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1、10申请公布号CN104153212A43申请公布日20141119CN104153212A21申请号201410382905X22申请日20140806D06P1/16200601D06P1/48200601D06P3/54200601D06P5/1020060171申请人浙江理工大学地址310018浙江省杭州市江干经济开发区白杨街道2号大街968号72发明人周秋宝朱磊陈君莉74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹54发明名称一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法57摘要本发明公开了一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法。将分散染料1040G/L，渗透剂JFC2G/L，分散剂MF。
2、2G/L，3海藻酸钠浆2540G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，将涤纶织物浸入轧槽的浸轧液中，涤纶织物一次浸轧染液预烘90115MIN固色17520515MIN出烘箱自然冷却二次浸轧原染液预烘90115MIN固色17520515MIN水洗还原清洗，水洗，烘干。本发明所用染料量少，轧液率低，通过分批轧染吸收染料，涤纶织物的透染性和染深性均优于传统工艺，还原清洗前的水洗环节，减轻了还原清洗的洗涤负担，织物固色率高，染料的利用率高，色泽更艳，色牢度好，染料废水少，更环保。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页。
3、10申请公布号CN104153212ACN104153212A1/1页21一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法，其特征在于，该方法的步骤如下1配制染料浸轧液及一次轧染将分散染料1040G/L，渗透剂JFC2G/L，分散剂MF2G/L，3海藻酸钠浆2540G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶织物浸入轧槽的浸轧液中通过轧辊轧压浸入染液轧压，即为二浸二轧，轧液率调节至4060；2经以上浸轧的涤纶织物进行烘焙，并二次轧染烘焙A、将已浸轧染液的涤纶织物送入烘箱在90下，烘115MIN，进入烘焙箱在175205下，固色15MIN，出烘箱自然冷却；B、将步骤A中染色的涤纶织物再次进入轧槽二浸二。
4、轧原染液，90，预烘115MIN，在175205下，烘焙固色15MIN，出箱进入后道洗涤；将经过二次染色的涤纶织物，先用水冲洗染色织物，后在803MIN还原清洗，其配比为保险粉3G/L，烧碱3G/L，其余为水；水洗，烘干；整个为连续洗涤过程。2根据权利要求1所述的一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法，其特征在于所述的涤纶织物为涤纶装饰带、涤纶布、涤纶捆绑带或涤纶装饰布。3根据权利要求1所述的一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法，其特征在于所述的分散染料为低温型染料，中温型染料或高温型染料。权利要求书CN104153212A1/5页3一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法技术领域0001本发明涉及一种涤纶织物。
5、染色方法，特别地涉及一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法。背景技术0002传统的涤纶织物连续染色法有热熔轧染工艺和高温汽蒸染色法，生产效率高，热熔连续轧染法时间短，该工艺将涤纶织物通过浸轧染液、预烘、烘焙固色及还原清洗来完成染色程序，固色温度185220，时间354MIN；高温汽蒸染色法是将织物置于180190高温蒸箱内，通过外加蒸汽进行织物的蒸化固色，时间710MIN。实际生产中，通常采用上述一次染色工艺，而在加工厚重涤纶织物的深色产品时，往往通过增加分散染料用量，或添加促进剂如某种载体来增深，或有机硅整理增深的方式，或者通过升高温度等强化外界条件的方式，来促进织物颜色深度的提高。以上这些方法，。
6、通常需要添加其它助剂，且实际增深效果与分散染料，色泽种类，加工工艺等有关，有特殊的要求，并且会增加废水污染和处理成本。并且对厚重织物的颜色深度，和透染性，较难达到要求的，而且影响色牢度，增加废水的排放量而影响环境。申请号2013102360558聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，为“蒸轧烘焙”工艺，所指为一浸一轧，聚酯（涤纶）织物预先经过4050蒸化，时间较长1530MIN。要说明的是，对吸湿性差、回潮率低的（聚酯纤维）涤纶织物，进行一次浸轧吸取染料，不能满足分散染料在紧密或厚重织物内部的充分吸收、渗透扩散，因此，上述发明专利申请不适合浓深色涤纶织物的连续化生产加工。发明内容0003本发明。
7、的目的在于提供一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法，结合传统连续热熔烘焙工艺，是一种加工浓深色产品的环保染色方法。0004本发明采用的技术方案的步骤如下1配制染料浸轧液及一次轧染将分散染料1040G/L，渗透剂JFC2G/L，分散剂MF2G/L，3海藻酸钠浆2540G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶织物浸入轧槽的浸轧液中通过轧辊轧压浸入染液轧压，即为二浸二轧，轧液率调节至4060；2经以上浸轧的涤纶织物进行烘焙，并二次轧染烘焙A、将已浸轧染液的涤纶织物送入烘箱在90下，烘115MIN，进入烘焙箱在175205下，固色15MIN，出烘箱自然冷却；B、将步骤A中染色的涤纶织物再次进。
8、入轧槽二浸二轧原染液，90，预烘115MIN，在175205下，烘焙固色15MIN，出箱进入后道洗涤；3将经过二次染色的涤纶织物，先用水冲洗染色织物，后在803MIN还原清洗，其配比为保险粉3G/L，烧碱3G/L，其余为水；水洗，烘干；整个为连续洗涤过程。0005所述的涤纶织物为涤纶装饰带、涤纶布、涤纶捆绑带或涤纶装饰布。说明书CN104153212A2/5页40006所述的分散染料为低温型染料，中温型染料或高温型染料。0007本发明具有的有益效果是本发明与现有染色法不同，所需要染料用量和染色时间及废水排放均优于上述传统工艺，固色率高，颜色深，透染性好，色牢度优良。研究表明，二次浸轧染色法的颜。
9、色增深率，随着分散染料结构性能的差异而不同，与一次染色工艺比较，染色深度提高2085；而达到相同目标色泽深度，与采用传统的高染料用量的一次染色工艺比较，可显著提高染料的利用率。以15G/L染料浓度，50带液率为例，若其二次染色法获得试样深度，相当于50G/L一次染色法的试样深度。则可节约染料为织物重量的05，也就是生产1000公斤织物，可以节约或者减少染料废水排放5公斤。此外，增加染色后的一道水洗工序，可进一步提高厚重涤纶织物染色产品的主要色牢度，如皂洗色牢度，摩擦色牢度，特别是摩擦湿牢度0515级（最高5级，最低1级），达到产品质量要求。因此，该工艺能解决浓深色轧染涤纶产品的染色问题，也是一。
10、种绿色环保的染色方法。附图说明0008图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式0009通过以下实施例对本发明做进一步的描述。0010如图1所示，本发明的涤纶织物一次浸轧染液预烘90115MIN固色17520515MIN出烘箱自然冷却二次浸轧原染液预烘90115MIN固色17520515MIN水洗还原清洗，水洗，烘干。0011轧染液配比将分散染料1040G/L，渗透剂JFC2G/L，分散剂MF2G/L，3海藻酸钠浆2540G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量。0012还原液配比保险粉3G/L，烧碱3G/L，其余为水。0013其中渗透剂JFC为在短时间浸轧中，让染料快速渗透入聚酯纤维内部而必须所加的。
11、渗透助剂，分散剂MF是对非水溶性颗粒状的分散染料的分散作用而必须加入的分散助剂；均为常用环保表面活性剂，不需再添加其它任何药剂。0014所述涤纶织物为其经纱、纬纱较粗，或纱线捻度较高，或织物结构紧密，较厚，透光性差，如各种涤纶织物和涤纶织带。0015所述的洗涤工艺水洗还原清洗水洗烘干，增加前一次水洗，是为了去除染色织物表面的未固色染料和药剂，同时减轻后续还原清洗的负担，进一步的二次水洗，去除被还原清洗后的染色涤纶织物中，其聚酯纤维内的低聚物、未固着染料及其分解物、药剂和助剂等物质，确保浓深色涤纶织物的皂洗色牢度，摩擦色牢度符合要求。0016对于一些结构紧密的涤纶织物，由于存在过大的内应力，过高。
12、的固色温度会引起织物的收缩，影响织物尺寸以及二次轧染的带液率。因此，为了不影响涤纶织物的风格，本发明内容中，用于高温型分散染料染色涤纶织物的固色温度在205或以下。0017实施例1涤纶装饰带染色说明书CN104153212A3/5页5配制浸轧液，称取低温型染料分散红10G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠25G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶装饰带浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率60）。将浸轧涤纶装饰带送入烘箱预烘90，1MIN，进入烘焙箱固色175，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶装饰带再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，1。
13、MIN，烘焙固色反应175，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶装饰带，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0018按此种工艺染色的涤纶装饰带染色深度，与采用染料浓度30G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为821和543，且二次染色的匀染性和皂洗色牢度较一次烘焙染色试样提高05级。0019实施例2涤纶织物染色配制浸轧液，称取低温型染料分散黄15G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠30G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶织物浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率45）。将浸轧涤纶织物送入烘箱。
14、预烘90，15MIN，进入烘焙箱固色180，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶织物再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，15MIN，烘焙固色反应180，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶织物，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0020按此种工艺染色的涤纶织物染色深度，与采用染料浓度35G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1032和961，且二次染色的匀染性和色牢度与一次烘焙染色试样一致，达到4级。0021实施例3涤纶捆绑带染色配制浸轧液，称取中温型分散蓝染料15G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠35。
15、G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶捆绑带浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率45）。将浸轧涤纶捆绑带送入烘箱预烘90，15MIN，进入烘焙箱固色190，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶捆绑带再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，15MIN，烘焙固色反应190，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶捆绑带，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0022按此种工艺染色的涤纶捆绑织带染色深度，与采用染料浓度40G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1253和1003，且二次染色的匀染性、皂洗色牢度、摩擦色牢度较。
16、一次烘焙染色试样提高05级。0023实施例4涤纶厚织物染色配制浸轧液，称取高温型染料分散深蓝20G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠40G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶织物浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率50）。将浸轧涤纶厚织物送入烘箱预烘90，1MIN，进入烘焙箱固色205，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的厚涤纶织物再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，1MIN，烘焙固色反应205，15MIN），出烘箱；将经二次染色的厚涤纶织物，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），说明书CN104153212A4/5页。
17、6水洗，烘干。0024按此种工艺染色的厚涤纶织物染色深度，与采用染料浓度45G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1652和1505，且二次染色的匀染性、色牢度较一次烘焙染色试样提高1级。0025实施例5涤纶包装布染色配制浸轧液，称取中温型染料分散黄20G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠35G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶包装布浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率55）。将浸轧涤纶包装布送入烘箱预烘90，1MIN，进入烘焙箱固色195，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶包装布再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，1M。
18、IN，焙烘固色反应195，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶包装布，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0026按此种工艺染色的涤纶包装布染色深度，与采用染料浓度45G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1382和1276，且二次染色的匀染性、色牢度较一次烘焙染色试样高05级。0027实施例6涤纶重磅带染色配制浸轧液，称取中温型染料分散黄30G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻酸钠40G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶重磅带浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率50）。将浸轧涤纶重磅带送入烘。
19、箱预烘90，15MIN，进入烘焙箱固色195，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶重磅带再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，15MIN，烘焙固色反应195，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶重磅带，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0028按此种工艺染色的涤纶重磅带染色深度，与采用染料浓度60G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1529和1346，且二次染色的匀染性、色牢度较一次烘焙染色试样高051级。0029实施例7涤纶装饰布染色配制浸轧液，称取高温型染料分散红玉25G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3海藻。
20、酸钠40G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将涤纶装饰布浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率60）。将浸轧涤纶装饰布送入烘箱预烘90，15MIN，进入烘焙箱固色205，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的涤纶装饰布再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，15MIN，烘焙固色反应205，15MIN），出烘箱；将经二次染色的涤纶装饰布，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0030按此种工艺染色的涤纶装饰布染色深度，与采用高染料浓度60G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为1692和1571，且二次染色的匀染性、色牢度较一次烘焙。
21、染色试样提高1级。0031实施例8厚重涤纶织物染色配制浸轧液，称取高温型染料分散黑40G/L、分散剂MF2G/L、渗透剂JFC2G/L及3说明书CN104153212A5/5页7海藻酸钠40G/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，搅拌均匀，将厚重涤纶织物浸入轧槽中的染液通过轧压浸入染液轧压（轧液率45）。将浸轧涤纶织物送入烘箱预烘90，15MIN，进入烘焙箱固色205，15MIN），出烘箱冷却；将已经一次染色的厚重涤纶织物再次进入轧槽浸轧原染液，预烘90，15MIN，烘焙固色反应205，15MIN），出烘箱；将经二次染色的厚重涤纶织物，水洗，还原清洗（保险粉3G/L，烧碱3G/L，803MIN），水洗，烘干。0032按此种工艺染色的厚重涤纶织物染色深度，与采用染料浓度70G/L一次烘焙染色流程的染色深度比较，K/S值分别为2585和2035，且二次染色涤纶织物的匀染性、色牢度较一次烘焙染色提高1级。说明书CN104153212A1/1页8图1说明书附图CN104153212A。