本发明涉及一种在耐候钢、特殊钢或普通碳素钢的表面上，快速形成耐候性防锈膜的工艺技术。 露天使用的建筑机械、空实腹钢窗、输电塔架或电视转播塔架、铁路或公路桥梁、客货车皮、贮存罐等，由于经受工业或海洋大气的持续腐蚀，普通碳素钢每2～4个月就周期性的脱落一次。耐候钢虽在1.5～2年内能形成青褐色的致密防锈层，但在亚硫酸气体或氯离子偏高的地区则也难以形成致密的防锈层。
这些钢在使用前，虽然可以采用众所周知的化学手段，使其在表面上形成一层氧化膜或各类盐膜，如磷化、发蓝等;但由于形成的皮膜结晶粗大、多孔，在上述的腐蚀地区仍不能产生防腐作用。
日本特公昭45-32608号专利文献提供了一种耐候钢、特殊钢或普通碳素钢形成防锈膜的方法。其工艺程序包括：表面酸洗净化-氧化-稳定化-充分发锈。这种方法虽然可以获得较好的防腐效果，但在其稳定化的工序中所用的纯工业丹宁酸，是一种资源较少、价格昂贵的原料，不利于降低成本;同时，该工艺所形成的防锈膜对氯离子的抗腐蚀性并不理想。
本发明的目的是针对上述的问题作如下地改进：（1）利用一种资源丰富、价格低廉、至少不低于现有效果的原料，减少甚至取代现有技术所用的纯工业丹宁酸;（2）通过对现有技术的进一步完善，提高防锈膜的抗氯离子腐蚀的能力。
本发明的主要内容是：
1.耐候钢或特殊钢的处理：
（1）以草酸溶液为主体，加入磷酸或加入可溶性磷酸盐。再加入一种以上的金属盐，例如重铬酸钾、亚硝酸钠、亚硫酸钠等做促进剂。
（2）把钢浸入（1）所述的溶液中，在20～100℃下保持0.1～1.5小时，使钢的表面形成氧化膜。
（3）以栲胶或以3∶5的栲胶与工业丹宁酸的混合液为主体。加入双氧水或加入一种以上的金属盐。例如高锰酸钾、亚硝酸钠、钼酸铵等做促进剂。
（4）把已形成氧化膜的钢浸入（3）所述的溶液中，在20～100℃下保持0.1～1.5小时，使氧化膜稳定化。
（5）把形成稳定氧化膜的钢置于大气或水蒸汽中充分发锈，使其形成耐候性的防锈膜。
2.普通碳素钢的处理：基本工艺与耐候钢或特殊钢的处理方法大致相同，只是在酸洗净化以后，先浸入浓度为0.01～50%的硫酸铜和重铬酸盐（例如重铬酸钾等）溶液中，进行表面富集铬铜元素的处理。处理的温度为室温至60℃，时间为0.1～1.5小时。富集铬铜的处理以后，再依次进行氧化、稳定化和充分发锈的处理程序。
以上各种反应液中所加入的稳定剂或促进剂的浓度均为0.01～50%。
实施例1：把耐候钢（C0.12%，Si0.32%，Mn0.86%，P0.035%，S0.03%，Cr0.52%，Ni0.30%，V0.04%）浸在8%硫酸+4%盐酸中。温度为50～60℃，保持15分钟，酸洗后用10%氢氧化钠溶液中和，使表面净化，随后浸渍在草酸浓度为9%，磷酸浓度为2%。磷酸铁为1%，重铬酸钾为1%的水溶液中，温度为70℃，时间40分钟，在钢表面上形成氧化膜。把形成氧化膜的钢浸渍在栲胶浓度为20%，亚硝酸钠为1%的水溶液中，温度为85℃，保持时间为50分钟，使氧化膜稳定化，然后在大气中暴露一昼夜使其充分生锈，即可得到青褐色的致密防锈膜。经过上述处理的钢，经在工业大气和海洋大气中曝露六个月，没有红锈皮生成。
实施例2：把普通碳素钢的空腹钢窗料（C0.14%，Si0.23%，Mn0.45%，P0.032%，S0.031%）在8%硫酸+4%盐酸的溶液中。温度为50～60℃，保持15分钟，酸洗后用10%氢氧化钠溶液中和，使表面净化，随后浸渍在硫酸铜浓度为6%，重铬酸钾浓度为5%的溶液中，温度为50～60℃，保持40分钟，使表面富集铬铜元素。而后再按耐候钢的全部工艺过程进行氧化-稳定化-发锈的处理。经过上述处理的钢，在工业大气中曝露六个月，没有产生红锈皮。
本发明的主要优点是：经过本发明方法处理的耐候钢、特殊钢或普碳钢，不仅具有现有技术的功能作用，即在表面上形成一种结晶细化、致密、并有少量微孔的耐候性防锈膜，使钢材在腐蚀性气氛中具有较好的抗腐蚀性;同时，还具有扩大原料的资源，降低成本40～50%的效果，并且显著提高防锈膜的抗氯离子腐蚀的能力。例如现有技术形成的防锈膜可在3%氯化钠溶液中浸放1小时内无锈，而用本发明形成的防锈膜则在浸放3小时后仍可无锈。