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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720766870.9 (22)申请日 2017.06.28 (73)专利权人 厦门延江新材料股份有限公司 地址 361100 福建省厦门市同安集中工业 区湖里园87-88号 (72)发明人 李世煌 肖德全 巫朝胜 林燕 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 渠述华 (51)Int.Cl. A61F 13/15(2006.01) A61F 13/512(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 。
2、开孔成型网笼 (57)摘要 本实用新型公开了一种开孔成型网笼， 其为 圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔， 所述 周壁的外表面具有若干个打孔针， 所述周壁的厚 度为0.5mm1.2mm， 所述通孔个数为201600个/ cm2， 所述单个通孔的面积为0.03mm22.5mm2， 所 述打孔针个数为350个/cm2， 所述单个打孔针底 部的面积为0.4mm25mm2， 且单个打孔针底部的 面积至少是单个通孔的面积的2倍以上。 采用本 实用新型开孔成型网笼来生产开孔薄膜时， 流延 膜可同时形成大孔和小孔的开孔薄膜， 省却了收 卷设备和放卷设备及运输环节， 具有降低成本、 提高生产效率、 防止材。
3、料二次污染的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 207785370 U 2018.08.31 CN 207785370 U 1.一种开孔成型网笼， 其特征在于： 其为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔， 所 述周壁的外表面具有若干个打孔针， 所述周壁的厚度为0.5mm1.2mm， 所述通孔个数为20 1600个/cm2， 所述单个通孔的面积为0.03mm22.5mm2， 所述打孔针个数为350个/cm2， 所述 单个打孔针底部的面积为0.4mm25mm2， 且单个打孔针底部的面积至少是单个通孔的面积的 2倍以上。 2.如权利要求1所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述通孔。
4、各个之间通过筋条连接， 所述筋条具有向外凸起的线条凸起或点状凸起。 3.如权利要求2所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述线条凸起或点状凸起的高度为 0.02mm0.2mm。 4.如权利要求1所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述周壁的外表面具有若干个凸起 区域和凹陷区域。 5.如权利要求4所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域与凹陷区域的高度差 为0.5mm2mm。 6.如权利要求4或5所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域上与凹陷区域上 具有所述的通孔。 7.如权利要求4所述的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述凸起区域上具有所述的打孔 针。 8.如权利要求1或7所述。
5、的开孔成型网笼， 其特征在于： 所述打孔针的高度为0.5mm 5mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207785370 U 2 开孔成型网笼 技术领域 0001 本实用新型涉及开孔薄膜生产领域， 特别是指一种开孔成型网笼。 背景技术 0002 开孔薄膜广泛用于卫生巾和卫生护垫的面层， 也就是通常所说的干爽网面。 但开 孔 薄 膜 具 有 塑 料 感 ， 柔 软 性 欠 佳 ， 吸 收 速 度 慢 等 缺 点 ， 为 了 改 善 这 些 缺 点 ， CN200620057798.4中提到一种小孔触感薄膜结构， 其是在薄膜的第一面有向第二面延伸的 毛细孔， 该毛细孔在薄膜的第二面上形。
6、成凸起的薄膜角:同时在薄膜第二面上向第一面形 成开孔面积较大的微孔， 薄膜的第二面在薄膜应用时作为与人体皮肤接触的使用正面。 正 是这些薄膜角凸起会使薄膜的反面形成不平滑的“绒面“利用此“绒面“作为应用于卫生用 品的正面， 可以增加薄膜产品与皮肤的接触弹性， 提高使用的舒适性， 并且小孔和大孔并 存， 增加了吸收速度。 申请号： CN200380101939.7专利中也提到该种薄膜， 并且为了保持小 孔在形成大孔时不被压扁， 闭合， 所以在大孔形成时采用具有隔热装置来进行保护小孔。 但 目前均采用离线二次打孔方式进行， 如图1、 图2所示， 首先流延膜1经开孔成型网笼、 网笼支 撑腔体和真空泵。
7、组成的真空打孔设备1 ， 在内外压差的作用下形成具有小孔结构的开孔薄 膜11， 然后收卷。 将具有小孔的开孔薄膜11采用放卷设备放卷， 经机械打孔设备12进行二次 打孔， 形成大孔， 从而收卷形成具有小孔和大孔的开孔薄膜2。 之所以采用二次打孔方式， 主 要是由于在加工小孔过程中， 需要在高温下真空吸破， 成型后的开孔薄膜11定型较慢， 需要 较长工序进行固化定型， 才能保持小孔绒毛在机械打孔过程中不被压扁变形， 闭合， 否则会 影响开孔薄膜的吸收性和触感。 但这种生产方法由于是二次加工， 需要形成开孔薄膜11后 先收卷， 运输到机械打孔成型设备后， 再放卷， 因此能耗较大， 且在运输过程中容。
8、易造成材 料二次污染， 材料浪费较多。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有开孔装置的缺陷， 提出一种可同时形成小孔和大 孔结构的开孔薄膜的开孔成型网笼。 0004 为了达成上述目的， 本实用新型的解决方案是： 0005 一种开孔成型网笼， 其为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干个通孔， 所述周壁的外 表面具有若干个打孔针， 所述周壁的厚度为0.5mm1.2mm， 所述通孔个数为201600个/cm2， 所述单个通孔的面积为0.03mm22.5mm2， 所述打孔针个数为350个/cm2， 所述单个打孔针底 部的面积为0.4mm25mm2， 且单个打孔针底部的面积至少是单个通孔的面。
9、积的2倍以上。 0006 所述通孔各个之间通过筋条连接， 所述筋条具有向外凸起的线条凸起或点状凸 起。 0007 所述线条凸起或点状凸起的高度为0.02mm0.2mm。 0008 所述周壁的外表面具有若干个凸起区域和凹陷区域。 0009 所述凸起区域与凹陷区域的高度差为0.5mm2mm。 说 明 书 1/4 页 3 CN 207785370 U 3 0010 所述凸起区域上与凹陷区域上具有所述的通孔。 0011 所述凸起区域上具有所述的打孔针。 0012 所述打孔针的高度为0.5mm5mm。 0013 采用上述结构后， 利用本实用新型开孔成型网笼来生产开孔薄膜时， 可实现开孔 薄膜的小孔和大孔。
10、在开孔成型网笼上实现快速同步成型， 节省了收卷设备和放卷设备及运 输环节， 也起到节省能耗， 降低成本， 提高生产效率， 防止材料二次污染的作用， 并且小孔和 大孔同时成型减少了二次收卷对孔型的挤压， 有效提高了小孔和大孔的孔型保持， 防止孔 型闭合， 从而减少由于小孔和大孔的孔型闭合而造成的体液吸收速度慢， 容易出现侧漏、 后 漏的风险。 附图说明 0014 图1为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图1； 0015 图2为传统的具有小孔和大孔结构的开孔薄膜的生产流程图2； 0016 图3为本实用新型实施例1的生产流程图； 0017 图4为本实用新型实施例1的开孔成型网笼的局部放大图。
11、； 0018 图5为本实用新型实施例1生产的开孔薄膜的俯视图； 0019 图6为本实用新型实施例1生产的开孔薄膜的剖面图； 0020 图7为本实用新型实施例2生产的开孔薄膜的剖面图； 0021 图8为本实用新型实施例3的生产流程图； 0022 图9为本实用新型实施例3的开孔成型网笼的局部放大图； 0023 图10为本实用新型实施例3生产的开孔薄膜的俯视图； 0024 图11为本实用新型实施例3生产的开孔薄膜的剖面图。 具体实施方式 0025 为了进一步解释本实用新型的技术方案， 下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。 0026 如图3至图11所示， 本实用新型揭示一种开孔成型网笼A，。
12、 其为圆筒状的金属体， 其 周壁具有若干个通孔A1， 所述周壁的外表面具有若干个打孔针A2， 所述周壁的厚度为0.5mm 1.2mm， 所述通孔A1个数为201600个/cm 2， 所述单个通孔A1的面积为0.03mm2 2.5mm 2， 所述 打孔针A2个数为350个/cm2， 所述单个打孔针A2底部的面积为0.4mm25mm2， 且单个A2打孔 针底部的面积至少是单个通孔的面积的2倍以上, 所述打孔针的高度为0.5mm5mm。 。 0027 采用所述开孔成型网笼A生产薄膜的方法的生产步骤包括： 将聚烯烃混合物经过 螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1， 所述流延膜1绕经所述的开孔。
13、成型网笼 A， 所述的开孔成型网笼A固定在与真空泵相连的成型鼓C上； 所述成型鼓C具有位于成型鼓 一侧的真空吸口区域C1； 真空泵运行使得成型鼓C内部的空气被抽吸出来， 当流延膜1到达 真空吸口区域C1时， 流延膜1的内外表面形成内外压力差， 流延膜1形成漏斗形小孔21， 小孔 21的孔型与所述的开孔成型网笼A上的通孔A1的孔型一致， 同时所述的开孔成型网笼A的打 孔针A2刺破流延膜1， 流延膜1形成漏斗形大孔22， 从而流延膜1形成具有大孔22和小孔21的 开孔薄膜2。 说 明 书 2/4 页 4 CN 207785370 U 4 0028 实施例1: 0029 配合图3至图6所示, 采用4。
14、5% LDPE 100AC， 45%LLDPE 7050 和10%功能母料为原 料， 生产时， 经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。 将开孔成型网笼A固定 在与真空泵相连接的成型鼓C上。 所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属体， 其周壁具有若干 个通孔A1， 其周壁外表面具有若干个打孔针A2； 通孔A1个数为800个/cm2， 单个通孔A1的面 积为0.15mm2， 打孔针A2个数为25个/cm2， 单个打孔针A2底部的面积为2.5mm2， 单个打孔针A2 高度为2.5cm， 且单个打孔针A2底部的面积是单个通孔A1面积的16.67倍， 打孔针A2通过镶 嵌或插件的方式固定在开孔成。
15、型网笼A的周壁上； 成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体， 且所 述成型鼓C上具有位于成型鼓C一侧的真空吸口区域C1。 在真空泵运行时， 成型鼓C内部的空 气被抽吸出来， 当具有一定温度的流延膜1到达真空吸口区域C1时， 形成的内外压力差将流 延膜1表面吸破成漏斗形小孔21， 同时开孔成型网笼A表面的打孔针A2刺破流延膜1， 形成漏 斗形大孔22， 从而形成具有大孔22和小孔21的开孔薄膜2。 其中： 真空吸口区域C1的入口处 流延膜1的温度为70350， 优选为200， 成型鼓的真空度为0.01MPa0.1MPa， 优选为 0.08MPa。 0030 采用上述开孔成型网笼A和生产方法后， 流延膜1。
16、在达到真空吸口区域时表面具有 一定的温度， 使得流延膜1很容易在真空吸口区域由于内外压力差的作用而形成和所述通 孔A1的孔型相一致的小孔21， 并且开孔成型网笼A表面的打孔针A2很容易将具有一定温度 的流延膜1刺破， 形成开孔方向与小孔21相反的大孔22， 使得大孔22和小孔21在开孔成型网 笼A上实现快速同步生产， 降低了成本和能耗， 提高了生产效率， 防止材料二次污染。 同时， 大孔22和小孔21同时成型减少了二次收卷对小孔21的孔型的挤压， 有效提高了小孔21和大 孔22的孔型保持， 防止孔型闭合， 从而减少由于小孔21和大孔22闭合而造成的体液吸收速 度慢， 容易出现侧漏、 后漏的风险。
17、。 0031 实施例2: 0032 实施例2是在实施1的基础上做进一步改进， 实施例2的开孔成型网笼A的通孔A1各 个之间通过筋条连接， 所述筋条上形成向外凸起的线条凸起或点状凸起， 所述线条凸起或 点状凸起高度为0.02mm0.2mm， 因此采用该开孔成型网笼生产的开孔薄膜2， 配合图7所示， 所述开孔薄膜表面具有漏斗形的大孔21和小孔21， 大孔22和小孔21的开孔方向相反， 并且 在小孔21的周缘具有相对应的线条凸起或点状凸起的凸条23或凸点23。 由于小孔21的周缘 为凹凸不平结构， 可以造成光线的漫反射， 开孔薄膜2在应用于卫生巾或护垫面层时， 能减 少塑料光泽度增大， 降低塑料感，。
18、 可以在一定程度上减少消费者对塑料的抵触情绪。 0033 实施例3: 0034 配合图8至图11所示, 采用25% LDPE 100AC， 65%LLDPE 7050 和10%功能母料为原 料， 生产时， 经过螺杆挤出机熔融挤出经T型模头B流出形成流延膜1。 将开孔成型网笼A固定 在与真空泵相连接的成型鼓C上， 所述开孔成型网笼A所述开孔成型网笼A为圆筒状的金属 体， 其周壁具有若干个通孔A1， 其周壁外表面具有若干个打孔针A2； 并且开孔成型网笼A的 周壁的外表面具有凸起区域A3和凹陷区域A4， 凸起区域A3与凹陷区域A4的高度差为0.5mm 2mm 优选为1mm。 凸起区域A3上具有与凹陷。
19、区域A4上相同大小的通孔A1， 打孔针A2位于凸起 区域A3上， 通孔A1个数为250个/cm2， 单个通孔A1的面积为0.5mm2， 打孔针A2个数为50个/ cm2， 单个打孔针A2底部的面积为1.5mm2， 单个打孔针A2高度为3.5cm， 且单个打孔针A2底部 说 明 书 3/4 页 5 CN 207785370 U 5 的面积是单个通孔A1面积的3倍， 打孔针A2通过镶嵌或插件的方式固定在开孔成型网笼A的 凸起区域A3上； 成型鼓C为一真空圆柱型支撑腔体， 且所述成型鼓C上具有位于成型鼓C一侧 的真空吸口区域C1。 在真空泵运行时， 成型鼓C内部的空气被抽吸出来， 当具有一定温度的 。
20、流延膜到达真空吸口区域C1时， 形成的内外压力差将流延膜1表面吸破成漏斗形小孔21， 同 时流延膜1会吸附于开孔成型网笼A的表面， 由于开孔成型网笼A表面的凸起区域A3和凹陷 区域A3的存在， 具有一定温度的流延膜1会在冷却后定型为凹凸结构， 并且开孔成型网笼A 表面的打孔针A2刺破流延膜1， 形成漏斗形大孔22， 从而形成具有凹凸结构和大孔22、 小孔 21的开孔薄膜2， 所述大孔21位于开孔薄膜2的凹凸结构的凹入部24上。 其中： 真空吸口区域 C1的入口处流延膜1的温度为70350， 优选为180， 成型鼓C的真空度为0.01MPa 0.1MPa， 优选为0.05MPa。 0035 采用。
21、上述开孔成型网笼A和生产方法后， 由于开孔成型网笼A表面具有凸起区域A3 和凹陷区域A3， 使得具有一定温度的流延膜1会在冷却后定型为凹凸结构， 并且在凹入部24 上具有大孔22。 实施例3不但实现了凹凸结构、 大孔和小孔在开孔成型网笼A上实现快速同 步生产， 降低了成本和能耗， 提高了生产效率， 防止材料二次污染； 同时， 开孔薄膜2应用到 卫生巾或护垫面层时， 开孔薄膜2的凹凸结构有利于体液的渗透吸收和小血块的存储， 防止 小血块与皮肤的直接接触， 提高了干爽性能， 且在开孔薄膜2的凹入部24上具有大孔22， 更 加有利于提高体液的渗透速度， 有效防止了侧漏、 后漏等吸收不良情况的发生。 说 明 书 4/4 页 6 CN 207785370 U 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/6 页 7 CN 207785370 U 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/6 页 8 CN 207785370 U 8 图5 图6 说 明 书 附 图 3/6 页 9 CN 207785370 U 9 图7 图8 说 明 书 附 图 4/6 页 10 CN 207785370 U 10 图9 图10 说 明 书 附 图 5/6 页 11 CN 207785370 U 11 图11 说 明 书 附 图 6/6 页 12 CN 207785370 U 12 。