铸造型砂加料装置 【技术领域】
本发明涉及一种在树脂砂铸造造型过程中使用的铸造型砂加料装置。
背景技术
随着铸造工业的发展，铸造厂对铸造设备的要求越来越高，具体到树脂砂混砂机，要求根据环境温度、液料温度的变化而自动运算调节A液料和B液料的加入比例，实现智能配比，原有的液料系统已经不能满足在保证泵的精度的同时还能使泵的有效流量范围尽可能的宽这一要求。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现A液料和B液料自动加入、智能配比，并在保证泵精度的同时实现泵的有效流量范围尽可能宽的铸造型砂加料装置。
按照本发明提供的技术方案，所述铸造型砂加料装置，包括快速催化剂液料桶、慢速催化剂液料桶、称料混料桶与缓冲桶，在称料混料桶内安装有称量下料系统与搅拌器，快速催化剂液料桶的出口端通过管道连接快速催化剂进料电磁阀，快速催化剂进料电磁阀的出口端通过管道连接称量下料系统，慢速催化剂液料桶的出口端通过管道连接慢速催化剂进料电磁阀，慢速催化剂进料电磁阀的出口端通过管道连接称量下料系统，称料混料桶的出口端通过管道连接液料阀的进料端，液料阀的出料端通过管道连接缓冲桶的进料端，缓冲桶的出料端通过管道连接过滤器的进料端，过滤器的出料端通过管道连接液料泵的进料端，液料泵的出料端通过管道连接流量仪的进料端，流量仪的出料端通过管道连接液料三通阀的进料端。
液料三通阀的第一出料端通过管道连接缓冲桶的回料端。快速催化剂液料桶与慢速催化剂液料桶均设置在称料混料桶上方位置。
本发明可以实现A液料和B液料自动加入、智能配比，并在保证泵精度的同时实现泵的有效流量范围尽可能宽。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：该铸造型砂加料装置，包括快速催化剂液料桶3、慢速催化剂液料桶4、称料混料桶8与缓冲桶11，在称料混料桶8内安装有称量下料系统7与搅拌器9，快速催化剂液料桶3的出口端通过管道连接快速催化剂进料电磁阀5，快速催化剂进料电磁阀5的出口端通过管道连接称量下料系统7，慢速催化剂液料桶4的出口端通过管道连接慢速催化剂进料电磁阀6，慢速催化剂进料电磁阀6的出口端通过管道连接称量下料系统7，称料混料桶8的出口端通过管道连接液料阀10的进料端，液料阀10的出料端通过管道连接缓冲桶11的进料端，缓冲桶11的出料端通过管道连接过滤器17的进料端，过滤器17的出料端通过管道连接液料泵16的进料端，液料泵16的出料端通过管道连接流量仪15的进料端，流量仪15的出料端通过管道连接液料三通阀14的进料端。
液料三通阀14的第一出料端通过管道连接缓冲桶11的回料端，液料三通阀14的第二出料端通过管道连接混砂机的进料端。快速催化剂液料桶3与慢速催化剂液料桶4均设置在称料混料桶8上方位置。
最好还具有液料控制系统，液料控制系统内设有变频器以及PLC，此液料控制系统可控制快速催化剂进料电磁阀5、慢速催化剂进料电磁阀6、搅拌器9与液料泵16的开启或者关闭，还可根据砂斗测温系统反馈的信号完成A、B液料的配比设置等。
使用时，快速催化剂液料桶3与慢速催化剂液料桶4通过快速催化剂进料电磁阀5、慢速催化剂进料电磁阀6下料至称量下料系统7，称量后物料下至称料混料桶8内，启动搅拌器9完成物料搅拌，搅拌后地物料通过液料阀10进入缓冲桶11，打开液料三通阀14的第二出料端，关闭液料三通阀14的第一出料端，缓冲后通过过滤器17、液料泵16、流量仪15与液料三通阀14接至混砂机，如果混砂机损坏，打开液料三通阀14的第一出料端，关闭液料三通阀14的第二出料端，物料通过过滤器17、液料泵16、流量仪15与液料三通阀14回料至缓冲桶11内。