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1、10申请公布号CN104075327A43申请公布日20141001CN104075327A21申请号201410335570622申请日20140715F23D14/82200601F23D14/4620060171申请人李芳春地址130102吉林省长春市兴隆山镇幸福街社区委38组72发明人李芳春54发明名称由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔57摘要由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，由分配器、分火器、小通径孔道、大通径孔道构成，利用小通径孔道来加大预混气体流通阻力，提高预混气体室中预混气体压力，使预混气体在小通径孔道流通速度较快，来保障不会发生回火事故，还可使分配器分配给每。
2、个变量火孔的预混气体流量更趋均衡；利用大通径孔道直径大、截面积大的特征，使预混气体扩散、流出时压力与流速降低，可以提升燃烧反应质量并降低燃烧反应噪音，还可以延长热量与换热器的接触时间并降低热流失几率。由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔还可利用对接处的缝隙补给燃烧所需二次空气，由小通径孔道流出的预混气体射流、卷吸二次空气进入大通径孔道二次混合后流出进行燃烧，用于非动力供给空气的燃烧器使用，可有效提升燃烧反应区的环境温度，使燃烧反应速度和火焰温度提高，有益于换热器材近距离大强度地吸收利用热量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。
3、要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104075327ACN104075327A1/1页21由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，包括分配器、小通径孔道、分火器、大通径孔道，分配器上加工小通径孔道，在分火器上加工大通径孔道，分火器置于分配器之上（圆筒形燃烧器为内外安置），小通径孔道与大通径孔道一一对应连通形成变量火孔，变量火孔的小通径孔道位于预混气体室一端，变量火孔的大通径孔道位于燃烧反应区一端，依据火孔热流量以及额定气体压力不同、小通径孔道直径的设定范围在二至五毫米之间，大通径孔道直径设定的范围在五至十毫米为宜，小通径孔道的长度小于大通径孔道的长度。2由小通径孔道与大通径孔道。
4、对接而成的变量火孔，小通径孔道与大通径孔道之间的缝隙可用于补给燃烧所需二次空气，小通径孔道流出的一次预混气体射流可卷吸缝隙外部的二次空气一同进入大通径孔道，一次预混气体与二次空气在大通径孔道中流动并再次混合，从大通径孔道低速流出的二次预混气体在燃烧反应区燃烧。3由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，在燃气与燃烧环境以及热量特征允许的情况下、分火器与分配器可为一体结构，小通径孔道与大通径孔道呈整体阶梯状变量火孔特征。权利要求书CN104075327A1/3页3由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔0001技术领域本发明涉及燃气燃烧器技术领域。0002背景技术目前的燃烧器大多使用的是圆形。
5、火孔，火孔的出口一端与入口一端的通径相同。在每个火孔热流量额定不变的条件下，如果火孔的通径较大，预混气体流通时阻力就会减小、压力和流速也会降低，预混气体燃烧时气流的振幅减小，可使燃烧反应平稳、噪音降低，预混气体低速流出、热量更容易通过火焰传递为稍后流出的预混气体燃烧时所用，有益于在火孔出口近处完成高质量的燃烧反应，有益于燃气热量被换热器材近距离、大强度地集中有效使用；与之相反如果火孔的通径较小，预混气体流通阻力加大，预混气体从火孔流通时压力和速度就会提高，预混气体室中的预混气体压力也会相应提高，因此可使分配给每个火孔的预混气体流量均衡，更能防止燃烧火焰通过火孔传递、回落到预混气体室中燃烧。综上。
6、所述，火孔通径较大、预混气体流出压力和流速较低时，能使燃烧反应平稳安静高效，有益于热量被换热器材近距离吸收利用，但是不利于预混气体均衡地分配给每个火孔，也不利于保障回火安全，因此说圆形火孔出口端与入口端通径相同就会使平稳安静燃烧与均衡各火孔热流量以及保障使用安全之间形成对立性矛盾，也就不利于燃烧器的整体性能提升。在设计自吸风燃烧器时，因现有火孔不具有补给燃烧所需二次空气的功能，而只能在燃烧反应区、预混气体燃烧过程中进行二次空气补给，如此二次补给进来的冷空气就会降低燃烧反应温度并延长燃烧反应时间，使燃烧反应强度以及火焰的容积密度降低，也不利于创造相对封闭并且空间较小的高温燃烧环境，不利于燃气热量。
7、快速充分释放，不利于炊具集中有效地使用热量，造成烹饪食物时的温升速率以及热利用率降低。0003发明内容由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，由分配器、分火器、小通径孔道、大通径孔道构成，利用小通径孔道来加大预混气体流通阻力，提高预混气体室中预混气体压力，使预混气体在小通径孔道流通速度较快，来保障不会发生回火事故，还可使分配器分配给每个变量火孔的预混气体流量更趋均衡；利用大通径孔道直径大、截面积大的特征，使预混气体扩散、流出时压力与流速降低，可以提升燃烧反应质量并降低燃烧反应噪音，还可以延长热量与换热器的接触时间并降低热流失几率。由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔还可利用对接处的缝。
8、隙补给燃烧所需二次空气，由小通径孔道流出的预混气体射流、卷吸二次空气进入大通径孔道二次混合后流出进行燃烧，用于非动力供给空气的燃烧器使用，可有效提升燃烧反应区的环境温度，使燃烧反应速度和火焰温度提高，有益于换热器材近距离大强度地吸收利用热量。0004技术方案由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，由分配器、分火器、小通径孔道、大通径孔道构成，在分配器上加工小通径孔道，分火器上加工大通径孔道，分火器置于分配器之上，小通径孔道与大通径孔道一一对应连通形成变量火孔，变量火孔的小通径孔道位于预混气体室一端，变量火孔的大通径孔道位于燃烧反应区一端，小通径孔道依据火孔热流说明书CN104075327A。
9、2/3页4量以及额定气体压力不同、直径设定为二至五毫米，大通径孔道的直径设定五至十毫米为宜，小通径孔道的长度小于大通径孔道的长度。由于预混气体在小通径孔道中流通阻力较大，可保持预混气体室中的预混气体压力适当，所以预混气体能够均匀地分配给每个变量火孔，使每个变量火孔的热流量更加均衡，预混气体在小通径孔道流通时具有适当的压力和流速，能有效防止燃烧火焰通过火孔回落到预混气体室中燃烧。由于大通径孔道直径较大，具有较大的截面积和较长孔道，来自小通径孔道的预混气体在大通径孔道流通时产生扩散，可使预混气体压力和流速降低，低速流出的预混气体燃烧时、有益于热量通过火焰传递为稍后流出的预混气体燃烧所用，可保证燃烧。
10、反应的持续和稳定，还可延长热量在变量火孔出口近处滞留时间，可进一步促进燃烧反应温度和速度的提升，有益于换热器材接近分火器进行高强度高效率地热量交换。预混气体低速流出也大大降低了燃烧反应过程中的气体扰动和振动幅度，因此燃烧反应过程更加平稳、反应噪音较低。由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔在用于非动力供给空气的自吸风燃烧器时，可在分火器与分配器之间预留间隙，小通径孔道与大通径孔道之间形成的缝隙可用于补给燃烧所需二次空气，小通径孔道流出的一次预混气体射流可卷吸缝隙外部的二次空气一同进入大通径孔道，一次预混气体与二次空气在大通径孔道中流动并再次混合，从大通径孔道低速流出的二次预混气体在燃烧反应。
11、区燃烧，由于二次预混气体流出速度较慢，并且空气含量更接近燃烧所需全部空气用量，因此可使燃烧反应持续稳定并且快速充分；由于减少了二次空气在燃烧反应过程中的补给，可使燃烧反应区的环境温度以及火焰温度提升，可进一步促进燃气热量快速充分释放，提升火焰的容积热密度，有益于换热器材接近分火器进行大强度并且高效率的热量交换，可提高温升速率和换热效率。如果燃烧器在比较洁净的环境中使用，不会受到油水污物的影响，使用的燃气也不是回火倾向较大的人工煤气且无需控制预混气体室温升，无需通过火孔进行二次空气补给，那么本发明的分火器与分配器可为一体结构，小通径孔道与大通径孔道组成的是整体的阶梯状变量火孔。0005有益效果利。
12、用本发明技术生产的燃烧器具有燃烧稳定，燃烧反应性能好，反应噪音低，分配给每个火孔的预混气体流量均衡，能有效避免回火事故。用于自吸风燃烧器时可利用火孔补给二次空气，能提高燃烧火焰温度以及火焰的容积热密度，有益于换热器材接近分火器进行高强度高效率的热量交换，可提高温升速率和换热效率。0006具体实施方式图1，图2，图3，图4为本发明的优选实施例。结合附图对本发明进行描述分配器（1），分火器（2），小通径孔道（3），大通径孔道（4），预混气体室（5），燃烧反应区（6），二次空气补给缝隙（7）；在分配器（1）上加工小通径孔道（3），分火器（2）上加工大通径孔道（4），分火器（2）置于分配器（1）之上，。
13、小通径孔道（3）与大通径孔道（4）一一对应连通，形成变量火孔，小通径孔道（3）的直径小于大通径孔道（4）的直径，小通径孔道（3）的长度小于大通径孔道（4）的长度，小通径孔道（3）位于预混气体室（5）一端，大通径孔道（4）位于燃烧反应区（6）一端。0007实施例1如图1所示，在分配器（1）上加工小通径孔道（3），分火器（2）上加工大通径孔道（4），分火器（2）置于分配器（1）之上，小通径孔道（3）与大通径孔道（4）一一对应连通、形成变量火孔，小通径孔道（3）的直径小于大通径孔道（4）的直径，小通径孔道（3）的说明书CN104075327A3/3页5长度小于大通径孔道（4）的长度，小通径孔道（3）。
14、位于预混气体室（5）一端，大通径孔道（4）位于燃烧反应区（6）一端。0008实施例2如图2所示，用于家用灶燃烧器使用，在分配器（1）上加工小通径孔道（3），分火器（2）上加工大通径孔道（4），分火器（2）置于分配器（1）之上，小通径孔道（3）与大通径孔道（4）一一对应连通、形成变量火孔，小通径孔道（3）呈梯形、上出口直径小于大通径孔道（4）的直径，小通径孔道（3）位于预混气体室（5）一端，大通径孔道（4）位于燃烧反应区（6）一端，小通径孔道（3）与大通径孔道（4）之间形成的缝隙（7）可用于补给燃烧所需二次空气（8）。0009实施例3如图3所示，在管状分配器（1）上加工小通径孔道（3），管状分火。
15、器（2）上加工大通径孔道（4），分火器（2）置于分配器（1）之内，小通径孔道（3）与大通径孔道（4）一一对应连通、形成变量火孔，小通径孔道（3）直径设定在二至四毫米为宜，大通径孔道（4）直径设定在五至七毫米为宜，小通径孔道（3）的长度小于大通径孔道（4）的长度，小通径孔道（3）位于预混气体室（5）一端，大通径孔道（4）位于燃烧反应区（6）一端。0010实施例4如图4所示，在分配器（1）上加工小通径孔道（3），分火器（2）上加工大通径孔道（4），分配器（1）与分火器（2）一体，小通径孔道（3）与大通径孔道（4）组成的是整体阶梯状变量火孔，小通径孔道（3）直径设定在三至五毫米为宜，大通径孔道（4）直径六至十毫米为宜，小通径孔道（3）的长度小于大通径孔道（4）的长度，小通径孔道（3）位于预混气体室（5）一端，大通径孔道（4）位于燃烧反应区（6）一端。说明书CN104075327A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104075327A。