《一种注浆振捣混凝土的施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种注浆振捣混凝土的施工方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104088282A43申请公布日20141008CN104088282A21申请号201410311263422申请日20140701201410147017X20140411CNE02D15/0220060171申请人中国水利水电第十一工程局有限公司地址450001河南省郑州市高新区莲花街59号72发明人何无产韩振方冀春辉赵要赵利波74专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人白凤武54发明名称一种注浆振捣混凝土的施工方法57摘要本发明涉及一种注浆振捣混凝土的施工方法，包括以下步骤第一步启动搅拌机，向搅拌机内加入水、水泥，形成水泥浆液；第二步将注浆钢管插。
2、入砂砾石堆积体内部的间隙中；第三步打开控制阀门；第四步通过加压泵将搅拌机内部的水泥浆液经耐高压管道及注浆钢管注射到所述砂砾石堆积体内部；第五步振捣。本发明所述一种注浆振捣混凝土的施工方法的优越效果在于采用注浆振捣混凝土的施工方法不受施工空间限制，只要将注浆管和振捣棒插入混凝土内即可施工，施工工艺简单，施工效率高，施工后形成的混凝土质量高，且施工周期短、成本低。66本国优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104088282ACN104088282A1/1页21一种注浆振捣混凝土的。
3、施工方法，其特征在于，至少包括第一步启动搅拌机，向搅拌机内加入水、水泥，形成水泥浆液；第二步将注浆钢管插入砂砾石堆积体内部的间隙中；第三步打开控制阀门；第四步通过加压泵将搅拌机内部的水泥浆液经耐高压管道及注浆钢管注射到所述砂砾石堆积体内部；第五步振捣；将振捣棒插入已注射水泥浆液的砂砾石堆积体中，启动电机，在电机的驱动下，所述振捣棒振捣，形成密实的混凝土结构。2根据权利要求1所述的一种注浆振捣混凝土的施工方法，其特征在于，上述第一步中，所述水、水泥重量比为031。3根据权利要求1所述的一种注浆振捣混凝土的施工方法，其特征在于，上述第一步中，所述搅拌机采用1200L的搅拌机。4根据权利要求1所述的。
4、一种注浆振捣混凝土的施工方法，其特征在于，上述第二步中，所述注浆钢管采用直径为50MM的耐高压管道。5根据权利要求1所述的一种注浆振捣混凝土的施工方法，其特征在于，上述第四步中，所述加压泵施加压力在0203MPA之间。6根据权利要求1所述的一种注浆振捣混凝土的施工方法，其特征在于，上述第五步中，所述振捣棒采用直径为70MM的振捣棒。权利要求书CN104088282A1/4页3一种注浆振捣混凝土的施工方法技术领域0001本发明涉及混凝土施工领域，具体涉及一种注浆振捣混凝土的施工方法。背景技术0002众所周知，中国是水电施工大国，在众多的水电工程施工过程中，往往遇到砂砾石地基需要浇筑混凝土，或在静。
5、水中浇筑混凝土。传统的方法是将砂砾石挖除，浇筑常态混凝土；或挖除后浇筑水下混凝土。挖除法的缺点是在浇筑常态混凝土时，集水难以排干，流水将混凝土中的浆液带走，影响混凝土施工质量；水下混凝土需要吊装设备集中设置，且在拔管时容易把导管拔空，使混凝土散落在水中，形成不密实的混凝土，且适用于面积较小，施工空间有足够的高度；而对于面积较大，施工空间高度较低的现场，如隧洞施工，则施工方法有很大的局限性。0003公开号为CN102505694B的中国专利公开了一种变态混凝土自动注浆振捣设备，包括挖掘机及液压系统，还包括供浆站、注浆振捣装置、PLC控制系统和操作屏，供浆站通过供浆站托架与挖掘机的承重主梁连接，注。
6、浆振捣装置由连接件通过销轴与挖掘机的四杆机构摇臂连接，PLC控制系统位于挖掘机的回转工作台上，操作屏安装在挖掘机的驾驶室中，注浆振捣装置包括液压翻转油缸、振捣机架、振捣棒、注浆头、注浆机架，注浆头和振捣棒分别安装在注浆机架和振捣机架上，注浆机架铰接在振捣机架上，液压翻转油缸两端分别铰接在注浆机架和振捣机架上。0004上述变态混凝土自动注浆振捣设备的操作步骤和工作过程如下00051搅拌机开启先通过触摸屏操作界面，启动搅拌机，搅拌机指示灯变绿变亮，表明搅拌机工作正常，否则为停止工作或工作不正常。00062基准位置标定注浆前，操作人员通过手动操作挖掘机，使注浆头位于特定的几个基准位置，PLC控制系统。
7、通过传感器采集并保存这些位置信息。00073注浆头自动对位当设备处于注浆状态时，启动注浆按钮后，PLC控制系统将不断比较预先设定的基准位置和角位移传感器当前位置信息，通过控制液压系统电磁阀，挖掘机动臂油缸、小臂油缸和铲斗油缸是挖掘机手臂协调动作，使注浆头便插入所需位置，对位指示灯也相应变绿变亮，表明相应的对位工作正常，否则为对位不正常。00084注浆量自动控制自动对位结束后，PLC控制系统再根据设定的注浆量，通过计算柱塞行程和油缸作用次数，结合安装在柱塞架上的传感器采集的位移信息，由PLC控制系统及液压系统控制液压缸驱动柱塞泵组实现自动定量精确注浆。此时，注浆指示灯变绿变亮，表明注浆工作结束，。
8、否则为没有注浆或工作不正常。00095加浆自动提示PLC控制系统具有注浆量累加功能，当累加注浆量与浆液桶容积接近时，系统会给出报警提醒须加浆，否则无需加浆。加浆后，需手工将累加器清零。00106工作状态转换注浆完毕后，PLC控制系统发出信号，先通过液压系统驱动挖掘机手臂动作，拔出注浆头；再通过电磁阀控制翻转油缸，使注浆工作装置向内翻转90角，从而使注浆振捣工作装置由注浆状态。说明书CN104088282A2/4页400117振捣控制先手动操作挖掘机将振捣棒移至工作面上；后通过触摸屏操作界面，启动振捣棒插入工作面；再手动操作挖掘机控制振捣棒工作。此时，PLC控制系统将根据预先设定的振捣时间，自动。
9、关闭振捣棒。0012该变态混凝土自动注浆振捣设备结构复杂，制造成本高，使用范围有限。0013目前，将砂砾石从水中挖出，然后将所处理的区域封闭，排干该区域内的水，在此区域内浇筑常态混凝土，施工周期长；而在水下浇筑混凝土则容易产生混凝土分散的缺陷。发明内容0014为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种注浆振捣混凝土的施工方法。0015本发明是通过以下技术方案实现的0016一种注浆振捣混凝土的施工方法，包括0017第一步启动搅拌机，向搅拌机内加入水、水泥，形成水泥浆液；0018第二步将注浆钢管插入砂砾石堆积体内部的间隙中；0019第三步打开控制阀门；所述控制阀门用于控制水泥浆液的输送状态，。
10、如开始输送、停止输送；0020第四步通过加压泵将搅拌机内部的水泥浆液经耐高压管道及注浆钢管注射到所述砂砾石堆积体内部；0021由于所述水泥浆液的比重大于砂砾石堆积体内部水的比重，故将水泥浆液注入后，将砂砾石堆积体内部的水置换出来；其中，所述加压泵用于对水泥浆液进行加压；0022第五步振捣；将振捣棒插入已注射水泥浆液的砂砾石堆积体中，启动电机，在电机的驱动下，所述振捣棒振捣，形成密实的混凝土结构。0023进一步地，上述第一步中，所述水、水泥重量比为031。0024进一步地，上述第一步中，所述搅拌机采用1200L的搅拌机，所述搅拌机用于制备水泥浆液。0025进一步地，上述第二步中，所述注浆钢管采用。
11、直径为50MM的耐高压管道，用于水泥浆液输送。0026进一步地，上述第四步中，所述加压泵施加压力在0203MPA之间。0027进一步地，上述第五步中，所述振捣棒采用直径为70MM的振捣棒。0028上述注浆振捣混凝土施工现场的搅拌机、加压泵及注浆钢管通过耐高压钢管连接，且在所述加压泵输出端的耐高压钢管上设有控制阀门。0029本发明所述一种注浆振捣混凝土的施工方法的原理是通过对砂砾石堆积体的间隙内部注射水泥浆液，使砂砾石堆积体的间隙内部充满水泥浆液，同时将间隙中的水置换出来，经过振捣棒振捣后形成密实的混凝土结构。所述施工方法适用于砂砾石堆积体厚度小于15M的施工现场。0030与现有技术相比，本发明。
12、所述一种注浆振捣混凝土的施工方法的优越效果在于采用注浆振捣混凝土的施工方法不受施工空间限制，只要将注浆管和振捣棒插入混凝土内即可施工，施工工艺简单，施工效率高，施工后形成的混凝土质量高，且施工周期短、成本低。说明书CN104088282A3/4页5附图说明0031图1为运用本发明所述一种注浆振捣混凝土的施工方法施工现场示意图。0032附图标识如下00331搅拌机、2加压泵、3耐高压管道、4控制阀门、5注浆钢管、6振捣棒、7电机、8砂砾石堆积体、9施工者。具体实施方式0034下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细说明。0035如附图1所示，本发明公开一种注浆振捣混凝土的施工方法，包括003。
13、61启动搅拌机1，向搅拌机1内加入水、水泥，在搅拌机1内部形成水、水泥重量比为031的水泥浆液；其中所述搅拌机1采用1200L的搅拌机，所述搅拌机1用于制备水泥浆液；00372将注浆钢管5插入砂砾石堆积体8内部的间隙中；其中，所述注浆钢管5采用直径为50MM的耐高压管道，用于水泥浆液输送；00383打开控制阀门4；所述控制阀门4用于控制水泥浆液的输送状态，如开始输送、停止输送；00394通过加压泵2将搅拌机1内部的水泥浆液经耐高压管道3及注浆钢管5注射到所述砂砾石堆积体8内部；由于所述水泥浆液的比重大于砂砾石堆积体8内部水的比重，故将水泥浆液注入后，将砂砾石堆积体8内部的水置换出来；0040其。
14、中，所述加压泵2用于对水泥浆液进行加压，压力在0203MPA之间；00415振捣；将振捣棒6插入已注射水泥浆液的砂砾石堆积体8中，启动电机7，在电机7的驱动下，所述振捣棒6振捣，形成密实的混凝土结构；0042其中，所述振捣棒6采用直径为70MM的振捣棒。0043本发明所述一种注浆振捣混凝土的施工方法已成功运用于新疆吉勒布拉克导流洞封堵改建工程中。0044在吉勒布拉克导流洞闸井叠梁门下游，在叠梁门图中未示上游浇筑水下混凝土，由于底坎破坏，存在30CM的缝隙，大量的水下混凝土从该缝隙流向下游，混凝土中的水泥浆被渗水冲走，在门后形成厚度在15M17M，宽6M，长22M的砂砾石堆积体；下游支洞回水至砂。
15、砾石堆积体内，水深15M。设计要求在门后浇筑18M长的C20常态混凝土封堵段，此时正是北疆最为严寒的季节，气温最低达到28度。0045运用本发明所述施工方法，具体为在闸井上方布置搅拌机1和加压泵2，拌制031的水泥浆液，通过50MM耐高压管道3，在其端部安装一根直径为20MM的钢管作为注浆钢管5，形成注浆系统。用70MM的振捣棒6对砂砾石堆积体8开始振捣，通过加压泵2施加0203MPA的压力，将注浆钢管5插入砂砾石堆积体8底部，边振捣边注浆，注浆间距30CM。注浆至砂砾石堆积体8表面冒浆液后，再持续15秒，再进行下一点注浆，从上游至下游逐排注浆，在此过程中，也将砂砾石堆积体8中的水排挤出，形成密实的混凝土结构。0046对注浆振捣混凝土进行了取样，放置养护室内，3天混凝土强度达到1030MPA，28天达到2453MPA，满足设计C20混凝土强度要求。封堵段浇筑完毕后7天，从导流洞进入封说明书CN104088282A4/4页6堵体下游面观察，该部位经注浆振捣施工后，混凝土干燥、无渗水。0047本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。说明书CN104088282A1/1页7图1说明书附图CN104088282A。