料在储存过程中不会出现分层、聚团，保证 彩点的软硬度不会随着储存时间的推移而发生质的变化。
步骤A中准备原料时，以重量份数计，准备造粒乳液11-13份、包覆 乳液38-42份、钛白粉0.8-1.2份、高岭土5-7份、分散剂0.4-0.6份、润湿 剂0.15-0.3份、消泡剂0.15-0.3份、色浆1.5-3份。
步骤B中无机凝胶与步骤A制备的混合物的质量比为1：(0.8-1.2)。
步骤B中无机凝胶与步骤A制备的混合物的质量比为1：1。
步骤C中将得到的仿大理石涂料灌装后储存的储存条件为：在5-30℃ 条件下静置存放。
本发明的有益效果是：通过本发明的制备方法制备的仿大理石涂料的 储存时间可以延长至1年，甚至1年半，解决了仿大理石涂料领域一直以 来想要解决却一直没有解决的技术问题，即如何延长仿大理石涂料的储存 时间。
现有技术在制备仿大理石涂料的过程中，由于各种乳液没有在各阶段 专门选择，都用一种乳液去制作，造成各阶段要求的性能达不到，粒子硬 度达到了，储存时间就特别短，存储时间稍长一点，涂料就不能用，其余 各种材料的选择也都存在这种弊病，因而造成稳定性极差，通过改变涂料 组分、比例等各种方式均无法延长仿大理石涂料的储存期限，因而，仿大 理石涂料的储存期限一直是本领域人员想要突破与解决的，本发明方法的 提出，成功的解决了该问题，是仿大理石涂料领域的重大突破。
本发明通过选用柔韧性好的硅丙乳液为造粒乳液，选用耐候性好的硅 丙乳液为包覆乳液，并通过长期的研究确定了各原料的用量比例，使得各 个原料之间的相互兼容性达到了最佳的状态，制作过程也非常简单，只有 分散机就可以生产，代替了真空抽滤筛网造粒的复杂工序，再结合后期的 储存条件，5-30℃条件下静置存放，使得仿大理石涂料的储存稳定性由原 来的几十天提高到一年以上，通过控制乳液的比例来实现最终效果的耐候 性和仿真效果的真实性，通过控制钛白粉的用量，保证彩点的虚实度，在 实现仿真性的同时，与无机硅胶共同保证所成图案效果的美观性。
具体实施方式
本发明为解决现有技术中制备的仿大理石涂料不能长期保存、容易变 质的问题，提供了一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，实现了对仿大 理石涂料稳定性的提高，延长了仿大理石涂料的储存时间，下面结合具体 实施例对比文发明作进一步的说明。
实施例1
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液10份、包覆乳液35份、 钛白粉0.5份、高岭土3份、分散剂0.1份、润湿剂0.1份、消泡剂0.1份、 色浆1份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合， 形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有6份无机凝胶的分 散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为200转， 分散时间为55s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为18r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 398天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
实施例2
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液11份、包覆乳液38份、 钛白粉0.8份、高岭土4.5份、分散剂0.3份、润湿剂0.15份、消泡剂0.15 份、色浆1.5份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混 合，形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有8.2份无机凝胶的分 散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为300转， 分散时间为63s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为21r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 369天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
实施例3
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液12份、包覆乳液40份、 钛白粉1份、高岭土6份、分散剂0.5份、润湿剂0.2份、消泡剂0.2份、 色浆2份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合， 形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有9.9份无机凝胶的分 散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为600转， 分散时间为60s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为20r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 513天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
实施例4
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液13份、包覆乳液42份、 钛白粉1.2份、高岭土7.5份、分散剂0.6份、润湿剂0.3份、消泡剂0.3 份、色浆3.5份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混 合，形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有12.2份无机凝胶的 分散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为700 转，分散时间为58s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为19r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 372天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
实施例5
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液15份、包覆乳液45份、 钛白粉1.5份、高岭土9份、分散剂0.8份、润湿剂0.4份、消泡剂0.4份、 色浆4份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混合， 形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有13.4份无机凝胶的 分散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为1000 转，分散时间为62s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为22r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 382天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
实施例6
一种提高仿大理石涂料储存时间的方法，包括以下步骤：
A、准备原料：以重量份数计，准备造粒乳液12.5份、包覆乳液41份、 钛白粉0.9份、高岭土5份、分散剂0.4份、润湿剂0.25份、消泡剂0.25 份、色浆3份，并将钛白粉、高岭土、分散剂、润湿剂、消泡剂、色浆混 合，形成混合物，备用；
B、调色造粒：将步骤A制备的混合物加入到放有9.8份无机凝胶的分 散机中，然后向其中加入造粒乳液进行造粒，控制分散机的转速为500转， 分散时间为65s，得到造好的粒子，备用；
C、仿大理石涂料的制备：将步骤B得到的造好的粒子加入到包覆乳 液中，搅拌混合后得到仿大理石涂料，控制搅拌速度为20r/min，然后将得 到的仿大理石涂料灌装后在5-30℃条件下静置存放进行储存，储存时间为 680天。
其中，分散剂是聚丙烯酸钠，用以阻止各种粉料和色浆的最小粒子聚 合在一起；润湿剂是烷基聚氧乙烯醚，能使色浆充分展示出色彩，也能阻 止各不同色彩粒子渗色；消泡剂是聚醚改性硅消泡剂，或者消泡剂是：以 重量比例计，包括聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚40％，聚乙二醇20％，二苯 基甲烷二异氰酸酯18％，聚甲基苯基硅氧烷9％，碳酸钙4％，氯化铁7％， 石墨烯2％，用以消除分散和搅拌时产生起泡；色浆是调制各种彩色粒子的 无机颜料。
将上述实施例制备的仿大理石涂料进行性能检测，检测数据如下表所 示：
由于仿大理石漆储存稳定性不好，客户施工时不会短时间全部完工， 后期的仿大理石漆就会不能用，生产少了，又会有批次的差别，不能交工， 采用本发明的方法制备仿大理石涂料提高仿大理石漆的稳定性，既方便了 客户施工，也避免了产品的浪费。