一种能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法.pdf

本发明公开了一种能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法。该毛皮鞣制方法是在目前本行业常用的毛皮鞣制方法中鞣制工序后添加了酸洗、氧洗及去除鞣制过程中残留在生皮中的甲醛的工序，利用作为还原剂的保险粉、有氧化作用的双氧水与甲醛的反应和亚硫酸钠与甲醛的亲核反应来改变甲醛的分子结构，从而使甲醛变性而去除游离甲醛。所制成的毛皮制品中游离甲醛含量＜20ppm，因此不仅可以满足国家标准，而且还能够减少对操作人员的身体伤害和环境污染。

1、  一种能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法，其特征在于：所述的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先按照本行业目前通用的分级、浸水、回鲜、洗皮、再浸水、回鲜、去肉、脱脂、软化、浸酸和鞣制对生皮逐项进行处理；
2)在35-45℃的温度下，将上述经过鞣制的毛皮加入到浓度为0.5-1.2g/L的硫酸溶液中进行酸洗，时间为2小时，然后出皮甩水；
3)在55℃的温度下，将上述酸洗后的毛皮加入到由加入量为6-15ml/L的双氧水和0.8-1.5ml/L氨水组成的溶液中进行氧洗，时间为4-7小时，然后出皮甩水；
4)在45℃的温度下，将上述经过氧洗处理的毛皮浸于由加入量为4-10g/L作为还原剂的保险粉、6-8g/L的亚硫酸钠和0.2-0.5g/L作为渗透剂的脂肪醇聚氧乙烯醚组成的溶液中以去除鞣制过程中残留在毛皮中的甲醛，处理时间为14-16小时，然后在出皮前2小时加入甲酸，直至将溶液的pH值调至3.5±0.2，同时控制出皮前溶液的pH值稳定在4.5-5.0，之后出皮，控水；
5)最后按照本行业目前通用的水洗、湿磨皮板、干燥、挂网、回潮、温水均匀喷皮板、伸展、烫毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、磨板、除尘和整理工艺对上述已去除甲醛的毛皮逐项进行处理即可制成合格的毛皮制品。

一种能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法
技术领域
本发明属于制革技术领域，特别是涉及一种能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法。
背景技术
制革工业中，使生皮变为革的质变过程称为鞣制。其中生皮主要包括羊皮、兔皮、水貂皮、狐狸皮、牛皮、马皮等，鞣制后的毛皮制品可用于制作诸如服装、鞋帽、汽车坐垫、室内羊剪绒毯等民用产品。鞣制过程中所使用的化学材料称为鞣剂。目前常用的许多鞣剂中都含有甲醛，由于甲醛极易对操作人员的身体造成伤害和产生环境污染，因此是国际上公认的有害物质，而且毛皮制品中还会残留有游离甲醛。所以目前各国对毛皮制品中游离甲醛的含量都制订有标准，其中我国标准规定国内销售的毛皮制品中游离甲醛含量应＜300ppm，出口日本、韩国的毛皮制品中游离甲醛含量要求＜75ppm，而出口欧美的毛皮制品中游离甲醛含量则要求＜20ppm，而采用目前的毛皮鞣制方法所制成的毛皮制品中游离甲醛的含量均无法满足国家标准规定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够减少对操作人员的身体伤害和环境污染，并且可以满足国家标准的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法。
为了达到上述目的，本发明提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先按照本行业目前通用的分级、浸水、回鲜、洗皮、再浸水、回鲜、去肉、脱脂、软化、浸酸和鞣制对生皮逐项进行处理；
2)在35-45℃的温度下，将上述经过鞣制的毛皮加入到浓度为0.5-1.2g/L的硫酸溶液中进行酸洗，时间为2小时，然后出皮甩水；
3)在55℃的温度下，将上述酸洗后的毛皮加入到由加入量为6-15ml/L的双氧水和0.8-1.5ml/L氨水组成的溶液中进行氧洗，时间为4-7小时，然后出皮甩水；
4)在45℃的温度下，将上述经过氧洗处理的毛皮浸于由加入量为4-10g/L作为还原剂的保险粉、6-8g/L的亚硫酸钠和0.2-0.5g/L作为渗透剂的脂肪醇聚氧乙烯醚组成的溶液中以去除鞣制过程中残留在生皮中的甲醛，处理时间为14-16小时，然后在出皮前2小时加入甲酸，直至将溶液的pH值调至3.5±0.2，同时控制出皮前溶液的pH值稳定在4.5-5.0，之后出皮，控水；
5)最后按照本行业目前通用的水洗、湿磨皮板、干燥、挂网、回潮、温水均匀喷皮板、伸展、烫毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、磨板、除尘和整理工艺对上述已去除甲醛的毛皮逐项进行处理即可制成合格的毛皮制品。
本发明提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法是在目前本行业常用的毛皮鞣制方法中鞣制工序后添加了酸洗、氧洗及去除鞣制过程中残留在生皮中的甲醛的工序，利用作为还原剂的保险粉、有氧化作用的双氧水与甲醛的反应和亚硫酸钠与甲醛的亲核反应来改变甲醛的分子结构，从而使甲醛变性而去除游离甲醛。所制成的毛皮制品中游离甲醛含量＜20ppm，因此不仅可以满足国家标准，而且还能够减少对操作人员的身体伤害和环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法进行详细说明。
实施例1：
本实施例提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先按照本行业目前通用的分级、浸水、回鲜、洗皮、再浸水、回鲜、去肉、脱脂、软化、浸酸、鞣制和鞣制对生皮逐项进行处理；
2)在35℃的温度下，将上述经过鞣制的毛皮加入到浓度为1.0g/L的硫酸溶液中进行酸洗，时间为2小时，然后出皮甩水；
3)在55℃的温度下，将上述酸洗后的毛皮加入到由加入量为10ml/L的双氧水和1.2ml/L氨水组成的溶液中进行氧洗，时间为6小时，然后出皮甩水；
4)在45℃的温度下，将上述经过氧洗处理的毛皮浸于由加入量为8g/L的保险粉、8g/L的亚硫酸钠和0.3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚组成的溶液中以去除鞣制过程中残留在毛皮中的甲醛，处理时间为16小时，然后在出皮前2小时加入甲酸，直至将溶液的pH值调至3.5±0.2，同时控制出皮前溶液的pH值稳定在4.5-5.0，之后出皮，控水；
5)最后按照本行业目前通用的水洗、湿磨皮板、干燥、挂网、回潮、温水均匀喷皮板、伸展、烫毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、磨板、除尘和整理工艺对上述已去除甲醛的毛皮逐项进行处理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中游离甲醛含量为14ppm。
实施例2：
本实施例提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先按照本行业目前通用的分级、浸水、回鲜、洗皮、再浸水、回鲜、去肉、脱脂、软化、浸酸和鞣制对生皮逐项进行处理；
2)在38℃的温度下，将上述经过鞣制的毛皮加入到浓度为1.1g/L的硫酸溶液中进行酸洗，时间为2小时，然后出皮甩水；
3)在55℃的温度下，将上述酸洗后的毛皮加入到由加入量为10ml/L的双氧水和1.2ml/L氨水组成的溶液中进行氧洗，时间为6小时，然后出皮甩水；
4)在45℃的温度下，将上述经过氧洗处理的毛皮浸于由加入量为6g/L的保险粉、6g/L的亚硫酸钠和0.3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚组成的溶液中以去除鞣制过程中残留在毛皮中的甲醛，处理时间为14小时，然后在出皮前2小时加入甲酸，直至将溶液的pH值调至3.5±0.2，同时控制出皮前溶液的pH值稳定在4.5-5.0，之后出皮，控水；
5)最后按照本行业目前通用的水洗、湿磨皮板、干燥、挂网、回潮、温水均匀喷皮板、伸展、烫毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、磨板、除尘和整理工艺对上述已去除甲醛的毛皮逐项进行处理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中游离甲醛含量为18ppm。
实施例3：
本实施例提供的能够去除毛皮制品中残留甲醛的毛皮鞣制方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)首先按照本行业目前通用的分级、浸水、回鲜、洗皮、再浸水、回鲜、去肉、脱脂、软化、浸酸和鞣制对生皮逐项进行处理；
2)在40℃的温度下，将上述经过鞣制的毛皮加入到浓度为1.2g/L的的硫酸溶液中进行酸洗，时间为2小时，然后出皮甩水；
3)在55℃的温度下，将上述酸洗后的毛皮加入到由加入量为10ml/L的双氧水和1.2ml/L氨水组成的溶液中进行氧洗，时间为6小时，然后出皮甩水；
4)在45℃的温度下，将上述经过氧洗处理的毛皮浸于由加入量为4g/L的保险粉、5g/L的亚硫酸钠和0.3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚组成的溶液中以去除鞣制过程中残留在毛皮中的甲醛，处理时间为15小时，然后在出皮前2小时加入甲酸，直至将溶液的pH值调至3.5±0.2，同时控制出皮前溶液的pH值稳定在4.5-5.0，之后出皮，控水；
5)最后按照本行业目前通用的水洗、湿磨皮板、干燥、挂网、回潮、温水均匀喷皮板、伸展、烫毛，干拉、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、梳毛、刷甲酸、酒精和光亮剂，烫毛、磨板、除尘和整理工艺对上述已去除甲醛的毛皮逐项进行处理即可制成合格的毛皮制品。所制成的毛皮制品中游离甲醛含量为15ppm。