本发明属于石油烃类的精制方法，更具体地说是一种除去轻质石油馏份中硫化物、环烷酸等非烃类物质的碱精制方法。 在轻质石油馏份中通常都含有一定量的硫化物、有机酸如环烷酸等非烃类物质，这些非烃类物质主要来源于原油，也有的是在石油加工过程中带来的。由于它们的存在，致使原油加工和油品使用中引起金属腐蚀，因此在一些原料和石油产品中对它们的含量都有严格地控制，这就要求对一些油品必须进一步精制或预处理，以除去其中的有害物质。
炼油工业早已利用化学品对石油馏份进行精制或预处理，而且至今尚被广泛应用。例如用H2SO4精制石油馏份，可除去其中的氧、氮、硫等化合物及不饱和烃;碱精制可以中和油品中的酸性化合物，也能与其中的H2S、硫醇、酸性酯类等作用而将其除去，它们可以合并使用，也可单独使用。
碱精制的最简单的也是经典的方法，就是在一个容器里装入一定量的碱液，将需精制的烃类液体注入容器，使其与碱液混合（下简称液-液混合），以除去H2S、环烷酸等有害物质。这种方法，碱的利用率很低，而且为防止乳化，一般都采用浓度小于5重%的稀碱，否则要进行破乳。
US4199440号专利提出一种除去石油馏份中痕量酸性化合物的方法。该方法是将烃类液体与碱液混合，然后进入装填有粒度为0.6～2mm的木炭构成的聚结床，被精制地烃类液体由床层下部侧线抽出，含碱渣的水相由床层底部排污口放出。该法是烃类液体与碱液预先混合，而且为防止乳化仍使用1～3%稀碱，这样碱渣量不会减少很多，对酸度较高的油品也难于满足精制浓度要求。此外使用稀碱，使得环烷酸在碱渣中浓度太低，给回收环烷酸带来了困难。
本发明的目的是克服上述方法的缺点，提出一种使用较浓的碱液，而且待精制的原料与碱液无须预先混合的碱精制方法。
本发明的目的是通过下述方案实现的：在一个反应器内装有一定高度的干燥活性炭床层，将碱液浸渍吸附在活性炭上，待精制的原料进入反应器并通过浸渍碱液的床层，使其得到精制。具体步骤如下：
1、将配制好的碱液由反应器下部注入，浸没活性炭床层，在室温下浸渍24小时以上，以使活性炭床层吸附饱和，碱液/活性炭（V）为30～40∶100，未吸收的碱液从排污口排出。
2、待精制的石油馏份由反应器下部侧线进入，自下而上通过活性炭床层，被精制的液体不断从反应器上部抽出，含环酸盐、碱渣的水相从底部排污口排出，操作温度5～60℃，体积空速1～7h-1。
3、浸渍碱液的活性炭载体寿命到期后进行再生，再生方法：从排污口放净碱渣和残油，将活性炭沥干至无液滴或者用高压蒸汽吹干，然后按步骤（1）方法浸渍碱液即可重复使用。
本发明所用的活性炭是一种亲水物质，被碱液浸渍饱和后不再吸附，一般要浸渍24小时以上，碱/活性炭（V）为30～40∶100较合适，小于此比例，一次精制少量的油品就要对活性炭进行再生。所用的活性炭粒度为8～20目或3×（5～10）mm，是市售产品。活性炭床层可以再生，多次重复使用。
本发明所用的碱是无机碱，最好是NaOH，其浓度为10～30重%，化学纯或工业纯均可。
在石油馏份中，环烷酸一般在煤油、柴油馏份中存在，H2S从液态烃到大部分中间馏份都能发现，羧酸则常出现在催化裂化产物中。本发明的精制方法适用于上述馏份，特别适用于＜280℃石油馏份。
本发明可以使用两个并列的反应器，一个使用，另一个再生，反应器内焊有一个可放置活性炭的普通钢材的隔板，隔板的孔要保证液流顺畅通过并不易被杂物堵塞。
下面结合附图描述本发明的工艺过程：
将碱减由管线3进入反应器1，并浸没装有活性炭床层2，经过一定时间直到碱/活性炭的比值符合要求后，由管线5排出未被吸附的碱液，然后开始精制油品;待精制的石油馏份从管线3注入反应器1并自下而上通过床层2，被精制的石油馏份由管线4抽出，含碱渣、环烷酸盐的水相聚集，靠重力沉入反应器1底部，再由管线5排出，以进一步回收环烷酸。
本发明的优点在于：（1）由于采用无混合传质技术即被精制的油品和碱液无须预先混合，提高了精制效果，精制产品外观清澈透明，不含水溶性碱，不需要后水洗;（2）由于避免油和碱的混合，碱携带损失少，碱的利用率（ (实际处理原料量)/(理论处理原料量) ×%）可达60%以上，而目前航煤采用的液-液混合的碱精制方法，碱的利用率仅3%左右（见“胜利石油化工”，（2）10，1980）;（3）由于本发明使用浓度大于5重%的碱液，环烷酸在水相中的浓度较高，这样有利于环烷酸的回收;（4）由于无碱液夹带，又使用较浓的碱液，碱渣大幅度降低，与常用的液-液混合技术相比，碱渣量可以减少80%以上。
下面进一步用实例描述本发明的特点。
实例1
反应器直径10mm，长50mm;8～20目活性炭装量15ml;NaOH浓度10重%;床层用碱液浸渍，碱/活性炭（V）为48∶100;原料：航煤，酸度2.7mg KOH/100ml;精制条件：温度5～10℃，体积空速1.4～3.3h-1。结果见表1。
（注）表中数据的分析方法：酸度 GB258-77，水溶性碱GB259-77，外观GB511。以下同。
表1 结果表明，按本方法精制的航煤质量完全能够符合要求，而且碱的利用率达到了42%，是经典的航煤碱洗的碱利用率（3.0%）的14倍。
实例2
第一次精制试验完成后，放出碱渣和残油，再将床层沥干，然后浸渍碱液，其它条件同实例1。
表2数据看出，试验结果与实例1相同，碱的利用率达到83.3%。
实例3
试验方法和条件完全同实例2，在同一床层进行第三次试验。
表3数据表明，床层经过三次精制试验，试验结果仍很稳定，产品质量符合要求，碱的利用率达到近69%。
实例4
本实例为新的床层，碱浓度为20重%，除空速不同外，其它条件均同实例1。结果见表4。
表4结果表明，由于碱的浓度增加，一次浸渍碱，床层使用寿命达到748小时。碱的利用率达到61%。精制产品质量也比较好。
实例5
本实例的试验温度为45～60℃，反应器内径25mm，活性炭量153ml，NaOH浓度10重%，原料：喷气燃料，酸度2.7mgKOH/100ml。试验结果见表5。
实例6
本实例使用的碱浓度为30重%，反应器内径25mm，活性炭量80ml，试验温度14～22℃，原料油：航煤，酸度5.4mgKOH/100ml。试验结果见表6。