本发明叙述的是液体与气体接触的装置，特别是有关该装置的堆积部件及其生产方法。 液体气体接触装置通常包括一个空室或一个垜架，堆积部件则置于其中。按照人们熟知的方法，这种堆积部件由一系列并置的薄板组成，液体（譬如水）喷在薄板上，再沿着薄板跟气体（譬如空气）逆向流动。这些装置籍助于大气中的空气可用来冷却水、水溶液、盐溶液、酸或其它溶液。
此项发明的目的是提供一种由一系列导流板组成的堆积部件。这些导流板质轻而易于制造，很少或不需要维修，具有较高的耐腐和抗冰能力，并可获得良好的热交换性能。
本发明为溶液气体接触装置提供的堆积部件由一系列完全相同的、带有垂直波纹的导流板构成。这些导流板相互固定不动，因而形成了它们之间的通道。每块导流板在平行于波峯的方向上至少接连地包括两个区，即其具有基本振幅的波纹区和具有较小振幅地波纹区，它们由过渡区相互连接在一起。每块导流板都有偶数个等间距的波纹区，其中每个波纹区的宽度跟与之相对于纵向正中面对称分布的区域的宽度相等，而它的相位却跟邻近波纹区的相位相反。上述纵向正中面旣垂直于导流板的主面又通过纵向正中轴。每块导流板在过渡区和两个纵向边沿区内都有一连串的平头凸台，它们在波纹区的波峯带上沿纵向排列，并从导流板的两侧交错地凸出。凸台跟邻近的基本振幅波纹区同相位，但跟邻近的较小振幅波纹区反相位。每串凸台头之间距离都跟相对于纵向正中面对称分布的另一串凸台头之间的距离相等。把某些导流板围绕其纵向正中轴翻个面，就可按两种相反的朝向交错地放置所有的导流板;再在板的若干凸台头上涂敷粘接剂，将所有的导流板固定在一起。
基本振幅波纹具有正弦曲线剖面，而较小振幅波纹则具有带圆棱的梯形剖面。
导流板在波纹区还可以有垂直于波峯的皱纹。
在本发明的具体条件下，构成部件的导流板均为热塑材料，它们由塑料板特别是聚氯乙烯板热成型而制得。
此项发明的另一目的是提供制造堆积部件的方法。这种方法是将粘接剂用于两组导流板，涂敷在至少凸出于板面一侧的几个凸台头上：涂在第一组板某一面的凸台头上，而涂在第二组板另一面的凸台头上。把两组带有粘接剂的板轮流地叠放到一块基板上，使带粘接剂的面朝下。最初的两块板要安排成不同的朝向，然后以此着手粘贴。
提请注意的是，由于导流板独特的形状，在粘叠放它们之前，不一定要把每隔一块板围绕其纵向正中轴翻个面并在合适的一面上涂以粘接剂，也可每隔一块把板围绕其垂直于板主平面的中心轴旋转180°。
因此作为一种改进的办法，可以只提供一组带有粘接剂的导流板。将粘接剂涂敷在凸出于板面的至少几个凸台头上，并把带有粘接剂的板粘贴在一块基板上。要使带粘接剂的面朝下，还要每隔一块把板围绕中心轴旋转180°。最初的两块板要安排成不同的朝向，然后以此着手粘贴。
在本发明采用热成型塑料板的具体条件下，添加一种触变剂来调节粘接剂的粘度，以防止粘接剂涂敷到一块板上而尚未将两块板叠合时流动。
就聚氯乙烯板来说，在聚氯乙烯基粘接剂中采用一种含有多级沸点的有机溶剂是有利的，例如四氢化呋喃、丙酮、甲基、乙基酮、环乙酮和N-甲基吡咯烷的混合物。这些溶剂在涂敷一块板和粘贴两块板时都部分地蒸发，因而也可以防止粘接剂的流动。
下面，我们将参考一些图来更详细地阐述本项发明，这些图只表明一种具体实施例。
图1是导流板的正视图。凸出部分用黑色表示，凹进部分用白色表示。
图2是从图1的2-2线上截取的剖视图;
图3是从图1的3-3线上截取的剖视图;
图4″″″″″4-4″″″″″″″″;
图5″″″″″5-5″″″″″″″″;
图6″″″″″6-6″″″″″″″″;
图7″″″″″7-7″″″″″″″″;
图8是两块板装配后的剖视图，其剖面跟图7相似;
图9是按本发明制造堆积部件的机器的透视图。
图1所示的导流板包括四个波纹区2，3，4，5。
在2区和4区，波纹具有相同的剖面A，即为带圆棱的梯形，如图2所示。
在3区和5区，波纹具有相同的剖面B，即为正弦曲线，其振幅大于剖面A的振幅，如图3所示。
对应于剖面A和B的波纹区都有相等的间距。凡相邻区的波纹都是反相位，也就是说，2区和4区的波纹是同相位，而它们跟3区和5区的波纹却是反相位。
2区和5区的宽度及3区和4区的宽度都分别相等，但2区和5区的宽度小于3区和4区的宽度。
波纹区2、3、4、5分别被过渡区6、7、8分隔开。导流板还有边沿区9、10，它们分别鑲在2区和5区的边沿。
在过渡区6、7、8内，导流板有一系列凸台11a、11b;在边沿区9、10内，则分别有一系列凸台12a、12b和13a、13b。
凸台11a、11b、12a、12b的形状都是带平头的截头圆锥。
在剖视图上，凸台12a和12b的剖面C是梯形，图4同时也表示出具有剖面A的2区波纹。
凸台13a和13b具有纯梯形的剖面D。图5同时也表示出具有剖面B的波纹。
凸台11a、11b、12a、12b、13a、13b的端头14a、14b、15a、15b、16a、16b沿纵向分别安排在过渡区6、7、8和边沿区9、10内。凸台11a、12a、13a从板的主平面凸出来，面凸台11b、12b、13b从板的主平面凹进去。这一系列凸台11a、11b、12a、12b、13a、13b沿纵向配置，它们跟波纹区3、5同相位，但跟波纹区2、4反相位。
所有的凸台都沿着板的纵向排列，其结果使得边沿区9的凸台头15a或15b与过渡区6的凸台头14a或14b之间的距离等于边沿区10的凸台头16a或16b与过渡区8的凸台头14a或14b之间的距离。同样，过渡区6的凸台头14a或14b与过渡区7的凸台头14a或14b之间的距离也等于过渡区7的凸台头14a或14b与过渡区8的凸台头14a或14b之间的距离。
波纹区2、3、4、5都有垂直于波峯的皱纹。在2区和4区，皱纹17a是连续的;在3区和5区，皱纹17a在波峯的附近消失。图6和图7示出了皱纹17a的剖面，这些皱纹有三层不同水平的区域，皱纹17b只有一种完全相同的剖面。
上述这些皱纹形成一连串的凸起和凹坑，它们“划破”那些流在每个板面上的水膜，增加水流经过导流板的时间，从而也就增加了接触时间。
图8表示两块导流板18和19的装配件，这两块板都跟图1所示的板完全一样。把板19围绕其纵向正中轴翻个面之后，放在板18上。板19上的凸台头13a面对着板18上的凸台头12a，反过来也是这样。同样，板19上8区的凸台头11a面对着板18上6区的凸台头11a，反过来也是这样。此时两块板上7区的凸台头11a也相互面对着。各种彼此面对面的凸台头都用粘接剂20联挂在一起。
按本发明制造堆积部件的设备示于图9。该设备主要包括敷粘接剂台21和粘贴集装架22。
敷粘接剂台21有一个支承着顶盖24的框架23。顶盖由一组间距跟导流板波纹间距相对应的横杆25组成。在汽缸机构27经由槓杆臂28的作用下，这些横杆25可围绕水平的枢轴26转动，从而离开水平位置，呈现垂直位置（用点划线表示）。
在敷粘接剂台21的上部装有两根纵向延伸的导轨29a和29b，敷粘接剂桥30可在它上面滑动。该桥支承着四或五个供给阀31，它们按开启或关闭的原则工作。这些供给阀经由软管33跟粘接剂储存桶32相接，又借助于硬管34连接到桥30上。供给阀31装在硬管34的下端，并通往敷粘接剂头35。在由横杆25控制的机构（尚未在图中画出）的作用下，由硬管34、供给阀31和敷粘接剂头35组成的配件可上下交替运动。敷粘接剂头35装有刷子。
有待涂敷粘接剂的导流板平放在工作台顶盖的框内。敷粘接剂头35在桥30上的水平位置被调成跟导流板上9、6、7、8、10区的凸台头一致，如图9所示;这些头的最低垂直位置则被调整到使刷子接触凸台头。桥30沿着导轨29a和29b自动地移动，但头35只下降到凸台头的位置。在桥30移动期间，粘接剂连续地喷出。粘接剂的粘度足以防止其本身的流动，因而它只涂敷在凸台头上。作为一种改进的办法，敷粘接剂头35可以没有刷子，而开有小直径的喷孔，粘接剂以不连续的方式从这些喷孔喷出，喷射由供给阀31控制。
在全部涂敷完粘接剂时，即可绕枢轴转动横杆25，取出导流板，经充分翻转后，将它插入由边框33限定的粘贴集装架22里。
按水平位置相继粘贴每块导流板，使带粘接剂的一面朝下。
在开始加工堆积部件时，先将第一块板以某一基本的朝向水平地放在集装架22的底部。接着，在工作台处于相同朝向的第二块板上涂敷粘接剂，经翻面后，将它粘贴到第一块板上。此时，第二块板跟第一块板的朝向相反，第二块板第一面上的凸台头对着第一块板第一面上的凸台头。
把第三块板以相反的朝向放在敷粘接剂台上，也就是说，它的第二面朝上。在涂敷粘接剂并翻面之后，再将第三块板的第二面对着第二块板的第二面。
按这种方式继续叠放，每次都更换被涂板的朝向，从而也就更换板在叠架中的朝向。
举个例子，一个堆积部件可能包括25块聚氯乙烯板。第n块板与第n+2块板之间的距离为40毫米，凸台相对于板主平面的深度为10毫米。板宽50厘米，板长2米。波纹间距为56毫米。