以植物油脂为原料制取类可可脂的方法.pdf

本发明涉及食用特种油脂制取法，特别是一种以植物油脂为原料制取类可可脂的方法。
    天然可可脂是食品工业的原料之一，由于需要从热带植物可可豆中提取，因而产地范围有限，产量低，价格高，不能满足市场需求。八十年代开始，国内外不少生产厂家以乌柏脂（或籽）分提法生产可可脂代用品-类可可脂来满足市场需要。中国专利申请CN85100006U提出了一种以乌柏脂（或籽）为原料制取类可可脂的方法，其重结晶所用的有机溶剂为丙酮、正己烷、丙酮-酒精混合溶液，由于这类溶剂的闪点低，容易形成易燃易爆气氛，使用危险性大，成本高。

    本发明的目的是要提供一种以植物油脂为原料制取类可可脂的方法，它能有效地克服现有技术中的不足，避免使用易燃易爆的有机溶剂，提高类可可脂收率，降低生产成本。

    本发明的具体方案是：以两种以上的固体脂和液体植物油为原料，特别是以乌柏脂（或籽）和棉油或者豆油为原料，采用在催化条件下进行酸交换和在真空状态下进行酯交换的方法制取类可可脂。乌柏脂（或籽）与植物油类的棉油或豆油重量配比为1∶0.10至1∶0.12。酸交换过程采用甲醇钠（CH3ONa）作催化剂，其用量为油脂重量的0.20%至0.25%。植物油脂脱酸和脱水处理过程中，当酸价小于0.5，水份小于0.10%，杂质小于0.10%时，然后在真空状态下进行酯交换，其酯交换温度为80℃±2℃，时间为30分钟。

    本发明的工艺过程是：

    脱皂→脱水→脱色→过滤→脱臭→冷却→过滤→调温→浇模→包装→成品入库。

    以1∶0.10至1∶0.12的重量配比选用一定量的乌柏脂（或籽）和植物油类的棉油或豆油。将乌柏脂加热到65℃到70℃熔化，将已熔化的乌柏脂和植物油分别采用水化法（或磷酸法），碱炼法，真空脱水法，进行脱酸和脱水处理，在酸交换过程中，加入重量为油脂重量0.20%至0.25%的甲醣醇钠（CH3ONa）作催化剂。油脂经脱酸和脱水处理后，当酸价小于0.5，水份小于0.10%，杂质小于0.10%时，将乌柏脂和其它植物油类的棉油或者豆油加温至80℃±2℃状态，在真空条件下进行30分钟的酯交换处理。然后在自然状况下，加入温度为80℃，重量为油脂重量5%的水终止反应过程，再水洗2至3次，使含皂量在0.03%以下，最后在250℃±5℃和真空条件下脱臭3小时，经冷却后过滤，调温，浇模，最后获得类可可脂成品。

    本发明因为不需要采用易燃易爆的有机溶剂，所以保证了操作地安全可靠性;同时由于采用了丰富的植物油脂为原料，有利于降低成本;另外由于采用了催化酸交换和真空酯交换法，进一步提高了类可可脂收率。本发明还具有方法简单和工艺过程可靠的优点。

    本发明的具体方法由以下的实施例给出。

    以1∶0.10至1∶0.12的重量配比选用一定量的乌柏脂（或籽）和植物油类的棉油或豆油。将乌柏脂加热到65℃至70℃熔化，将已熔化的乌柏脂和植物油分别采用水化法（或磷酸法），碱炼法，真空脱水法，进行脱酸和脱水处理，在酸交换过程中，加入重量为油脂重量0.20%至0.25%的甲醇钠（CH3ONa）作催化剂。油脂经脱酸和脱水处理后，当酸价小于0.5，水份小于0.10%，杂质小于0.10%时，将乌柏脂和其它植物油类的棉油或者豆油加温至80℃±2℃状态，在真空条件下进行30分钟的酯交换处理。然后在自然状况下，加入温度为80℃，重量为油脂重量5%的水终止反应过程，再水洗2至3次，使含皂量在0.03%以下，最后在250℃±5℃和真空条件下脱臭3小时，经冷却后过滤，调温，浇模，最后获得类可可脂成品。