动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的制作方法 技术领域 本发明涉及饲料及其制作方法， 尤其涉及一种动物活性微生态发酵浓缩饲料和配 合饲料及其制作方法， 属于饲料微生物技术领域。
背景技术 我国饲料工业自 20 世纪 70 年代末期兴起发展至今， 经历了创业起步阶段、 快速发 展阶段和整合提升阶段， 获得了巨大的成就。从 1980 年到 2007 年， 饲料产品产量由 110 万 吨增加到 12331 万吨， 27 年增长了 112.1 倍， 年递增率为 19.1％ ； 饲料工业产值从 1990 年 的 1119 亿元增长到 2007 年的 3335 亿元。伴随着饲料工业的发展， 饲料产品特别是我国饲 料产品存在的安全隐患问题已逐渐显现， 并呈日愈严重之态势。长期以来， 为加快畜禽生 长速度、 提高饲料利用效率和预防动物疫病的发生， 我国饲料行业存在激素等违禁药物的 擅自添加、 抗生素和抗菌药物的滥用以及微量元素的超量使用等问题， 从而导致产品安全 ( 药物残留 )、 环境污染、 养殖效益低下和公共卫生安全 ( 如超级细菌发生 ) 等突出问题， 极 大地制约了养殖业健康、 持续、 稳定的发展。 因此， 研制开发无抗生素、 激素等药物的安全生 态饲料已成为世界各国饲料工业研究的主攻方向。
微生态饲料， 是在饲料中添加或经过饲料加工调制 ( 如发酵增殖、 转化 ) 产生微生 态调节成分 ( 如益生菌、 低聚糖、 有机酸、 活性酶、 活性多糖等 )， 通过调整动物微生态平衡 促进动物生长、 提高饲料利用率和增强动物抗病能力， 从而实现安全畜禽产品生产、 减轻环 境污染和提高养殖效益的一类新型安全生态饲料。目前， 微生态饲料分为发酵型和非发酵 型； 发酵型微生态饲料在发酵类别上归属于强化微生物混合固态发酵 ( 发酵基质含水量在 12％～ 80％之间 )。发酵型又可细化为普通型和活性型。普通型采用 “接种 - 发酵 ( 好氧、 厌氧 )- 干燥 - 包装 - 产品” 工艺路线 ； 我国早期大多采用这种工艺方式， 影响最大的是 20 世纪 90 年代广东省微生物研究所郭维烈研究员发明的专利技术 “粗淀粉料混菌固体发酵 菌体蛋白饲料的方法” ( 专利号 CN1024468， 以下简称专利技术 1)， 率先在生料发酵饲料方 面取得突破， 在国内外产生较大影响， 因工艺复杂 ( 需干燥环节 )、 无活性微生物及热敏性 活性成分已逐渐被淘汰。活性型则采用 “接种 - 包装 - 发酵 ( 厌氧 )- 产品” 的技术路线， 由于工艺简单并含有活性微生物及其活性成分而具有独特优势， 自本世纪初以来， 已成为 国内外研究的热点领域。
活性发酵型微生态饲料因具有改善饲料适口性、 提高饲料营养价值、 生产成本较 低和充分利用多种饲料资源等显著特点， 研究开发潜力极大， 是现在和未来安全饲料发展 的重要方向。
活性微生态发酵饲料生产技术涉及饲料原料、 饲料配方和生产工艺等方面的技 术， 但关键技术是生产工艺特别是包含在其中的强化微生物混合 ( 固态 ) 饲料发酵技术 ； 其 饲料发酵技术涉及发酵方式、 发酵工艺 ( 容器 )、 发酵菌种和菌种促长剂等方面。
近几年来， 活性微生态发酵饲料的研究应用， 由于受到相关理论和技术的局限， 均 采用单纯的厌氧发酵方式 ； 在采用该种发酵方式的前提下所作的相关研究确实获得了较大
的进展。首先是在发酵工艺 ( 容器 ) 方面取得的突破。专利技术 “动物发酵浓缩饲料和配 合饲料及其制作方法和设备” ( 申请号 200610002389.9， 以下简称 “专利技术 2” )， 发明了一 种融包装容器和发酵容器为一体的安装有硅胶排气阀的功能性包装袋， 在简化生产工艺、 降低生产成本和提高产品质量方面发挥了一定的作用， 是我国现阶段产生较大影响的专利 技术 ； 与专利技术 2 类似， 专利技术 “袋装饲料减压阀” ( 申请号 200720142179.X) 发明了 一种安装在包装上的减压阀。上述技术在生产、 贮存、 运输过程中， 存在原料 ( 湿料 ) 易堵 塞排气阀、 排气集中等问题， 易造成袋子破损， 影响产品生产和销售流通 ； 同时， 包装袋上安 装透气阀， 包装成本偏高， 影响生产效益。为了克服上述原料堵塞排气阀的问题， 专利技术 “厌氧发酵饲料、 中药及添加剂的单向排气袋” ( 申请号 200920100585.9)， 研制了一种通过 热封压痕设置排气通道的单向排气袋， 虽然排气效果有所改善但仍存在制袋复杂和成本偏 高的问题。实质上， 上述技术的最大局限仍是单纯的厌氧发酵， 不能较大幅度提高真蛋白、 活性肽和氨基酸含量， 发酵产品生物活性 ( 如酶活 ) 较低， 产生的 B 族维生素较少， 基本上 不能降解饲料毒素及抗营养成分， 从而制约了发酵产品质量的全面提高。
其次是在发酵菌种上取得的进步， 主要表现在由传统的单一菌种 ( 株 ) 向具有一 定功能组合效应的多菌种 ( 株 ) 发展。目前我国用于饲料强化混合发酵的微生物菌种 ( 菌 剂 ) 主要有两大类， 一类是采用普通塑料袋、 桶、 缸或水泥池密封发酵而使用的通用性菌 种， 如 EM、 活力 99 等， 主要是农村养殖专业户、 小型养殖场自制发酵饲料时使用。另外一类 是与具体的发酵工艺相配套使用的微生物菌种， 如专利技术 1 使用由黑曲霉和白地霉两种 ( 株 ) 微生物组成的发酵菌种， 专利技术 2 使用的主要由乳酸菌和酵母菌组成的发酵菌种。 上述发酵菌种大多由光合细菌、 芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌和丝状真菌 5 大类微生物 ( 或其 中的几类 ) 组成， 绝大多数直接从自然环境或动物体内分离而得， 极少数来源于传统育种 ( 自然选育、 诱变选育 ) 和定向育种 ( 杂交育种、 分子育种 ) ； 这类菌种由于部分菌种 ( 如光 合细菌、 乳酸杆菌和双歧杆菌等 ) 保存活性和发酵活性低， 同时多数菌种协同作用关系一 般， 加之采用单纯的厌氧发酵方式， 对饲料实际发挥发酵作用的主要是酵母菌， 其他菌种发 酵效果甚微。 为了降低生产成本， 活性固态发酵饲料均采用生料常温发酵， 这就要求菌种协 同关系显著， 在常温下能快速生长繁殖。
第三是发酵促进剂的创新。如专利技术 2 发明的由低聚果糖、 乳酸、 磷酸氢铵和微 生物生长素组成的菌种促生长剂， 对加快发酵、 缩短发酵时间具有一定的效果。
本发明正是立足于以上背景及其产品技术现状而进行的。 发明内容 本发明的目的是提供一种动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方 法， 力图突破现有技术以达到提高产品质量和降低生产成本的目的。采用本发明的集合双 向透气发酵包装袋、 发酵菌种及菌种促长剂而形成厌氧发酵和好氧发酵相结合的双向呼吸 饲料包装发酵饲料技术是实现这一目的的重要途径。应用本发明技术生产的饲料饲养畜 禽， 具有促进动物生长和增强抗病能力效果显著、 饲料利用效率高以及减轻养殖环境污染 等优异特点 ； 饲养而得的畜禽产品， 无抗生素、 激素等药物残留， 营养丰富且口味纯正天然。
为达到此目的， 本发明提供了一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料 的发酵菌种的制备方法， 该方法的要求和步骤如下 ：
一、 菌株分离纯化
1、 采集种源 ： 利用我国民间天然微生物饮品海宝菌菌液和菌膜作为采集种源材 料， 要求菌液黄褐色， 菌膜肥厚呈黄褐色或乳白色， 具有酸甜味和醇香味， 无 PH 值 3 ～ 3.5， 杂菌感染。
2、 制备种源活化培养基 ： 培 养 基 组 成 为， 发 酵 茶 3g， 蔗 糖 50g， 酵 母 浸 膏 1g， KH2PO40.5g， (NH4)2SO40.5g， 洁净水 1000ml ； 配制方法是， 将沸水冷却至 85℃～ 90℃时， 加入 发酵茶， 保温 10min， 滤去茶渣， 然后在茶液中加入蔗糖、 酵母浸膏、 KH2PO4， (NH4)2SO4 后拌匀， 分装到 250ml 三角瓶中， 每瓶装液量 150ml， 牛皮纸包扎后进行巴氏灭菌 (85℃ /20min)， 冷 却至室温备用。
3、 种源活化 ： 在备好的种源活化培养基中加入 6ml 的红茶菌液和 15g( 湿重 ) 的菌 膜， 10 层无菌纱布封口后， 29℃静止培养 ； 培养 4 ～ 6 天的发酵液用于分离酵母菌， 培养 8 ～ 10 天的发酵液用于分离醋酸菌。
4、 菌株分离、 纯化 ： 将已活化的发酵液振荡摇匀， 在无菌条件下， 吸取 10ml 的菌液 加入到 90ml 的无菌生理盐水中， 充分振荡混匀后， 吸取 5ml 放入到 45ml 的无菌生理盐水 -2 -3 -4 -5 -6 中， 依次稀释到 10 、 10 、 10 、 10 、 10 的浓度。分别选择上述稀释梯度的菌液各 0.1ml 至 不同的分离培养基的平板上， 用玻璃涂布器将菌液涂布均匀后进行培养 ； 醋酸菌 30℃培养 3 ～ 5 天， 酵母菌 28℃培养 2 ～ 3 天。菌落数不超过 10 个的单菌落作为预选菌株。 二、 菌种 ( 株 ) 扩培
将分离得到的醋酸菌和酵母菌的菌株， 分别接种到 GYCA 液体培养基和 PDA 液体培 养基中， 采用液体深层发酵方式， 分别进行纯种扩培。醋酸菌在 30℃下培养 48 ～ 72h， 醋酸 8 6 菌活菌在 1×10 个 /ml 以上 ； 酵母菌在 28℃下培养 24 ～ 48h， 酵母菌活菌在 1×10 个 /ml 以上。
三、 菌种混培
1、 混培培养基组成、 配比及杀菌 ： 原料为红糖， 红茶， 酵母浸膏， (NH4)2SO2， KH2PO4， 洁净水 ； 配比为 5 ∶ 0.3 ∶ 0.1 ∶ 0.05 ∶ 0.05 ∶ 100， pH 自然 ； 置于培养罐内 100℃杀菌 30min。
2、 接种培养 ： 将扩培得到的醋酸菌种和酵母菌种， 分别按照 1 ～ 2 ％ (V/V) 接种 于培养基中， 在 29℃条件下， 采用静止通气和间断强制通气相结合方式培养 1.5 ～ 2 天， 醋 6 4 酸菌活菌数量在 1×10 个 /ml 以上， 酵母菌活菌数量在 1×10 个 /ml 以上， 培养液 pH 值 3.5 ～ 4。在消毒条件下， 按照 1000ml/ 瓶规格装瓶， 即制得饲料发酵菌剂。
本发明提供的发酵菌种的制备方法， 其中所述菌株为醋酸菌、 酵母菌的一种或几 种。
为达到此目的， 本发明提供了一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料 的发酵菌种促长剂的制备方法， 该方法的要求和步骤如下 ：
一、 菌种促生长剂组分及重量百分比
乳酸粉 4 ～ 8％
酵母粉 1 ～ 4％
磷酸氢铵 1 ～ 4％
尿素 20 ～ 30％
载体 ( 麦麸 ) 55 ～ 75％
三、 制备方法
将上述组分按照一定比例混合， 粉碎后包装即得， 包装规格 2kg/ 袋。
为达到此目的， 本发明提供了一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料 的双向透气发酵包装袋的制作方法， 该方法的要求和步骤如下 ：
一、 制袋材料及技术参数
使用以聚乙烯、 聚丙稀等作为基材采用拉伸成膜、 分子成膜、 相分离成膜、 中空纤 维成膜、 化学发泡成膜以及物理机械穿孔成膜制备的塑料微孔膜， 其技术参数如下 ：
厚度 ： 50 ～ 150 微米
平均孔径 ： 0.1 ～ 2.5 微米
孔隙率 ： 10 ～ 80％
二、 规格及要求
长 × 宽为 70 ～ 85 厘米 ×50 ～ 54 厘米， 要求袋底热封线大于或等于 3 毫米。
三、 制作方法
利用上述材料， 按照上述规格要求热封制作即得。 为达到此目的， 本发明提供了一种动物活性微生态发酵浓缩饲料的制备方法， 该 方法的要求和步骤如下 ：
一、 动物活性微生态发酵浓缩饲料的组分及其重量百分比 ( 可包含其中的几种或 全部种类 )
麦麸 1.5 ～ 5％
豆粕 70 ～ 90％
棉粕 3 ～ 5％
菜饼粕 5 ～ 8％
石粉 3 ～ 6％
磷酸氢钙 2 ～ 3.5％
食盐 1 ～ 2％
微量元素 0.3 ～ 0.7％
复合维生素 0.05 ～ 0.1％
土制蔗糖 0.5％
本发明发酵促进剂 0.2％
二、 制备方法
1、 活化菌种 ： 按照土制蔗糖 5kg/ 吨干料和本发明发酵菌种 2 ～ 4L/ 吨干料的标 准， 先将土制蔗糖放入 30℃温水 (30kg/ 吨 ) 中搅拌溶解后， 加入发酵菌种混匀， 放置 30min 即可。
2、 制备消毒水 ： 采用臭氧消毒方法， 按照 255 ～ 470L/ 吨干料的标准制备消毒水。
3、 原料混合 ： 将上述豆粕、 棉粕、 菜饼粕、 石粉、 磷酸氢钙、 食盐、 微量元素、 复合维 生素和发酵促进剂混匀。
4、 菌种、 消毒水与原料混合料混匀 ： 先将活化菌种与原料混合料混匀， 再加入消毒 水并混匀， 使半成品含水量达到下列要求 ： 春秋季 35％， 夏季 30％， 冬季 40％。
5、 包装发酵 ： 利用本发明双向透气发酵包装袋密封包装， 在常温下堆积发酵 ； 发 酵时间要求如下 ： 室温 20℃以上时 3 ～ 5 天， 室温在 15 ～ 20℃时 6 ～ 9 天， 室温在 10 ～ 15℃时 10 ～ 15 天。
为达到此目的， 本发明提供了一种动物活性微生态发酵配合饲料的制备方法， 该 方法的要求和步骤如下 ：
一、 动物活性微生态发酵配合饲料的组分及其重量百分比 ( 可包含其中的几种或 全部种类 )
玉米 60 ～ 70％
麦麸 5 ～ 10％
直出稻米糠 5 ～ 10％
豆粕 20 ～ 30％
棉粕 1 ～ 3％
菜饼粕 3 ～ 5％
石粉 0.5 ～ 1.5％
磷酸氢钙 0.3 ～ 0.9％
食盐 0.2 ～ 0.5％
微量元素 0.1 ～ 0.2％
复合维生素 0.01 ～ 0.03％
土制蔗糖 0.3％
本发明发酵促进剂 0.2％
二、 制备方法
1、 活化菌种 ： 按照土制蔗糖 3kg/ 吨干料和本发明发酵菌种 2 ～ 4L/ 吨干料的标 准， 先将土制蔗糖放入 30℃温水 (30kg/ 吨 ) 中搅拌溶解后， 加入发酵菌种混匀， 放置 30min 即可。
2、 制备消毒水 ： 采用臭氧消毒方法， 按照 200 ～ 400kL/ 吨干料的标准制备消毒水。
3、 原料混合 ： 将上述玉米、 麦麸、 直出稻米糠、 豆粕、 棉粕、 菜饼粕、 石粉、 磷酸氢钙、 食盐、 微量元素、 复合维生素和发酵促进剂混匀。
4、 菌种、 消毒水与原料混合料混匀 ： 先将活化菌种与原料混合料混匀， 再加入消毒 水并混匀， 使半成品含水量达到下列要求 ： 春秋季 30％， 夏季 25％， 冬季 35％。
5、 包装发酵 ： 利用本发明双向透气发酵包装袋密封包装， 在常温下堆积发酵 ； 发 酵时间要求如下 ： 室温 20℃以上时 3 ～ 5 天， 室温在 15 ～ 20℃时 6 ～ 9 天， 室温在 10 ～ 15℃时 10 ～ 15 天。
本发明的动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料及其制作方法的特点是 ：
一、 动物活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的特点
1、 适口性好、 营养价值高、 富含未知促长因子和活性成分
本发明产品经过一定时间 (3 ～ 15 天 ) 发酵后， 淀粉、 粗蛋白、 粗纤维等大分子 物质和植酸、 单宁、 抗胰蛋白酶、 硫代葡萄糖苷、 游离棉酚等抗营养成分得到一定程度的降 解和转化， 富含菌体蛋白、 活性肽、 多种氨基酸、 B 族维生素、 维生素 C 和多种有机酸等营养 成分 ； 矿物质酸解或有机化， 吸收利用率大为提高 ； 还含有较高活性的丰富的淀粉酶、 蛋白酶、 纤维素酶和植酸酶以及多种活性成分和未知生长因子， 营养价值得到显著提高。同时， 发酵后的产品呈酸甜味， 含有多种酯类香气物质， 畜禽喜食， 适口性极好。
2、 调整动物微生态平衡、 促进畜禽生长、 提高饲料利用率和增强畜禽抗病力
近十年来的研究试验表明， 通过直接添加微生态制剂而得的微生态饲料， 存在成 本较高、 效果不显著并且不稳定等问题。通过发酵过程而实现益生菌自我增殖并转化产生 微生态调节因子 ( 益生因子 ) 的活性微生态发酵饲料， 受到了业界的高度重视。目前活性 微生态发酵饲料的研究， 似乎走入了一个误区， 把技术重点放在了有益菌的增殖数量上， 而 忽视了饲料的发酵效果和益生因子的产生情况。有关研究指出， 以相对种类和数量微少的 6 8 (3 ～ 5 种， 10 ～ 10 个 /g) 的益生菌去影响种类繁多 (2008 年， 新一代 DNA 测序技术证明 8 11 人体肠道中存在 3000 到 5000 种细菌 )、 数量庞大 (10 ～ 10 个 /g) 并具有系统稳定性的 肠道微生物群体， 其效果甚微， 意义不大 ； 其次， 要保证发酵后的饲料中含有 106 ～ 108 个 / g 的益生菌， 并且能通过胃部胃酸和小肠前段胆汁的考验进入小肠和大肠， 也是一个比较困 难的技术问题 ； 再者， 活性菌体特别是外源活性菌体， 对动物而言均为抗原， 大量 (108 个 / 克以上 ) 抗原长期刺激动物免疫系统， 是否造成能量和蛋白质的无效损耗， 也是一个值得 研究的问题。本发明突破了现行技术路线， 集合发酵菌种、 菌种促长剂、 发酵包装袋和饲料 配方进行综合配套设计而形成的双向呼吸饲料包装发酵工艺技术， 主要则重于饲料的发酵 过程和益生因子 ( 菌体自溶物质和代谢产物 ) 的产生效果， 在调整动物微生态平衡方面达 到了效果显著并且稳定的目的， 进而达到了提高产品生产 ( 饲用 ) 性能的目的。 本发明产品， 通过部分养殖场 ( 户 ) 使用， 在生长育肥猪阶段 (20 ～ 90kg)， 促长及 保健效果显著， 饲料利用率高， 饲养效果等同于或优于同等粗蛋白含量的普通药物饲料。
3、 安全性高、 减轻环境污染
首先， 本技术使用菌种为醋酸菌和酵母菌两大类微生物， 均分离来源于我国传统 的天然微生物饮品， 人类长期饮用无毒无害， 并对生态环境不会构成危害， 具有极高的安全 性。
其次， 本发明产品不使用抗生素、 激素、 兴奋剂、 镇静剂等药物饲料添加剂和防霉 剂、 防腐剂、 抗氧化剂、 色素、 香精等一般性饲料添加剂， 产品安全性极高 ； 在不使用上述对 环境有害的物质的同时， 微量元素的添加参照国家饲养标准执行， 不采用高铜、 高锌饲料配 方技术， 加之产品消化、 吸收效率高， 动物排泄物 N 素、 P 素、 微量元素以及有毒有害物质含 量降低， 利于生态环境保护。
二、 工艺技术的特点
本发明中的发酵菌种， 为分离自天然产品的醋酸菌 (Acetobacter xylinum 等 ) 和 酵母菌 (Saccharomyces cereviciae 等 ) 两大类微生物， 包括好氧菌和兼性厌氧菌， 为天然 微生物菌种 ( 株 ) 组合， 相互间具有非常密切的协同作用关系， 对环境适应性强， 生长增殖 适温范围为 5 ～ 42℃， 为常温下生料发酵的理想菌种。
饲料的发酵存在一个 “适度” 的问题， 发酵微弱则达不到预期效果， 发酵强烈则导 致能量物质损失和营养不平衡， 而解决这一问题的技术关键是微生物的发酵方式——好氧 发酵和厌氧发酵相互结合的发酵方式。普通发酵饲料可采用先好氧发酵 ( 或先好氧发酵再 厌氧发酵 )， 最后烘干包装的工艺技术， 其最大优点是发酵充分和发酵转化率高， 但存在工 艺复杂、 成本偏高以及活性成分较少和能量物质损失较多等问题 ； 为保证一定的活菌数量，
避免营养物质及活性成分的损失， 控制杂菌污染， 以及现行工艺技术的局限， 目前的活性微 生态发酵饲料大都采用单纯厌氧发酵的工艺技术， 因此发酵效果均不太理想。根据本发明 中发酵菌种的特性， 本发明集合双向透气发酵包装袋、 发酵菌种、 菌种促长剂和饲料配方创 新设计而形成厌氧发酵和好氧发酵相结合的双向呼吸饲料包装发酵技术， 巧妙地解决了这 一多年来困扰我国该类产品升级换代的技术难题。本发明可实现首先好氧发酵， 然后厌氧 发酵， 逐步过渡到好氧发酵和厌氧发酵同步进行并以厌氧发酵为主导、 好氧发酵为辅助的 理想的饲料发酵方式。
利用发酵菌种接种于添加了菌种促长剂的饲料原料并利用双向透气发酵包装袋 密封包装后， 饲料发酵大体可分为三个阶段。首先是酵母菌利用袋内残留的及袋外缓慢进 入的氧气进行较为强烈的增殖活动， 迅速扩大菌群数量， 发酵产生的 CO2 等气体和外部 O2 自 膜上微孔呈反向扩散 ( 粘性流动扩散 )， 即袋内 CO2 缓慢排出， 袋外 O2 缓慢进入 ； 此阶段， 袋 内气压≤外部大气压。待袋内氧气耗尽并因袋内 CO2 增多产生膨压阻止外部 O2 进入时， 进 入第二个发酵阶段 ； 酵母菌进行强烈的厌氧发酵， 在缓慢增殖的同时， 发酵原料产生一定量 的乙醇、 单糖、 氨基酸、 维生素等物质 ； 在此阶段， 袋内气压≥外部大气压。 在第三阶段， 酵母 菌厌氧活动逐渐减弱， 袋内气压逐步降低， 醋酸菌利用自微孔进入的氧气氧化酵母菌代谢 产生的乙醇、 葡萄糖产生乙酸和葡萄糖酸， 而获得能量进行增殖 ； 由于降低了酵母代谢产物 乙醇的浓度， 在醋酸菌缓慢增殖的同时， 又促进了酵母菌的生长繁殖 ( 主要是厌氧发酵 )， 两类菌间构建了相互依赖、 相互促进的协同作用关系 ； 在此阶段， 袋内气压＝袋外气压， 延 续时间较长。值得指出的是， 醋酸菌中的部分菌株还具有分解乙酸为 CO2 和水的能力， 也就 是说， 当发酵原料中的乙酸浓度较高而制约醋酸菌的生存时， 醋酸菌能自行降解， 因此， 在 第三阶段这两类微生物间的协同作用关系是长期的和稳定的， 并表现出酵母菌厌氧发酵为 主、 醋酸菌 ( 酵母菌 ) 好氧发酵为辅的特点。其次， 尽管发酵后期物料存在较微弱的好氧发 酵， 由于菌种发酵产生一定数量的乙醇、 醋酸、 “嗜杀因子” 和较高浓度的 CO2， 加之发酵菌种 一直处于优势地位， 可有效抑制有害细菌和霉菌的生长繁殖， 控制杂菌的污染， 保证产品的 安全性。
本工艺技术具有以下显著特点 ：
第一， 在常温下特别是在较低温度下， 可快速取动发酵， 发酵周期短， 提高饲料生 产率。
第二， 工艺技术创新新颖先进， 产品质量及安全水平高。
第三， 生产成本降低， 生产效益提高。 附图说明
图 1 为本发明用于制备活性微生态发酵浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋主视 图 2 为本发明用于制备活性微生态发酵浓缩饲料或配合饲料的发酵包装袋侧视 图 3 为图 2 的局部放大图图；
图；
具体实施方式实施例 1
本发明提供的一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料的发酵菌种的 制备方法， 该方法的步骤如下 ：
本发明的饲料产品所使用的菌种主要为酿酒酵母 (Saccharomyces cereviciae)、 溧酒裂殖酵母 (Schizosaccharmyces pombe Linder)、 克鲁斯假丝酵母 (Candida krusei)、 拜 尔 接 合 酵 母 (Zygosaccharomyces bailii) 等 酵 母 菌 和 木 醋 杆 菌 (Acetobacter xylinum)、拟 木 醋 杆 菌 (Acetobacter xylinoides)、葡 萄 糖 酸 杆 菌 (Bacterium gluconicum)、 产 酮 醋 杆 菌 (Acetobacter ketogenum)、 弱 氧 化 醋 酸 菌 (Acetobacter suboxydans) 等醋酸菌。本发明所述的发酵菌种为上述微生物的一种或几种， 需通过采种、 分离、 纯化、 扩培、 混合和装瓶等过程制备， 现以酵母菌为例， 就分离、 纯化和扩培过予以说 明：
(1) 配制 PDF 固体培养基
A、 培养基组成 ：
马铃薯 20g， 葡萄糖 2g， 琼脂 1.5 ～ 2g， 水 100ml， 自然 pH。
上述组分中不加琼脂即 PDF 液体培养基。 B、 配制方法 ：
B1、 取去皮马铃薯 200g， 切成小块， 加水 1000ml ； 80℃浸泡 1h， 用纱布过滤， 然后补 足失水至所需体积 ； 100Pa 灭菌 20min， 即得 20％马铃薯浸汁， 贮存备用。
B2、 配制时， 按每 100ml 马铃薯浸汁加入 2g 葡萄糖， 加热煮沸后加入 2g 琼脂， 继续 加热融化并补足失水。
B3、 分装、 加塞、 包扎。
B4、 高压蒸汽灭菌， 100Pa 灭菌 20min。
(2) 菌株分离、 纯化 ： 将已活化的海宝菌发酵液振荡摇匀， 在无菌条件下， 吸取 10ml 的菌液放入 90ml 的无菌生理盐水中， 充分振荡混匀后， 吸取 5ml 放入到 45ml 的无菌 -2 -3 -4 -5 -6 生理盐水中， 依次稀释到 10 、 10 、 10 、 10 、 10 的浓度。分别选择上述稀释梯度的菌液各 0.1ml 至 PDF 固体培养基的平板上， 用玻璃涂布器将菌液涂布均匀后进行培养 2 ～ 3 天 ； 菌 落数不超过 10 个的单菌落作为预选菌株。
(3) 菌种扩培
将分离得到的酵母菌菌株， 接种到 PDA 液体培养基中， 采用液体深层发酵方式， 分 6 别进行纯种扩培。在 28℃下培养 24 ～ 48h， 酵母菌活菌在 1×10 个 /g 以上。
目前用于微生态饲料发酵的微生物主要是芽孢杆菌、 乳酸杆菌和酵母菌三大类微 生物。有关研究表明， 乳酸杆菌在饲料中不太稳定， 在以厌氧代谢为主的饲料发酵过程中， 芽孢杆菌发挥的作用也很微弱， 起主要作用的仅为酵母菌一类菌。 在常温生料发酵条件下， 要加强酵母菌的发酵作用， 途径可能有两种， 一是寻找能协同酵母菌发挥作用的天然微生 物组合， 二是根据酵母菌为兼性微生物这一特点， 设计独特的发酵工艺。 本发明从天然微生 物产物中筛选的具有显著协同作用关系的醋酸菌和酵母菌菌种 ( 株 ) 组合， 比较圆满地解 决了这一问题， 为国内独创。
实施例 2
本发明提供的一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料的发酵菌种促
长剂的制备方法， 其组分及其重量百分比为下列方案之一 ：
(1) 乳酸粉 5％
酵母粉 2％
磷酸氢铵 2％
尿素 25％
载体 ( 麦麸 ) 66％
(2) 乳酸粉 4％
酵母粉 3％
磷酸氢铵 2％
尿素 25％
载体 ( 麦麸 ) 66％
(3) 乳酸粉 6％
酵母粉 2％
磷酸氢铵 3％
尿素 24％
载体 ( 麦麸 ) 65％
(4) 乳酸粉 5％
酵母粉 4％
磷酸氢铵 3％
尿素 28％
载体 ( 麦麸 ) 60％
(5) 乳酸粉 7％
酵母粉 3％
磷酸氢铵 2％
尿素 26％
载体 ( 麦麸 ) 62％
实施例 3
本发明提供了一种用于制备动物活性微生态浓缩饲料和配合饲料的双向透气发 酵包装袋的制作方法， 参见附图 1- 附图 3， 包括筒袋 2， 筒袋 2 一端设有袋口热合封口 1， 筒 袋 2 另一端为袋底热合封口线 3， 筒袋膜上均匀分布有大量微孔 4 ； 其中包含使用以 PE 为基 材采用拉伸成孔制备的塑料微孔膜制作的双向透气发酵包装袋， 该发酵包装袋制作的步骤 如下 ：
一、 PE 微孔膜的制作方法
将聚乙烯与选自以 CaCO3、 SiO2、 粘土、 TiO2 中的一种或多种无机化合物混合， 然后 通过拉伸加工制得。
二、 PE 微孔膜技术参数
其微孔膜技术参数为下列各方案之一 ：
A. 厚度 ： 80 微米
平均孔径 ： 0.3 微米孔隙率 ： 30％
B. 厚度 ： 90 微米
平均孔径 ： 0.4 微米
孔隙率 ： 35％
C. 厚度 ： 100 微米
平均孔径 ： 0.5 微米
孔隙率 ： 40％
D. 厚度 ： 110 微米
平均孔径 ： 0.6 微米
孔隙率 ： 50％
二、 规格及要求
长宽比为 75 厘米 ×52 厘米， 要求袋底热封线 4 的宽度大于或等于 3 毫米。
三、 制作方法
利用上述符合技术参数方案之一的材料， 按照上述规格要求热封制作即得。
本发明研制的发酵包装袋， 是为了提高产品质量水平， 结合发酵菌种特点和发酵 工艺要求专门设计的。 本发明研制的发酵菌种， 发挥发酵作用的主要是酵母菌， 其中的醋酸 菌是为酵母菌创造良好环境条件而发挥辅助作用的。国内现行的功能性包装袋， 虽具有外 排 CO2 的作用， 但基本上阻隔外面 O2 的进入， 在饲料发酵中后期， 酵母菌不能进行好氧增殖， 以补给菌种而实现厌氧发酵的持续进行。通过试验研究， 本发明优化了包装袋制作工艺参 数， 膜微孔孔径在 0.1 ～ 1 微米， 孔隙率在 30 ～ 70％的范围内， 包装袋既可外排发酵产生 的 CO2， 又可保证微量氧气的进入， 从而使好氧发酵与厌氧发酵相结合并以厌氧发酵为主导 的发酵工艺技术得以实现。本发明研制的双向呼吸发酵包装袋， 目前在国内外未见到相关 报道。
实施例 4
本发明提供的活性微生态发酵浓缩饲料和配合饲料的制作方法， 其步骤如下 ：
一、 活性微生态发酵饲料的组分及其重量百分比
活性微生态发酵浓缩饲料的组分及其重量百分比为下列方案之一 ：
A. 麦麸 2.64％
豆粕 89％
石粉 3.6％
磷酸氢钙 2.2％
食盐 1.3％
微量元素 0.5％
复合维生素 0.06％
土制蔗糖 0.5％
发酵促进剂 0.2％
B. 麦麸 4.64％
豆粕 86％
石粉 4.8％15CN 102461730 A
说1.5％ 1.7％ 0.6％ 0.06％ 0.5％ 0.2％ 2.14％ 88％ 3.6％ 3.2％ 1.7％ 0.6％ 0.06％ 0.5％ 0.2％明书11/14 页磷酸氢钙 食盐 微量元素 复合维生素 土制蔗糖 发酵促进剂 C. 麦麸 豆粕 石粉 磷酸氢钙 食盐 微量元素 复合维生素 土制蔗糖 发酵促进剂D. 麦麸 2.84％ 豆粕 87％ 石粉 5.3％ 磷酸氢钙 1.5％ 食盐 1.9％ 微量元素 0.7％ 复合维生素 0.06％ 土制蔗糖 0.5％ 发酵促进剂 0.2％ 活性微生态发酵配合饲料的组分及其重量百分比为下列方案之一 ： A. 玉米 65％ 麦麸 7.34％ 豆粕 25％ 石粉 1％ 磷酸氢钙 0.6％ 食盐 0.4％ 微量元素 0.14％ 复合维生素 0.02％ 土制蔗糖 0.3％ 发酵促进剂 0.2％ B. 玉米 70％ 麦麸 9.17％ 豆粕 18.5％ 石粉 1％16CN 102461730 A
说0.33％ 0.37％ 0.12％ 0.01％ 0.3％ 0.2％ 66.5％ 7.6％ 23％ 0.94％ 0.84％ 0.44％ 0.16％ 0.02％ 0.3％明书12/14 页磷酸氢钙 食盐 微量元素 复合维生素 土制蔗糖 发酵促进剂 C. 玉米 直出稻米糠 豆粕 石粉 磷酸氢钙 食盐 微量元素 复合维生素 土制蔗糖发酵促进剂 0.2％
D. 玉米 70％
直出稻米糠 10％
豆粕 17.6％
石粉 1％
磷酸氢钙 0.37％
食盐 0.38％
微量元素 0.14％
复合维生素 0.01％
土制蔗糖 0.3％
发酵促进剂 0.2％
二、 制备方法
先利用活化菌种和制备的消毒水制备菌种稀释液， 然后按上述配方之一计量所需 原料 ； 将计量原料混合均匀后， 依次与菌种和消毒水混匀， 得到含水量在 25 ～ 40％的湿态 饲料混合料 ； 按照包装袋容积的 80 ～ 90％的标准， 将湿态饲料混合料装入发酵包装袋中， 封合后堆积发酵 5 ～ 15 天即得产品。
本发明研制的活性微生态浓缩饲料和配合饲料， 在保质期内， 含有 1×104/ 克以上 的活性酵母和少量醋酸菌以及大量的菌体蛋白、 氨基酸、 B 族维生素、 矿物质、 消化酶、 有机 酸 ( 乙酸、 葡萄糖酸、 酮葡萄糖酸、 乳酸等 ) 寡糖和已知或未知生长因子等代谢产物， 除改善 饲料适口性 ( 具有醇香味和醋香味 ) 和提高采食量外， 还显著提高饲料营养水平。同时， 活 性酵母及醋酸菌进入动物体内， 消耗胃肠道氧气， 利于维护肠道厌氧环境 ； 特别是代谢产物 中含有丰富的有机酸、 寡糖、 葡聚糖、 甘露聚糖、 未知活性成分等益生因子， 能促进动物胃肠 道有益微生物的生长， 调整胃肠道微生态平衡， 调节机体免疫功能， 保持动物机体健康， 提 高饲料利用率， 促进动物生长。因此， 本发明产品是安全、 生态、 高效的新一代饲料产品。实施例 5
发明产品饲用效果
按照上述制备方法制备的活性微生态浓缩饲料或配合饲料， 应用在畜禽养殖中效 果很好。饲养试验在安龙县绿源生态养殖场进行， 预试期 10 天 (2010 年 7 月 11 日～ 2010 年 7 月 20 日 )， 试验期 20 天 (2010 年 7 月 22 日～ 2010 年 8 月 10 日 ) ； 试验猪种为杜洛 克 × 长白猪 × 大约克三元杂交猪， 试验头数 60 头， 其中对照组 20 头， 试验 1 组 20 头， 试 验 2 组 20 头 ； 试验人员为晏顺昌 ( 安龙县绿源生态养殖场技术员 )、 韦贞高 ( 安龙县康天 生态产业开发有限公司技术员 )。
一、 试验饲料、 配制及其价格
1、 试验饲料 ： 选 用 普 通 药 物 饲 料 ——“希 望 牌 P-40”生 长 育 肥 猪 浓 缩 饲 料 (CP ≥ 40％， 添加金霉素、 喹乙醇等， 以下简称 “希望浓缩料” ) 与本发明产品——猪用健长 TM 微生态发酵浓缩饲料 ( 育肥猪型， CP ≥ 40％， 不含任何药物添加剂， 以下简称 “健长浓缩 料” ) 进行对比试验。
2、 全价饲料配制 ( 见下表 )
饲料原料 玉米面 小麦麸 希望浓缩料 健长浓缩料 合计 粗蛋白含量 (％ )
饲料原料 玉米面 小麦麸 希望浓缩料 健长浓缩料 全价饲料价格
2.68 元 /kg 对照组饲料价格 70kg×2.16 元 /kg 10kg×2.00 元 /kg 20kg×4.85 元 /kg 20kg×4.75 元 /kg 2.66 元 /kg 试验组饲料价格 70kg×2.16 元 /kg 10kg×2.00 元 /kg 100 15.45 100 15.45 对照组配比 (％ ) 70 10 20 试验组配比 (％ ) 70 10 20( 湿料 26.7)3、 全价饲料价格 ( 见下表 )二、 试验结果及分析1、 试验结果 ( 见下表 )对照组 20 试验组 2040 70.52 84.98 723 45.40 3.14 ∶ 1 均未发病 平均 120.76 元 / 头71.31 85.75 722 45.20 3.13 ∶ 1 均未发病 平均 121.14 元 / 头2、 试验分析
从上表可知， 两种浓缩饲料在促进生长、 饲料利用率和饲养保健方面， 效果完全一 致， 达到了发明本产品的一个重要目标， 即饲用效果基本等同于普通药物饲料。但是， 发明 本产品的意义远不止这个目的， 饲喂本产品并按照国家疫病防治标准 ( 规范 ) 饲养畜禽而 得的畜禽产品， 2008 年和 2009 年两次委托贵州省畜产品质量监测中心进行检验， 均检测不 出饲用兽药残留， 其安全水平极高 ； 其次， 据有关资料报道， 与饲喂普通药物饲料的畜禽产 品相比， 肌间脂肪含量较高， 钙质提高 20％以上， 胆固质含量减低 30 ～ 50％， 且肉质细嫩， 汤色明亮， 口感好， 有嚼头， 肉味鲜香， 风味纯正天然 ； 如能实现优质优价， 例如每公斤毛重 价格高于普通生猪 0.6 ～ 1 元， 则每头猪可增加收入 60 ～ 100 元， 其经济效益非常显著。 同 时， 饲养试验及众多农户饲养表明， 畜禽排泄物臭味减轻， 蚊蝇减少， 利于改善养殖环境。