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1、10申请公布号CN104152605A43申请公布日20141119CN104152605A21申请号201410436546122申请日20140829C21B3/04200601F27D17/0020060171申请人朱杰地址100049北京市海淀区太平路38号院1号楼乙门402室申请人朱宝泉72发明人朱杰朱宝泉74专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所普通合伙11272代理人刘寿椿54发明名称高温炉渣颗粒化及输送系统57摘要本发明公开了一种高温炉渣颗粒化及输送系统，它由高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2和高温固体散料余热回收装置3组成。高温余热热管回收系统1通过工作台板。
2、11与炉渣颗粒化及输送系统2的右集料斗251、左集料斗252焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统20的出料口255放置在高温固体散料余热回收装置3的进料口31上方。其优点1克服现有转鼓式融熔炉渣余热回收技术的不足，将片状渣料颗粒化，使900左右到100左右的余热仍可回收，余热回收率将由40上升至8090，并有利于渣料的后续利用。2添加了渣料输送系统，可将渣料一级余热回收装置、二级余热回收装置、甚至三级余热回收装置组成一个高效运行系统。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104152605ACN。
3、104152605A1/1页21一种高温炉渣颗粒化及输送系统，它包括高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2和高温固体散料余热回收装置3；高温余热热管回收系统1包括左转鼓12、右转鼓13；它通过工作台板11与炉渣颗粒化及输送系统2的右集料斗251、左集料斗252焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统2的出料口255放置在高温固体散料余热回收装置3的进料口31上方；炉渣颗粒化及输送系统2包括刀架组件21、转轮切渣系统22、渣料导板23、工作台24、颗粒渣料输送系统25；刀架组件21通过压板214、螺栓215固定在工作台24上；转轮切渣系统22中的转轮切刀组件221通过轴承支座222固定在工作台24。
4、上，渣料导板23也固定在工作台24上，颗粒渣料输送系统25的右集料斗251、左集料斗252紧靠转轮切刀组件221的出料口。2根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于所述的刀架组件21包括上刀盘211、刮渣刀212、下刀盘213、压板214、螺栓215；上刀盘211、下刀盘213错过一个刀宽通过压板214、螺栓215固定在工作台24上；固定前把全部刀刃贴到右转鼓12和左转鼓13表面；两个转鼓带料渣转动时，被上下刮渣刀212全部刮下成条状渣料，通过上刀盘211和渣料引导板23进入转轮切渣系统22。3根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于所述的转轮切渣系统22包括转。
5、轮切刀组件221、轴承支座222、传动链轮223、变速箱224、电机225、传动链226、电控柜227、主动链轮228；转轮切刀组件221包括转轮2211、切刀片2212、刀片罩2213、转轮轴2214；转轮切刀组件221由转轮轴2214通过轴承支座222固定在工作台24上，使底部切刀片紧贴工作台24；转轮2211沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片2212，切刀片两端套有刀片罩2213，刀片罩2213由螺钉固定在转轮2211端面；转轮轴2214通过传动链轮223、传动链226、主动链轮228与变速箱224相连，变速箱224又与电机225相连；电机225可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件221。
6、的转速与渣料进料速度相协调；电控柜227给电机225提供电源，并装有电机225变频控制系统。4根据权利要求1所述的高温炉渣颗粒化及输送系统，其特征在于所述的颗粒渣料输送系统25包括右集料斗251、左集料斗252、右输送管253、左输送管254、出料口255；左右集料斗、左右输送管分别焊接联接成一体，左右输送管下部均与出料口255焊接联接；右集料斗251、左集料斗252分别与高温余热热管回收系统1中的工作台板11两端焊接联接；颗粒渣料落入右集料斗251、左集料斗252后受重力作用自动沿右输送管253、左输送管254从出料口255进入高温固体散料余热回收装置3。权利要求书CN104152605A1。
7、/3页3高温炉渣颗粒化及输送系统技术领域0001本发明所述的技术方案属于炉渣的处理领域，依据国际专利分类法，属于C22B7/04。背景技术0002我国钢渣和高炉炉渣余热折合标准煤约2000万吨/年，回收率很低，并浪费大量水资源，污染了环境。为此我们提出了高温余热热管回收系统，专利号为201220116673X。高温余热热管回收系统也采用日本的双转鼓方式，但其有两大创新点，一是转鼓内设有喷射系统，对炉渣区用高温工质强烈喷射，强化了高温渣料的冷却效率；二是转鼓内装有大量翅片管，高压水直接通过转鼓内，将高温工质蒸汽冷凝成液体落入转鼓下部，同时被高温工质显热和冷凝热加热成高温水。熔融炉渣经转鼓摊薄、冷。
8、却、固化，使温度从1500左右降到900左右，仍属于优质的余热资源。为此，我们又提出了高温固体散料余热回收装置，目的是回收900左右到300左右的渣料余热。但它存在一个问题，转鼓上括下的渣料是片状的，无法进入回收装置，另外，片状渣料也不利于后续利用。片状渣料颗粒化势在必行，这就是本申请的目的，同时直接将颗粒化的散料输送到高温固体散料余热回收装置，使融熔炉渣余热从转鼓一级回收装置到高温固体散料余热二级回收装置连成一个高效运行的系统。根据需要，还可再用一个固体散料余热回收装置，将300左右的固体散料余热利用到100左右，用来供热、制冷或加热生活热水、生产低压蒸汽。发明内容0003为了克服现有转鼓式。
9、融熔炉渣余热回收技术的不足，本发明提出一种高温炉渣颗粒化及输送系统。0004本发明的目的是这样实现的本高温炉渣颗粒化及输送系统由高温余热热管回收系统、炉渣颗粒化及输送系统和高温固体散料余热回收装置组成。高温余热热管回收系统通过工作台板与炉渣颗粒化及输送系统的右集料斗、左集料斗焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统的出料口放置在高温固体散料余热回收装置进料口上方。炉渣颗粒化及输送系统由刀架组件、转轮切渣系统、渣料导板、工作台、颗粒渣料输送系统组成。刀架组件通过压板、螺栓固定在工作台上。转轮切渣系统中的转轮切刀组件通过轴承支座固定在工作台上，渣料导板也固定在工作台上，颗粒渣料输送系统的两个进料斗紧靠转轮切。
10、刀组件的出料口，与高温余热热管回收系统中的工作台板焊接连接。0005刀架组件由上刀盘、刮渣刀、下刀盘、压板、螺栓组成。上、下刀盘错过一个刀宽通过压板、螺栓固定在工作台上。固定前把全部刀刃贴到右转鼓和左转鼓表面。两个转鼓带料渣转动时，被上下刮渣刀全部刮下成条状渣料，通过上刀盘和渣料引导板进入转轮切渣系统。0006转轮切渣系统由转轮切刀组件、轴承支座、传动链轮、变速箱、电机、传动链、电控柜、主动链轮组成。转轮切刀组件包括转轮、切刀片、刀片罩、转轮轴。转轮切刀组件由转轮说明书CN104152605A2/3页4轴通过轴承支座固定在工作台上，使底部切刀片紧贴工作台。转轮沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片，切。
11、刀片两端套有刀片罩，刀片罩由螺钉固定在转轮端面。转轮轴通过传动链轮、传动链、主动链轮与变速箱相连，变速箱又与电机相连。电机可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件的转速与渣料进料速度相协调。电控柜给电机提供电源，并装有电机变频控制系统。0007炉渣颗粒化及输送系统由右集料斗、左集料斗、右输送管、左输送管、出料口组成。左、右集料斗、左、右输送管分别焊接联接成一体，左、右输送管下部均与出料口焊接联接。右集料斗、左集料斗分别与高温余热热管回收系统中的工作台板两端焊接联接。颗粒渣料落入右集料斗、左集料斗后受重力作用自动沿右输送管、左输送管从出料口进入高温固体散料余热回收装置。渣料自动输送管系统，可将渣。
12、料从一级余热回收装置自动输送到二级余热回收装置、甚至三级余热回收装置，组成一个高效运行的余热回收大系统。0008本高温炉渣颗粒化及输送系统优点如下00091、克服现有转鼓式融熔炉渣余热回收技术的不足，将片状渣料颗粒化，使900左右到100左右的余热仍可回收，余热回收率将由40上升至80一90，并且还有利于渣料的后续利用。00102、添加了渣料自动输送管系统，可将渣料从一级余热回收装置自动输送到二级余热回收装置，甚至到三级余热回收装置，组成一个高效运行的余热回收大系统。附图说明0011图1为高温炉渣颗粒化及输送系统示意图。0012图2为刀架组件俯示图。0013图3为刀架组件A向示图。0014图4。
13、为转轮切渣系统图。0015图5为转轮切刀组件BB剖示图。0016零部件编号高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2、高温固体散料余热回收装置3、工作台板11、右转鼓12、左转鼓13、刀架组件21、转轮切渣系统22、渣料导板23、工作台24、颗粒渣料输送系统25、上刀盘211、刮渣刀212、下刀盘213、压板214、螺栓215、转轮切刀组件221、轴承支座222、传动链轮223、变速箱224、电机225、传动链226、电控柜227、主动链轮228、转轮2211、切刀片2212、刀片罩2213、转轮轴2214、右集料斗251、左集料斗252、右输送管253、左输送管254、出料口255、进料。
14、口31。具体实施方式0017下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出，本高温炉渣颗粒化及输送系统由高温余热热管回收系统1、炉渣颗粒化及输送系统2和高温固体散料余热回收装置3组成。高温余热热管回收系统1通过工作台板11与炉渣颗粒化及输送系统2的右集料斗251、左集料斗252焊接连接，炉渣颗粒化及输送系统2的出料口255放置在高温固体散料余热回收装置3的进料口31上方。炉渣颗粒化及输送系统2由刀架组件21、转轮切渣系统22、渣料导板23、工作台24、颗粒渣料输说明书CN104152605A3/3页5送系统25组成。刀架组件21通过压板214、螺栓215固。
15、定在工作台24上。转轮切渣系统22中的转轮切刀组件221通过轴承支座222固定在工作台24上，渣料导板23也固定在工作台24上。颗粒渣料输送系统25的两个进料斗紧靠转轮切刀组件221的出料口。0018刀架组件21由上刀盘211、刮渣刀212、下刀盘213、压板214、螺栓215组成。上刀盘211、下刀盘213错过一个刀宽通过压板214、螺栓215固定在工作台24上。固定前把全部刀刃贴到右转鼓12和左转鼓13表面。两个转鼓带渣料转动时，被上下刮渣刀212全部刮下成条状渣料，通过上刀盘211和渣料引导板23进入转轮切渣系统22。0019转轮切渣系统22由转轮切刀组件221、轴承支座222、传动链轮。
16、223、变速箱224、电机225、传动链226、电控柜227、主动链轮228组成。转轮切刀组件221包括转轮2211、切刀片2212、刀片罩2213、转轮轴2214。转轮切刀组件221由转轮轴2214通过轴承支座222固定在工作台24上，使底部切刀片紧贴工作台24。转轮2211沿圆周均匀开槽，槽内插入切刀片2212，切刀片两端套有刀片罩2213，刀片罩2213由螺钉固定在转轮2211端面；。转轮轴2214通过传动链轮223、传动链226、主动链轮228与变速箱224相连，变速箱224又与电机225相连。电机225可以变频，以精确调整转速，使转轮切刀组件221的转速与渣料进料速度相协调。电控柜2。
17、27给电机225提供电源，并装有电机225变频控制系统。0020颗粒渣料输送系统25由右集料斗251、左集料斗252、右输送管253、左输送管254、出料口255组成。左、右集料斗、左、右输送管分别焊接联接成一体，左、右输送管下部均与出料口255焊接联接。右集料斗251、左集料斗252分别与高温余热热管回收系统1中的工作台板11两端焊接联接。颗粒渣料落入右集料斗251、左集料斗252后受重力作用自动沿右输送管253、左输送管254从出料口255进入高温固体散料余热回收装置3。0021本高温炉渣颗粒化及输送系统的工作过程如下高温余热热管回收系统1为一级余热回收装置，它由左转鼓12、右转鼓13组成。
18、，左、右两个转鼓紧密接触，从接触处同步向上旋转。在接触处向上到近圆顶间的两弧形转鼓体组成的凹槽内，装有融熔的炉渣。在旋转时，离开融熔炉渣池的两转鼓表面带有一薄层融熔炉渣，由于转鼓内有高温工质强烈喷射、蒸发，使这一薄层融熔炉渣迅速冷却、固化，从1500左右降到900左右，转鼓内高温工质蒸汽遇到走水的翅片管就会冷凝成液滴落入转鼓下部，同时对翅片管放出冷凝热，管内水被加热成高温水，到出口变成高温、高压蒸汽，可推动汽轮机发电。固化的薄层炉渣转到两侧的刀架组件21处，就被刮渣刀212剥离，成为带状渣料，通过上刀盘211、渣料导板23，渣料进入转轮切渣系统22，被切成颗粒，并被推入右集料斗251、左集料斗252。渣料颗粒在重力作用下，顺右输送管253、左输送管254、出料口255进入二级余热回收的高温固体散料余热回收装置3，颗粒渣料温度将从600左右降到300左右。说明书CN104152605A1/2页6图1图2说明书附图CN104152605A2/2页7图3图4图5说明书附图CN104152605A。