厌氧发酵罐.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201220621437.3

申请日:

20121121

公开号:

CN202968543U

公开日:

20130605

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C12M1/00,C12M1/02

主分类号:

C12M1/00,C12M1/02

申请人:

上海亚达发搅拌设备有限公司

发明人:

虞军,石荣华

地址:

201907 上海市宝山区宝安公路1785号1号厂房

优先权:

CN201220621437U

专利代理机构:

上海智信专利代理有限公司

代理人:

胡美强

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内容摘要

本实用新型公开了一种厌氧发酵罐,该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部的挡液装置,该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。本实用新型通过增加挡液装置,流体经该些搅拌器由厌氧发酵罐的中层或上层排向罐体的底层后将撞击到挡液装置,并且产生流体翻滚运动而返回至厌氧发酵罐的中层、上层或罐体内壁四周,避免了固体物质的沉淀。

权利要求书

1.一种厌氧发酵罐,其特征在于,该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部的挡液装置,该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。 2.如权利要求1所述的厌氧发酵罐,其特征在于,该挡液装置包括至少一斜坡面或一弧形面。 3.如权利要求2所述的厌氧发酵罐,其特征在于,该斜坡面为圆锥面,或该弧形面为抛物面。 4.如权利要求1-3中任意一项所述的厌氧发酵罐,其特征在于,该厌氧发酵罐内还设置有多个搅拌器,每一搅拌器包括一旋转轴和一搅拌叶轮,每一旋转轴的轴线在该旋转轴的连接区域的法线和该罐体的轴线所确定的平面内具有一第一投影线,每一第一投影线与该第一投影线所对应的法线成20°至70°的夹角。 5.如权利要求4所述的厌氧发酵罐,其特征在于,每一旋转轴的轴线在过该旋转轴的连接区域的法线且垂直该罐体的轴线的平面内具有一第二投影线,每一第二投影线与该第二投影线所对应的法线成20°至70°的夹角。

说明书

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵领域,特别涉及一种厌氧发酵罐。

背景技术

生物能源化工是二十一世纪的重点发展工业,其核心设备厌氧发酵罐体 积越来越大,目前我国单台发酵罐容积已达3500立方米,对于体积如此大 的厌氧发酵罐,如何做好系统设计和降低能耗已经成为一个迫切需要解决的 课题。

厌氧发酵罐的功能是为微生物的生长提供优良条件,以便满足微生物的 生长和繁殖。在厌氧发酵罐中,这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能,并 产生常规化学反应难以获得的反应物和代谢物。

如图1-2所示,现有的厌氧发酵罐包括一圆柱状的罐体1和多个搅拌器 2,每一搅拌器2包括一旋转轴21和一个搅拌叶轮22,每一搅拌叶轮22包 括多个桨叶220。该些旋转轴21沿着该罐体1的径向分布,并且连接于该罐 体1的壁面上。使用时,该些搅拌叶轮22带动该些桨叶220快速旋转,以 便实现搅拌发酵液内固体原料的目的。如图2所示,该些桨叶220在局部产 生第一流体波3,该些第一流体波3均具有一个第一流向4,由于相邻的两 个第一流向4的方向相反,因此不能够形成整体的旋转涡流。

另外,罐体底部无法得到搅拌器的充分搅拌,并且经常存在因搅拌不均 而造成的原料沉积现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中厌氧发酵罐的底 部经常存在因搅拌不均而造成的原料沉积的缺陷,提供一种厌氧发酵罐,该 厌氧发酵罐的底部不仅搅拌均匀而且也不存在原料沉积的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:

一种厌氧发酵罐,其特点在于,该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵 罐的底部的挡液装置,该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。

较佳地,该挡液装置包括至少一斜坡面或一弧形面。

较佳地,该斜坡面为圆锥面,或该弧形面为抛物面。

较佳地,该厌氧发酵罐内还设置有多个搅拌器,每一搅拌器包括一旋转 轴和一搅拌叶轮,每一旋转轴的轴线在该旋转轴的连接区域的法线和该罐体 的轴线所确定的平面内具有一第一投影线,每一第一投影线与该第一投影线 所对应的法线成20°至70°的夹角。

较佳地,每一旋转轴的轴线在过该旋转轴的连接区域的法线且垂直该罐 体的轴线的平面内具有一第二投影线,每一第二投影线与该第二投影线所对 应的法线成20°至70°的夹角。

本实用新型提供了一种厌氧发酵罐。通过增加挡液装置,流体经该些搅 拌器由厌氧发酵罐的中层或上层排向罐体的底层后将撞击到挡液装置,并且 产生流体翻滚运动而返回至厌氧发酵罐的中层、上层或罐体内壁四周,避免 了固体物质的沉淀。

附图说明

图1为现有的厌氧发酵罐使用时的正视图。

图2为现有的厌氧发酵罐使用时的俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例的厌氧发酵罐使用时的正视图。

图4为本实用新型较佳实施例的厌氧发酵罐使用时的俯视图。

图5为本实用新型较佳实施例的另一结构的厌氧发酵罐的主视图。

附图标记说明:

现有的厌氧发酵罐:

罐体:1                搅拌器:2

第一流体波:3          第一流向:4

旋转轴:21            搅拌叶轮:22

桨叶:220

本实用新型的厌氧发酵罐:6

罐体:61               轴线:62

法线:63               流体波:64

下倾分流:65           挡液装置:66

下滑分流:67           回旋分流:68

支撑杆件:69           搅拌器:5

旋转轴:50             第一投影线:501

第二投影线:502        涡旋分流:640

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技 术方案。

如图3所示,本实施例的厌氧发酵罐6包括一罐体61、八个搅拌器5 和一挡液装置66。该罐体61具有一轴线62。每一搅拌器5通过其旋转轴50 与该罐体61的内壁面的一连接区域固定连接。该挡液装置66包括至少一斜 坡面,该些斜坡面用于阻挡并反弹射向其的流体。

如图3所示,每一旋转轴50的轴线在其连接区域的法线63与该轴线62 所形成平面内的投影为第一投影线501。该第一投影线501与该法线63的夹 角为α,α取值范围为20°至70°,因此该旋转轴50具有沿着圆柱形的罐 体轴向的倾斜,即轴向倾斜。由于旋转轴50具有轴向倾斜,使用时,该流 体波64具有排向该挡液装置66的下倾分流65,该下倾分流65在撞击该挡 液装置66后形成下滑分流67和回旋分流68,进而促使发酵液形成沿着罐体 轴向的翻滚混合,最终实现该厌氧发酵罐6底部的均匀搅拌和原料不沉积。

如图4所示,每一旋转轴50的轴线在过其连接区域的法线63垂直于 该轴线62的平面内的投影为第二投影线502。该第二投影线502与该法线 63的夹角为β,β取值范围也为20°至70°,因此该旋转轴50具有沿着罐 体径向的倾斜,即径向倾斜。由于该旋转轴50具有径向倾斜,使用时,该 些搅拌器5除了对发酵液单独地进行局部旋转搅拌外,还具有局部的涡旋分 流640,该些局部的涡旋分流640共同作用,带动发酵液绕着该罐体61的轴 线62整体涡旋运动,因此形成发酵液沿着该罐体61的径向的翻滚混合,发 酵液经过该罐体61的径向的翻滚混合后均匀度得到了进一步地提高。

综上可知,为了做好厌氧发酵罐内的总体混合,不仅运用了在两维度斜 插搅拌器的方式,即沿着厌氧发酵罐轴向和径向都倾斜,还改进了搅拌叶轮 的结构并且运用了挡液装置。另外,结合发酵液内原有的气泡浮动和厌氧发 酵罐内外之间的液体循环,本实施例的厌氧发酵罐不仅能够使得培养基和菌 体得到充分的混合,还能够大大地降低能耗。

从能耗来说,在同等搅拌排液能力的情况下,本实施例的厌氧发酵罐的 搅拌能耗降低至44kw,厌氧发酵罐的体积为3500m3,也就是发酵液充分混 合的运行能耗仅为0.012kw/m3(44kw/3500m3),因此单位体积搅拌功率极 低,即排液效率较高。

如图5所示,在本实施例的厌氧发酵罐内,该挡液装置66还可以采用 开口向下抛物面的形式,此时该挡液装置66的底部需要支撑杆件69,支撑 杆件69可以使用市售的工字钢。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应 当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限 定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以 对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型 的保护范围。

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1、(10)授权公告号 CN 202968543 U (45)授权公告日 2013.06.05 CN 202968543 U *CN202968543U* (21)申请号 201220621437.3 (22)申请日 2012.11.21 C12M 1/00(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (73)专利权人 上海亚达发搅拌设备有限公司 地址 201907 上海市宝山区宝安公路 1785 号 1 号厂房 (72)发明人 虞军 石荣华 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 胡美强 (54) 实用新型名称 厌氧发酵罐 (57) 摘要 本实用新型公开了。

2、一种厌氧发酵罐, 该厌氧 发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部的挡液 装置, 该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。 本实用新型通过增加挡液装置, 流体经该些搅拌 器由厌氧发酵罐的中层或上层排向罐体的底层后 将撞击到挡液装置, 并且产生流体翻滚运动而返 回至厌氧发酵罐的中层、 上层或罐体内壁四周, 避 免了固体物质的沉淀。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)授权公告号 CN 202968543 U CN 2。

3、02968543 U *CN202968543U* 1/1 页 2 1. 一种厌氧发酵罐, 其特征在于, 该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部的 挡液装置, 该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。 2. 如权利要求 1 所述的厌氧发酵罐, 其特征在于, 该挡液装置包括至少一斜坡面或一 弧形面。 3. 如权利要求 2 所述的厌氧发酵罐, 其特征在于, 该斜坡面为圆锥面, 或该弧形面为抛 物面。 4. 如权利要求 1-3 中任意一项所述的厌氧发酵罐, 其特征在于, 该厌氧发酵罐内还设 置有多个搅拌器, 每一搅拌器包括一旋转轴和一搅拌叶轮, 每一旋转轴的轴线在该旋转轴 的连接区域的法线和该罐体。

4、的轴线所确定的平面内具有一第一投影线, 每一第一投影线与 该第一投影线所对应的法线成 20至 70的夹角。 5. 如权利要求 4 所述的厌氧发酵罐, 其特征在于, 每一旋转轴的轴线在过该旋转轴的 连接区域的法线且垂直该罐体的轴线的平面内具有一第二投影线, 每一第二投影线与该第 二投影线所对应的法线成 20至 70的夹角。 权 利 要 求 书 CN 202968543 U 2 1/3 页 3 厌氧发酵罐 技术领域 0001 本实用新型涉及微生物发酵领域, 特别涉及一种厌氧发酵罐。 背景技术 0002 生物能源化工是二十一世纪的重点发展工业, 其核心设备厌氧发酵罐体积越来越 大, 目前我国单台发酵。

5、罐容积已达 3500 立方米, 对于体积如此大的厌氧发酵罐, 如何做好 系统设计和降低能耗已经成为一个迫切需要解决的课题。 0003 厌氧发酵罐的功能是为微生物的生长提供优良条件, 以便满足微生物的生长和繁 殖。 在厌氧发酵罐中, 这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能, 并产生常规化学反应难以获 得的反应物和代谢物。 0004 如图 1-2 所示, 现有的厌氧发酵罐包括一圆柱状的罐体 1 和多个搅拌器 2, 每一搅 拌器 2 包括一旋转轴 21 和一个搅拌叶轮 22, 每一搅拌叶轮 22 包括多个桨叶 220。该些旋 转轴 21 沿着该罐体 1 的径向分布, 并且连接于该罐体 1 的壁面上。使用。

6、时, 该些搅拌叶轮 22带动该些桨叶220快速旋转, 以便实现搅拌发酵液内固体原料的目的。 如图2所示, 该些 桨叶 220 在局部产生第一流体波 3, 该些第一流体波 3 均具有一个第一流向 4, 由于相邻的 两个第一流向 4 的方向相反, 因此不能够形成整体的旋转涡流。 0005 另外, 罐体底部无法得到搅拌器的充分搅拌, 并且经常存在因搅拌不均而造成的 原料沉积现象。 实用新型内容 0006 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中厌氧发酵罐的底部经常存 在因搅拌不均而造成的原料沉积的缺陷, 提供一种厌氧发酵罐, 该厌氧发酵罐的底部不仅 搅拌均匀而且也不存在原料沉积的问题。 000。

7、7 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题 : 0008 一种厌氧发酵罐, 其特点在于, 该厌氧发酵罐还包括一位于该厌氧发酵罐的底部 的挡液装置, 该挡液装置用于阻挡并反弹射向其的流体。 0009 较佳地, 该挡液装置包括至少一斜坡面或一弧形面。 0010 较佳地, 该斜坡面为圆锥面, 或该弧形面为抛物面。 0011 较佳地, 该厌氧发酵罐内还设置有多个搅拌器, 每一搅拌器包括一旋转轴和一搅 拌叶轮, 每一旋转轴的轴线在该旋转轴的连接区域的法线和该罐体的轴线所确定的平面内 具有一第一投影线, 每一第一投影线与该第一投影线所对应的法线成 20至 70的夹角。 0012 较佳地, 每一旋转。

8、轴的轴线在过该旋转轴的连接区域的法线且垂直该罐体的轴 线的平面内具有一第二投影线, 每一第二投影线与该第二投影线所对应的法线成 20至 70的夹角。 0013 本实用新型提供了一种厌氧发酵罐。通过增加挡液装置, 流体经该些搅拌器由厌 氧发酵罐的中层或上层排向罐体的底层后将撞击到挡液装置, 并且产生流体翻滚运动而返 说 明 书 CN 202968543 U 3 2/3 页 4 回至厌氧发酵罐的中层、 上层或罐体内壁四周, 避免了固体物质的沉淀。 附图说明 0014 图 1 为现有的厌氧发酵罐使用时的正视图。 0015 图 2 为现有的厌氧发酵罐使用时的俯视图。 0016 图 3 为本实用新型较佳。

9、实施例的厌氧发酵罐使用时的正视图。 0017 图 4 为本实用新型较佳实施例的厌氧发酵罐使用时的俯视图。 0018 图 5 为本实用新型较佳实施例的另一结构的厌氧发酵罐的主视图。 0019 附图标记说明 : 0020 现有的厌氧发酵罐 : 0021 罐体 : 1 搅拌器 : 2 0022 第一流体波 : 3 第一流向 : 4 0023 旋转轴 : 21 搅拌叶轮 : 22 0024 桨叶 : 220 0025 本实用新型的厌氧发酵罐 : 6 0026 罐体 : 61 轴线 : 62 0027 法线 : 63 流体波 : 64 0028 下倾分流 : 65 挡液装置 : 66 0029 下滑分流。

10、 : 67 回旋分流 : 68 0030 支撑杆件 : 69 搅拌器 : 5 0031 旋转轴 : 50 第一投影线 : 501 0032 第二投影线 : 502 涡旋分流 : 640 具体实施方式 0033 下面结合附图给出本实用新型较佳实施例, 以详细说明本实用新型的技术方案。 0034 如图3所示, 本实施例的厌氧发酵罐6包括一罐体61、 八个搅拌器5和一挡液装置 66。该罐体 61 具有一轴线 62。每一搅拌器 5 通过其旋转轴 50 与该罐体 61 的内壁面的一 连接区域固定连接。该挡液装置 66 包括至少一斜坡面, 该些斜坡面用于阻挡并反弹射向其 的流体。 0035 如图 3 所示。

11、, 每一旋转轴 50 的轴线在其连接区域的法线 63 与该轴线 62 所形成平 面内的投影为第一投影线 501。该第一投影线 501 与该法线 63 的夹角为 , 取值范围 为 20至 70, 因此该旋转轴 50 具有沿着圆柱形的罐体轴向的倾斜, 即轴向倾斜。由于旋 转轴50具有轴向倾斜, 使用时, 该流体波64具有排向该挡液装置66的下倾分流65, 该下倾 分流65在撞击该挡液装置66后形成下滑分流67和回旋分流68, 进而促使发酵液形成沿着 罐体轴向的翻滚混合, 最终实现该厌氧发酵罐 6 底部的均匀搅拌和原料不沉积。 0036 如图 4 所示, 每一旋转轴 50 的轴线在过其连接区域的法线。

12、 63 垂直于该轴线 62 的 平面内的投影为第二投影线 502。该第二投影线 502 与该法线 63 的夹角为 , 取值范 围也为 20至 70, 因此该旋转轴 50 具有沿着罐体径向的倾斜, 即径向倾斜。由于该旋转 轴50具有径向倾斜, 使用时, 该些搅拌器5除了对发酵液单独地进行局部旋转搅拌外, 还具 说 明 书 CN 202968543 U 4 3/3 页 5 有局部的涡旋分流640, 该些局部的涡旋分流640共同作用, 带动发酵液绕着该罐体61的轴 线62整体涡旋运动, 因此形成发酵液沿着该罐体61的径向的翻滚混合, 发酵液经过该罐体 61 的径向的翻滚混合后均匀度得到了进一步地提高。

13、。 0037 综上可知, 为了做好厌氧发酵罐内的总体混合, 不仅运用了在两维度斜插搅拌器 的方式, 即沿着厌氧发酵罐轴向和径向都倾斜, 还改进了搅拌叶轮的结构并且运用了挡液 装置。 另外, 结合发酵液内原有的气泡浮动和厌氧发酵罐内外之间的液体循环, 本实施例的 厌氧发酵罐不仅能够使得培养基和菌体得到充分的混合, 还能够大大地降低能耗。 0038 从能耗来说, 在同等搅拌排液能力的情况下, 本实施例的厌氧发酵罐的搅拌能 耗降低至 44kw, 厌氧发酵罐的体积为 3500m3, 也就是发酵液充分混合的运行能耗仅为 0.012kw/m3(44kw/3500m3) , 因此单位体积搅拌功率极低, 即排。

14、液效率较高。 0039 如图 5 所示, 在本实施例的厌氧发酵罐内, 该挡液装置 66 还可以采用开口向下抛 物面的形式, 此时该挡液装置66的底部需要支撑杆件69, 支撑杆件69可以使用市售的工字 钢。 0040 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式, 但是本领域的技术人员应当理解, 这些仅是举例说明, 本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术 人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下, 可以对这些实施方式做出多种变更或修 改, 但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 202968543 U 5 1/4 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202968543 U 6 2/4 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 202968543 U 7 3/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 202968543 U 8 4/4 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 202968543 U 9 。

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