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蜡烛成型座
    【技术领域】

    本发明涉及一种用于蜡烛冷凝成型加工的成型座。

    背景技术

    蜡烛的冷凝成型工艺是制作蜡烛的最常用工艺，液态的蜡油浇铸到具有特定形状的模具中，待冷凝后从模具中取出，即具有预定的形状。由于没有成型座，只能制作顶面相对底面平行的蜡烛，使得蜡烛的式样受到限制。

    【发明内容】

    本发明要解决的技术问题是提供一种蜡烛成型座，用于蜡烛的冷凝成型加工，以使得加工出的蜡烛具有与模具的底面不相平行的顶面。

    本发明所采用的技术方案是：一种成型座，包括斜板、分别设置在所述的斜板的正反两侧面上的第一支撑板、第二支撑板，并且所述的第一支撑板、第二支撑板分别位于所述的斜板的相对的两端部上。

    当所述的第一支撑板支撑在地面上时，所述的斜板与地面成α角，当所述的第二支撑板支撑在地面上时，所述的斜板与地面成β角，并且α角与β角不相同。

    该成型座制作容易、成本较低、易于推广，使用时将模具放置于成型座上，浇铸液态的蜡油，蜡油的液面相对于磨具的底面成预定角度，冷凝之后就可以得到顶面与底面成一定角度的蜡烛，丰富了蜡烛的式样并且操作方便。

    【附图说明】

    图1是本发明的使用状态的示意图；

    图2是图1中的成型座位于又一状态的示意图；

    其中：1、模具，11、第一浇铸块，12、第二浇铸块，2、成型座，21、斜板，22、第一支撑板，23、第二支撑板。

    【具体实施方式】

    下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明：

    参见图1，一种蜡烛成型座2，包括斜板21、分别设置在所述的斜板21的正反两侧面上的第一支撑板22、第二支撑板23，并且所述的第一支撑板22、第二支撑板23分别位于所述的斜板21的相对的两端部上。在图1所述的状态中，所述的斜板21的正面朝下、第一支撑板22支撑在地面上、斜板21与地面所呈的角度为α角。多个模具1放置在斜板21的反面并且第二支撑板23对模具1起到限位作用，当在模具1中浇铸液态的蜡油并且液态的蜡油冷凝之后，所形成的第一浇铸块11的顶面与模具1的底面呈α角。

    参见图2，所述的斜板21的反面朝下、第二支撑板23支撑在地面上、斜板21与地面所呈的角度为β角，并且α角与β角不相同。已经浇铸了第一浇铸块11的模具放置在斜板21的正面并且第一支撑板22对模具1起到限位作用，在第一浇铸块11上继续浇铸液态的蜡油并且液态的蜡油冷凝之后，所形成的第二浇铸块12的顶面与模具的地面成β角，由此更加大大丰富了蜡烛地式样。