一种导电防脱落滤袋及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410292968.6

申请日:

2014.06.25

公开号:

CN104056492A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

著录事项变更IPC(主分类):B01D 39/14变更事项:申请人变更前:安徽省元琛环保科技有限公司变更后:安徽元琛环保科技股份有限公司变更事项:地址变更前:230001 安徽省合肥市新站区三元产业园变更后:230001 安徽省合肥市新站区三元产业园|||公开

IPC分类号:

B01D39/14; B01D46/02; B01D46/50; B32B27/06; B32B27/02

主分类号:

B01D39/14

申请人:

安徽省元琛环保科技有限公司

发明人:

周冠辰; 刘江峰

地址:

230001 安徽省合肥市新站区三元产业园

优先权:

专利代理机构:

安徽汇朴律师事务所 34116

代理人:

汪蕙

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内容摘要

本发明公开了一种导电防脱落滤袋,包括袋体,袋体为三层复合体滤料结构,由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层,迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,基布层为经纬交叉网状结构;滤袋还包括金属导电片,袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,金属导电片竖直的设置于袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,金属导电片的顶部设有连接到袋笼的细铜丝。本发明还公开了该滤袋的制备方法。本发明优点:该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能,其制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。

权利要求书

1.  一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述滤袋包括袋体,所述袋体为三层复合体滤料结构,所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层,所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,所述基布层为经纬交叉网状结构,所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体;所述滤袋还包括金属导电片,所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,所述金属导电片的的顶部设有细铜丝,所述金属导电片通过所述细铜丝连接到袋笼上。

2.
  如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述金属导电片为铜片。

3.
  如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。

4.
  如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。

5.
  如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。

6.
  如权利要求1至5任一所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)由机织布经纬向交织,形成规则的经纬交叉网状结构的基布层;
(2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层和底层;
(3)将制得的迎尘层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;
(4)将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体,袋体的缝口搭边位于袋体的侧面且呈竖直方向,选择与袋体的缝口搭边相吻合的金属导电片并通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,并在金属导电片的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到所述导电防脱落滤袋。

7.
  如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。

8.
  如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。

9.
  如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中, 所述金属导电片为铜片。

10.
  如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。

说明书

一种导电防脱落滤袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种过滤袋,尤其涉及的是一种导电防脱落滤袋及其制备方法。
背景技术
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度即爆炸极限后,如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。除尘滤袋主要用于清除空气中的粉尘,除尘滤袋使用后,在除尘滤袋的表面会聚集粉尘,这些粉尘由于相互摩擦会产生静电,而传统的滤袋不具备防静电功能,滤袋表面的静电得不到不及时消除,容易发生爆炸,影响安全生产。同时,由于工况条件烟气变化,导致滤袋使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,堵死灰斗,会造成风机叶片磨损,造成巨大损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种导电防脱落滤袋及其制备方法,该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种导电防脱落滤袋,所述滤袋包括袋体,所述袋体为三层复合体滤料结构,所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层,所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,所述基布层为经纬交叉网状结构,所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体;所述滤袋还包括金属导电片,所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,所述金属导电片的的顶部设有细铜丝,所述金属导电片通过所述细铜丝连接到袋笼上。
作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述金属导电片为铜片。
作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。
作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。
作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。
本发明还提供了上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,包括如下步骤:
(1)由机织布经纬向交织,形成规则的经纬交叉网状结构的基布层;
(2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层和底层;
(3)将制得的迎尘层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;
(4)将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体,袋体的缝口搭边位于袋体的侧面且呈竖直方向,选择与袋体的缝口搭边相吻合的金属导电片并通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,并在金属导电片的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到所述导电防脱落滤袋。
作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。
作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤(2)中,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。
作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤(4)中,所述金属导电片为铜片。
作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤(4)中,所述金属导电片的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供的导电防脱落滤袋,通过PTFE缝合线在袋体上缝合固定有金属导电片,采用PTFE缝合线缝合牢固,不易脱落;并将该金属导电片与袋笼连接,形成导电通道,导电性能好,能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电,具有持久的防静电特性,从而减少火灾或爆炸事故的发生。其次,其迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,有效的提高滤袋的整体强度,耐高温、耐腐蚀,防止在使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,延长了滤袋的使用寿命。同时,本滤袋制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。
附图说明
图1是本发明的导电防脱落滤袋的结构示意图。
图2是本发明的三层复合体滤料结构剖视示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1、图2,本实施例提供的一种导电防脱落滤袋,滤袋包括袋体1,袋体1为三层 复合体滤料结构,三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层11、基布层12以及底层13,迎尘层11和底层13均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,迎尘层11和底层13的总克重为245克/平方米。基布层12为经纬交叉网状结构,基布层12总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。迎尘层11、基布层12以及底层13通过针刺相互勾连加固为一体;滤袋还包括金属导电片2,金属导电片2优选为铜片,金属导电片2的厚度为0.6-1.2mm,宽度为8-10mm。袋体1的侧面上设有竖直的缝口搭边,金属导电片2竖直的设置于袋体1的缝口搭边处且通过PTFE缝合线3与袋体1缝合固定,采用PTFE缝合线3缝合牢固,不易脱落。金属导电片2的的顶部设有细铜丝,金属导电片2通过细铜丝连接到袋笼上,形成导电通道,导电性能好,能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电,具有持久的防静电特性,从而减少火灾或爆炸事故的发生。
本实施例还提供了上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,包括如下步骤:
(1)由机织布经纬向交织,形成规则的经纬交叉网状结构的基布层12;
(2)由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层11和底层13;
(3)将制得的迎尘层11和底层13分别铺在基布层12的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;
(4)将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体1,袋体1的缝口搭边位于袋体1的侧面且呈竖直方向,选择与袋体1的缝口搭边相吻合的金属导电片2并通过PTFE缝合线3与袋体1缝合固定,并在金属导电片2的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到导电防脱落滤袋。
本发明提供的导电防脱落滤袋,导电性能好、具有抗静电性能,耐高温、耐腐蚀,防止在使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,整体强度高、使用寿命长命。同时,本滤袋制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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1、10申请公布号CN104056492A43申请公布日20140924CN104056492A21申请号201410292968622申请日20140625B01D39/14200601B01D46/02200601B01D46/50200601B32B27/06200601B32B27/0220060171申请人安徽省元琛环保科技有限公司地址230001安徽省合肥市新站区三元产业园72发明人周冠辰刘江峰74专利代理机构安徽汇朴律师事务所34116代理人汪蕙54发明名称一种导电防脱落滤袋及其制备方法57摘要本发明公开了一种导电防脱落滤袋,包括袋体,袋体为三层复合体滤料结构,由外向内依次包括迎尘层。

2、、基布层以及底层,迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,基布层为经纬交叉网状结构;滤袋还包括金属导电片,袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,金属导电片竖直的设置于袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,金属导电片的顶部设有连接到袋笼的细铜丝。本发明还公开了该滤袋的制备方法。本发明优点该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能,其制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1。

3、页说明书3页附图1页10申请公布号CN104056492ACN104056492A1/1页21一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述滤袋包括袋体,所述袋体为三层复合体滤料结构,所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层,所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,所述基布层为经纬交叉网状结构,所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体;所述滤袋还包括金属导电片,所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,所述金属。

4、导电片的的顶部设有细铜丝,所述金属导电片通过所述细铜丝连接到袋笼上。2如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述金属导电片为铜片。3如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。4如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。5如权利要求1所述的一种导电防脱落滤袋,其特征在于,所述金属导电片的厚度为0612MM,宽度为810MM。6如权利要求1至5任一所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,包括如下步骤1由机织布经纬向交织,形成。

5、规则的经纬交叉网状结构的基布层;2由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层和底层;3将制得的迎尘层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;4将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体,袋体的缝口搭边位于袋体的侧面且呈竖直方向,选择与袋体的缝口搭边相吻合的金属导电片并通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,并在金属导电片的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到所述导电防脱落滤袋。7如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,所述基。

6、布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。8如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。9如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,所述金属导电片为铜片。10如权利要求6所述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,所述金属导电片的厚度为0612MM,宽度为810MM。权利要求书CN104056492A1/3页3一种导电防脱落滤袋及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种过滤袋,尤其涉及的是一种导电防脱落滤袋及其制备方法。背景。

7、技术0002一般的工业粉尘在浓度达到一定程度即爆炸极限后,如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。除尘滤袋主要用于清除空气中的粉尘,除尘滤袋使用后,在除尘滤袋的表面会聚集粉尘,这些粉尘由于相互摩擦会产生静电,而传统的滤袋不具备防静电功能,滤袋表面的静电得不到不及时消除,容易发生爆炸,影响安全生产。同时,由于工况条件烟气变化,导致滤袋使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,堵死灰斗,会造成风机叶片磨损,造成巨大损失。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种导电防脱落滤袋及其制备方法,该滤袋整体强度高、使用寿命长、导电性能好、具有抗静电性能。。

8、0004本发明是通过以下技术方案实现的0005一种导电防脱落滤袋,所述滤袋包括袋体,所述袋体为三层复合体滤料结构,所述三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层、基布层以及底层,所述迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,所述基布层为经纬交叉网状结构,所述迎尘层、基布层以及底层通过针刺相互勾连加固为一体;所述滤袋还包括金属导电片,所述袋体的侧面上设有竖直的缝口搭边,所述金属导电片竖直的设置于所述袋体的缝口搭边处且通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,所述金属导电片的的顶部设有细铜丝,所述金属导电片通过所述细铜丝连接到。

9、袋笼上。0006作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述金属导电片为铜片。0007作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述基布层总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。0008作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。0009作为上述导电防脱落滤袋的优选实施方式,所述金属导电片的厚度为0612MM,宽度为810MM。0010本发明还提供了上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法,包括如下步骤00111由机织布经纬向交织,形成规则的经纬交叉网状结构的基布层;00122由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚。

10、纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层和底层;00133将制得的迎尘层和底层分别铺在基布层的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;说明书CN104056492A2/3页400144将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体,袋体的缝口搭边位于袋体的侧面且呈竖直方向,选择与袋体的缝口搭边相吻合的金属导电片并通过PTFE缝合线与袋体缝合固定,并在金属导电片的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到所述导电防脱落滤袋。0015作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤1中,所述基布层总克重为140克/平。

11、方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98根/10厘米。0016作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤2中,所述迎尘层和底层的总克重为245克/平方米。0017作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤4中,所述金属导电片为铜片。0018作为上述的一种导电防脱落滤袋的制备方法的优选实施方式,所述步骤4中,所述金属导电片的厚度为0612MM,宽度为810MM。0019本发明相比现有技术具有以下优点0020本发明提供的导电防脱落滤袋,通过PTFE缝合线在袋体上缝合固定有金属导电片,采用PTFE缝合线缝合牢固,不易脱落;并将该金属导电片与袋笼连接。

12、,形成导电通道,导电性能好,能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电,具有持久的防静电特性,从而减少火灾或爆炸事故的发生。其次,其迎尘层和底层均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,有效的提高滤袋的整体强度,耐高温、耐腐蚀,防止在使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,延长了滤袋的使用寿命。同时,本滤袋制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。附图说明0021图1是本发明的导电防脱落滤袋的结构示意图。0022图2是本发明的三层复合体滤料结构剖视示意图。具体实施方式0023下面对本发明的实。

13、施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。0024参见图1、图2,本实施例提供的一种导电防脱落滤袋,滤袋包括袋体1,袋体1为三层复合体滤料结构,三层复合体滤料结构由外向内依次包括迎尘层11、基布层12以及底层13,迎尘层11和底层13均为由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维无序缠结而成的网状结构,迎尘层11和底层13的总克重为245克/平方米。基布层12为经纬交叉网状结构,基布层12总克重为140克/平方米,其经向密度为125根/10厘米,纬向密度为98。

14、根/10厘米。迎尘层11、基布层12以及底层13通过针刺相互勾连加固为一体;滤袋还包括金属导电片2,金属导电片2优选为铜片,金属导电片2的厚度为0612MM,宽度为810MM。袋体1的侧面上设有竖直的缝口搭说明书CN104056492A3/3页5边,金属导电片2竖直的设置于袋体1的缝口搭边处且通过PTFE缝合线3与袋体1缝合固定,采用PTFE缝合线3缝合牢固,不易脱落。金属导电片2的的顶部设有细铜丝,金属导电片2通过细铜丝连接到袋笼上,形成导电通道,导电性能好,能够迅速消除在使用过程中因粉尘摩擦产生的静电,具有持久的防静电特性,从而减少火灾或爆炸事故的发生。0025本实施例还提供了上述的一种导。

15、电防脱落滤袋的制备方法,包括如下步骤00261由机织布经纬向交织,形成规则的经纬交叉网状结构的基布层12;00272由聚酯纤维、亚克力纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维中的一种或多种纤维经开松、混合、梳理形成无序缠结的网状结构,制得迎尘层11和底层13;00283将制得的迎尘层11和底层13分别铺在基布层12的外侧和内侧,并通过针刺相互勾连加固为一体,制得三层复合体滤料结构;00294将制得的三层复合体滤料结构缝制成滤袋的袋体1,袋体1的缝口搭边位于袋体1的侧面且呈竖直方向,选择与袋体1的缝口搭边相吻合的金属导电片2并通过PTFE缝合线3与袋体1缝合固定,并在金属导电片2的顶部设有用于与袋笼连接的细铜丝,即得到导电防脱落滤袋。0030本发明提供的导电防脱落滤袋,导电性能好、具有抗静电性能,耐高温、耐腐蚀,防止在使用后期滤袋由于氧化、酸碱腐蚀等造成的滤袋纤维裂解、脱落,整体强度高、使用寿命长命。同时,本滤袋制备方法简单,取材便利,制备成本低,适于大范围推广应用。0031以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104056492A1/1页6图1图2说明书附图CN104056492A。

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