一种改进的生物降解型聚氨基酸合成方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN92105139.5

申请日:

1992.06.24

公开号:

CN1067061A

公开日:

1992.12.16

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||授权|||公开|||

IPC分类号:

C08G69/08

主分类号:

C08G69/08

申请人:

中山医科大学附属第一医院;

发明人:

潘仕荣; 施锋

地址:

510080广东省广州市中山二路58号

优先权:

专利代理机构:

中山医科大学专利事务所

代理人:

成明新;王培琼

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内容摘要

本发明属于生物降解性高分子的合成方法,特别涉及一种改进的生物降解型聚氨基酸合成方法;其重新改进了聚氨基酸合成法中的氨基酸酯的N-羧酸酐(WCA)和聚合物侧链后处理(水解、酸解、醇解等)的生产方法,利用改进的方法制得的生物降解型聚氨基酸,产率高,纯度好,成本低,重复性好。

权利要求书

1: 一种改进的生物降解型聚氨基酸合成方法,其通过:(1)氨基酸进行酯化或苄氧羰化;(2)氨基酸酯的N-羧酸酐(NCA)的合成;(3)聚合反应;(4)聚合物侧链的后处理(水解、酸解、醇解等)而完成,其特征为: (一)所述的NCA的合成方法如下:在可全封闭的反应瓶内装入一定比例的氨基酸和四氢呋喃(1克/10毫升),封闭瓶后注入4~6N的光气-甲苯液,置于60~65℃的油浴中,使用磁力搅拌器搅拌,约10分钟后溶液转透明,再反应10分钟,放空,把反应混合物倒入市售分析纯石油醚中,充分混合,放冰箱中静置,过滤,干燥; (二)聚氨基酸中羧酸酯侧链的脱酯方法如下:将含羧酸酯侧链的氨基酸共聚物溶于二氯甲烷/甲苯(1∶1体积比)中,聚合物浓度为2.5%,通入干燥的溴化氢气40分钟,然后把反应瓶密封,根据不同的游离羧酸侧链含量来决定相应的停放时间(0~48小时);上述反应物停放预定时间后,倒入去离子水中沉淀、漂洗,每隔4小时更换一次去离子水,直至水的pH值呈中性为止,过滤,干燥,得含游离羧酸侧链的氨基酸共聚物。
2: 根据权利要求1所述的改进的生物降解型聚氨基酸合成方法,其特征为4~6M光气-甲苯液是用提纯的甲苯在-10℃下吸收光气而制得。
3: 根据权利要求1所述的改进的生物降解型聚氨基酸合成方法,其特征为氨基酸与光气当量比为1∶3。
4: 根据权利要求1所述的改进的生物降解型聚氨基酸合成方法,其特征为游离羧酸侧链含量为15~60%(克分子含量)。

说明书


本发明属于生物降解性高分子的合成方法,特别涉及一种改进的生物降解型聚氨基酸合成方法。

    随着合成高分子科学的发展,生物降解性高分子在医学领域的应用特别是在缓释药物系统、手术缝线、人工皮肤等方面的应用越来越受到人们的重视。生物降解性高分子植入体内后在酶和体液等的作用下,经一定时间后能慢慢降解,最后被机体吸收,这对于以上用途有特殊的意义。聚氨基酸是新发展的一种生物降解高分子,其主要用途之一就是作为缓释药物系统载体,它含带官能团的侧链,可以直接键合药物,也可以采用储存或基体方式与药物结合,并可通过改变侧链的亲疏水性、荷电性和酸碱性控制药物的扩散速度与自身的生物降解性。

    传统的聚氨基酸合成步骤分为以下四步:(1)氨基酸进行酯化或苄氧羰化;(2)氨基酸酯的N-羧酸酐(NCA)的合成;(3)聚合反应;(4)聚合物侧链的后处理(水解、酸解、醇解等)。NCA的制备以光气化路线为主,1956年,Blout采用光气鼓泡进入氨基酸溶液,直至氨基酸溶解,反应长达几小时,消耗大量的光气,大部分光气未反应而对环境造成污染,产品NCA要经过多次提纯才能达到聚合级。1976年,Fuller发展了光气-苯液法,使用定量地光气-苯液与氨基酸反应,虽然该法提高了回收率,节省了光气和减少了污染,但反应时间仍长达一小时以上,且反应设备复杂,还要消耗大量的冷凝剂,制备成本很高。传统的聚氨基酸羧酸酯侧链的脱酯方法是用干燥的溴化氢鼓泡法,产物经乙醚抽提除去过量的溴化氢,该法消耗试剂多,成本高,重现性不好。

    本发明的目的在于提供一种改进的、成本低、重现性好的生物降解型氨基酸合成方法。

    下面结合实施例对本发明作详细描述。

    聚氨基酸合成步骤如下:

    (1)氨基酸进行酯化或苄氧羰化

    (2)氨基酸酯的N-羧酸酐(NCA)的合成

    (3)聚合反应

    (4)聚合物侧链的后处理(水解、酸解、醇解等)

    本发明是对聚氨基酸合成方法中的第(2)、(4)两步骤作出的重要改进,其通过以下方式而实现:

    1.氨基酸酯的N-羧酸酐(NCA)的合成:

    将预先提纯的甲苯在-10℃下吸收光气制得4~6N光气-甲苯液。在可全封闭的反应瓶内装一定比例的氨基酸和四氢呋喃(1克/10毫升),四氢呋喃预先必须进行严格的脱水处理,封闭瓶口后注入4~6N的光气-甲苯液,氨基酸与光气当量比为1∶3,置于60~65℃的油浴中,使用磁力搅拌器搅拌,约10分钟后溶液转透明,再反应10分钟,放空,把反应混合物倒入市售分析纯石油醚中,充分混合,放冰箱中静置,过滤,干燥。其化学反应式为:

    2.聚氨基酸中羧酸酯侧链的脱酯:

    将含羧酸酯侧链(其含酯侧链的氨基酸的克分子%必须大于要制备的含游离羧酸侧链的氨基酸克分子%,即X>A)的氨基酸共聚物溶于二氯甲烷/甲苯(1∶1体积比)中,聚合物浓度为2.5%,二氯甲烷和甲苯在使用前都必须经严格的脱水处理。通入干燥的溴化氢气40分钟,然后把反应瓶密封,根据不同的游离羧酸侧链含量(A值)来决定相应的停放时间(0~48小时),要求游离羧酸侧链含量越高,停放时间就需要越长。A值一般为15~60%(克分子含量)。

    上述反应物停放预定时间后,倒入去离子水中沉淀、漂洗,每隔4小时更换一次去离子水,直至水的pH值呈中性为止。过滤、干燥,得含游离羧酸侧链的氨基酸共聚物。

    X=a+b;x+y=1;a+b+y=1

    A=a×100%为含游离羧酸侧链氨基酸的克分子%

    X=x×100%

    R1可以是苄基、甲基或乙基等。

    实施例一:

    γ-谷氨酸苄酯根据文献由谷氨酸与苯甲醇通过酯化反应生成,把精制的甲苯冷冻到-10℃,在此温度下吸收净化过的光气,用增重法计算光气浓度。称谷氨酸苄酯10克,放入250ml的医用生理盐水输液瓶中,放入磁搅拌子,再倒进精制过的四氢呋喃100ml,盖上胶塞,封好铝帽,用注射器推入20ml  5N光气-甲苯液。反应瓶置于60~65℃油浴中,同时使用磁力搅拌器搅拌,约10分钟左右,溶液变无色透明,再继续反应10分钟,放气,中止反应。反应产物倒入300ml市售分析纯石油醚中沉淀,过滤,真空干燥,可得9.8克谷氨酸苄酯,产率88.3%,白色结晶,熔点91~93℃。

    实施例二:

    新鲜制备的白氨酸羧酸酐3.62克(0.3克分子分数),谷氨酸甲酯羧酸酐7.90克(0.55克分子分数)和谷氨酸苄酯羧酸酐3.03克(0.15克分子分数)溶于在已提纯的二氯甲烷中制成5%浓度,加入引发剂三乙胺,溶液聚合生成白氨酸-谷氨酸甲酯-谷氨酸苄酯三元共聚物。该聚合物溶液再加入同样体积的精制甲苯,鼓泡通入干燥的溴化氢气体,约10分钟后可见絮状沉淀产生,继续通气40分钟停止,盖紧瓶塞。停放0.4小时后,鼓泡通入氮气1小时以驱赶溶溶中残存的溴化氢,反应物倒入1升去离子水中漂洗,每4小时更换新鲜的去离子水,并用试纸测定水中的pH值,直至中性为止。过滤,干燥,可得白氨酸-谷氨酸甲酯-谷氨酸共聚物(简称PLMGG),白色固体,收7.94克,测定A值为18.3%,粘度为140cm2/g。停放不同时间,所得共聚物的A值也不同,停放越长,则所得聚合物A值越大(见表一)。生物降解性试验在大鼠体内进行,将直径10mm,厚0.1mm聚氨基酸试片在大白鼠背皮下植入,定期处死大鼠,解剖鼠背取出试片,洗涤干燥后称重,计算失重%。实验结果见表二,A值对该材料的生物降解性有至关重要的影响,羧值越大,试片在体内则越容易降解。

    表一  停放时间对聚合物A值的影响

    停放时间(小时)  聚合物A值(克分子)

    0.5  15

    1.5  25

    5.5  38

    16.5  58

    表二  氨基酸共聚物PLMGG的体内降解试验结果

    PLNCC号  A值  在体内完全消失的时间(天)

    PLNCC-15  15  >784

    PLNCC-25  25  504

    PLNCC-38  38  42

    PLNCC-54  54  23

    利用本方法制得的生物降解型聚氨基酸,产率高,纯度好,成本低,重复性好;适用于由二官能度氨基酸(如丙氨酸、苯丙氨酸、甲丙氨酸、白氨酸、缬氨酸等)、酯化保护的酸性氨基酸(如γ-谷氨酸甲酯、γ-谷氨酸苄酯、β-天冬酸甲酯、β-天冬酸苄酯、ο-色氨酸苄酯等)或苄氧羰化(carbobenzyloxy)碱性氨基酸(如ε-苄氧羰基赖氨酸、ο-苄氧羰基酪氨酸等)制备共聚物和由它们之间的两种或两种以上的氨基酸制备共聚物。适用于含羧酸酯侧链的氨基酸聚合物如谷氨酸苄酯聚合物、天冬门酸苄酯聚合物、谷氨酸甲酯聚合物、谷氨酸乙酯聚合物、谷氨酸甲酯-谷氨酸苄酯共聚物、白氨酸-谷氨酸苄酯共聚的、白氨酸谷氨酸甲酯-谷氨酸苄酯共聚物、白氨酸-天冬酸苄酯共聚物等的侧链脱脂处理。

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本发明属于生物降解性高分子的合成方法,特别涉及一种改进的生物降解型聚氨基酸合成方法;其重新改进了聚氨基酸合成法中的氨基酸酯的N-羧酸酐(WCA)和聚合物侧链后处理(水解、酸解、醇解等)的生产方法,利用改进的方法制得的生物降解型聚氨基酸,产率高,纯度好,成本低,重复性好。。

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