一种直火式自酿啤酒用加热装置.pdf

本发明涉及一种直火式自酿啤酒用加热装置，包括其内具有加热腔的加热容器(1)，该加热容器的侧壁开有燃烧器接口(2)和排烟口(3)，该加热容器的加热腔内放置有用于盛放物料的受热容器(4)，其特征在于：所述加热腔包括给受热容器底部直接加热的下加热腔(5)及给受热容器的外周面进行加热的环形加热腔(6)，下加热腔和环形加热腔彼此连通，燃烧器接口直接与下加热腔连通，排烟口直接与环形加热腔连通。高温烟气和盛放物料的受热内胆有了更大的接触面积和更多的接触时间，将显著提高燃料的利用效率，降低出口处烟气的排出温度。

1.  一种直火式自酿啤酒用加热装置，包括其内具有加热腔的加热容器(1)，该加热容器的侧壁开有燃烧器接口(2)和排烟口(3)，该加热容器的加热腔内放置有用于盛放物料的受热容器(4)，其特征在于：所述加热腔包括给受热容器(1)底部直接加热的下加热腔(5)及给受热容器(1)的外周面进行加热的环形加热腔(6)，所述下加热腔(5)和环形加热腔(6)彼此连通，所述燃烧器接口(2)直接与下加热腔(5)连通，所述排烟口(3)直接与环形加热腔(6)连通。

2.  根据权利要求1所述的直火式自酿啤酒用加热装置，其特征在于：所述下加热腔(5)的内壁上贴合有一用陶纤毯制成的隔热层(7)，所述受热容器(1)的底面四周与隔热层(7)的上端面之间形成环形的间隙(X)，该间隙(X)将所述下加热腔(5)和环形加热腔(6)彼此连通。

3.  根据权利要求1或2所述的直火式自酿啤酒用加热装置，其特征在于：所述加热容器(1)的侧壁上还开有直接与下加热腔(5)连通检修口(8)，该检修口(8)可拆卸连接有一密封检修口(8)的端盖(9)。

4.  根据权利要求1所述的直火式自酿啤酒用加热装置，其特征在于：所述排烟口(3)外接一排烟通道(31)与外界相通，该排烟通道(31)呈L形。

一种直火式自酿啤酒用加热装置
技术领域
本发明属于啤酒酿造的技术领域，尤其涉及一种直火式自酿啤酒用加热装置。
背景技术
在原始的啤酒酿造过程中直接用木炭等燃料对糖化锅和煮沸锅进行加热是最常见的，这种方式太不环保，已被淘汰。为此现有啤酒酿造过程中采用使用燃油或者燃气的燃烧器对糖化锅和煮沸锅进行加热。
现有加热装置中燃烧器的火焰和高温烟气只对糖化锅和煮沸锅的底部直接进行加热，由于糖化锅和煮沸锅的底部面积有限，往往造成高温烟气没有与糖化锅和煮沸锅充分接触就从排烟口排出，这时排出的烟气仍然具有很高温度，造成能源的浪费；而且由于加热部分集中在糖化锅和煮沸锅的底部，物料受热不均匀，使接近糖化锅和煮沸锅的底部的物料易结焦。
如一专利号为ZL98200529.6(公告号为CN2319411Y)的中国实用新型专利《啤酒微型煮沸罐》披露了这样一种啤酒制造设备，由内罐、外壳、加热器组成，外壳为一木桶保温外壳，可减少金属用量，降低成本，木桶保温外壳的外部有金属桶箍以提高其强度和耐用性，内罐的下部有燃油直接燃烧室和进风管，顶部有引风排烟管和排气管。该啤酒制造设备采用燃油直接燃烧，其热效率高于传统采用方式采用木炭等燃料加热的方式。
前述啤酒制造设备高温烟气在燃烧室内停留的时间短，而且与燃烧室与保温内罐接触面积少，没有充分对内罐进行加热便从排烟管排出，能源浪费比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种高温烟气能与受热内胆充分接触的直火式自酿啤酒用加热装置，该加热装置具有热效率高的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直火式自酿啤酒用加热装置，包括其内具有加热腔的加热容器，该容器的侧壁开有燃烧器接口和排烟口，该加热容器的加热腔内放置有用于盛放物料的受热容器，其特征在于：所述加热腔包括给受热容器底部直接加热的下加热腔及给受热容器的外周面进行加热的环形加热腔，所述下加热腔和环形加热腔彼此连通，所述燃烧器接口直接与下加热腔连通，所述排烟口直接与环形加热腔连通。
上述下加热腔的内壁上贴合有一用陶纤毯制成的隔热层，所述受热容器的底面四周与隔热层的上端面之间形成环形的间隙，该间隙将所述下加热腔和环形加热腔彼此连通。设置隔热层能防止热量从加热容器侧壁散热出去，提高下加热腔的热效率，而且下加热腔和环形加热腔之间仅通过受热容器的底面四周与隔热层的上端面之间的间隙连通，能增加高温烟气在下加热腔和环形加热腔内的停留时间，进一步提供热效率。
为便于对加热容器内部进行清垢检修，上述加热容器的侧壁上还开有直接与下加热腔连通检修口，该检修口可拆卸连接有一密封检修口的端盖。
上述排烟口外接一排烟通道与外界相通，该排烟通道呈L形。通过排烟通道与外界相通能增加烟气从排烟口排出的时间，显著降低烟气最终排出的温度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：加热腔包括给受热容器底部直接加热的下加热腔及给受热容器的外周面进行加热的环形加热腔，这样高温烟气和盛放物料的受热内胆有了更大的接触面积和更多的接触时间，将显著提高燃料的利用效率，降低出口处烟气的排出温度；同时该加热装置不会仅对受热容器底部进行加热，使受热容器内物料受热均匀，可以有效保护受热容器内的物料，减少或避免结焦现象的发生。
附图说明
图1为本发明实施例的结构剖视图；
图2为本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，为本发明的一个优选实施例。
一种直火式自酿啤酒用加热装置，包括其内部具有加热腔的加热容器1，加热容器1下部具有支撑脚11，加热容器1的侧壁开有燃烧器接口2和排烟口3，该加热容器的加热腔内放置有用于盛放物料的受热容器4。
加热腔包括给受热容器4底部直接加热的下加热腔5及给受热容器4的外周面进行加热的环形加热腔6，环形加热腔6位于下加热腔5的上部；受热容器4固定在环形加热腔6内；下加热腔5的内壁上贴合有一用陶纤毯制成的隔热层7，受热容器1的底面四周与隔热层7的上端面之间形成环形的间隙X，该间隙X将所述下加热腔5和环形加热腔6彼此连通；燃烧器接口2直接与下加热腔5连通，排烟口3直接与环形加热腔6连通，而排烟口3外接一排烟通道31与外界相通，该排烟通道31呈L形。
加热容器1的侧壁上还开有直接与下加热腔5连通检修口8，该检修口8可拆卸连接有一密封检修口8的端盖9。
使用时将燃烧器10连接在燃烧器接口2，燃烧器10排出的火焰和高温烟气首先到达下加热腔5，对盛放物料的受热容器4的底部进行加热，然后高温烟气上升到环形加热腔6对受热容器4的外周壁进行加热，最后烟气通过排烟口3排出，由于高温烟气已经在下加热腔5和环形加热腔6内对受热容器4进行充分加热，故大大降低从排烟口3排出烟气的温度。因此本加热装置具有热效率高的优点。