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1、10申请公布号CN104074054A43申请公布日20141001CN104074054A21申请号201410315705222申请日20140703D06M15/356200601D06P1/00200601D06P3/60200601D06P5/08200601D06L3/02200601D06M101/0620060171申请人鲁泰纺织股份有限公司地址255000山东省淄博市张店区市高新技术开发区铭波路11号72发明人刘淑云夏文静任纪忠夏志银李文青陈玉哲王钰李亚男54发明名称纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法57摘要本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤。
2、1煮漂处理；2预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，301按照筒子纱重量的37加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至701保温501分钟，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；3染色浴比18115，开始染色温度为301，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，升温至701，保温时间301分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色；4后处理采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好，能适应小批量、多品种的快速生产要求。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识。
3、产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104074054ACN104074054A1/1页21一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤1煮漂处理对密度为025035G/CM3、个重为051KG的纤维素纤维筒子纱进行煮漂处理；2预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，301按照筒子纱重量的37加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至701，升温速率为1/MIN，保温501分钟，染缸泵速设定8095，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；3染色采用浸染方法，浴比18。
4、115，开始染色温度为301，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1/MIN升温速率升至701，保温时间301分钟，染缸泵速设定8095，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50热水洗涤10分钟。4后处理醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2度/分，升温至451度，保温201分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。权利要求书CN10407。
5、4054A1/3页3纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法技术领域0001本发明涉及一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，属于纺织印染技术领域。技术背景0002荧光涂料色谱齐全、颜色鲜艳、成本低，长期以来在轧染上被广泛使用。荧光涂料染色机理是利用正负电荷间的静电吸引力而上染纤维，因而常规涂料染色一般都采用轧染的方法，这种染色方法简便、易操作，但这种轧染的染色方法存在一定的缺点手感较硬，易粘轧辊，透染性差，目前尚未应用于筒子纱浸染染色。发明内容0003本发明的目的就是提供能克服上述缺陷、处理后手感好、透染性好、适应小批量、多风格的一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法。其技术方案为采用以下步骤00041。
6、煮漂处理对密度为025035G/CM3、个重为051KG的纤维素纤维筒子纱进行煮漂处理；00052预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，301按照筒子纱重量的37加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至701，升温速率为1/MIN，保温501分钟，染缸泵速设定8095，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；00063染色采用浸染方法，浴比18115，开始染色温度为301，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1/MIN升温速率升至701，保温时间301分钟，染缸。
7、泵速设定8095，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50热水洗涤10分钟。00074后处理醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2度/分，升温至451度，保温201分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。0008本发明与现有技术相比，其优点在于00091、通过具有反应性的聚乙烯胺阳离子改性剂对纤维素纤维筒子纱进行预处理，使纤维表面带有正电荷，增强纤维与荧光涂料间的亲和力。00102、。
8、醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，由其对所染纱线进行后处理，使染出的产品色牢度好，手感柔软。00113、采用筒子纱浸染染色法，颜色透染性好、色泽鲜艳、色牢度高，且同一块面料上可以采用不同色彩的纱线，来构成各种颜色的花型图案，面料色彩丰富、花纹多变。00124、本发明适应性强，能适应小批量、多品种的快速生产要求。说明书CN104074054A2/3页4具体实施方式0013下面结合实施例，对本发明作进一步说明。0014实施例一对密度为033G/CM3、个重为1KG的纤维素纤维松式筒纱进行荧光红涂料5染色，具体步骤是00151。
9、、煮漂处理采用漂白、煮练同浴的方法进行筒子纱前处理，处理液中三合一精炼剂的浓度为3G/L，双氧水的浓度为8G/L烧碱的浓度为4G/L，处理温度110，处理时间30分钟，前处理完后排放，再用70的热水洗涤10分钟，再用50的热水洗涤10分钟，处理结束后残液排掉。00162、预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，30按照筒子纱重量的7加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70，升温速率为1/MIN，保温50分钟，染缸泵速设定95，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；00173、染色采用浸染方法，浴比110。
10、，30按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1/MIN升温速率升至70，保温时间30分钟，染缸泵速设定95，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50热水洗涤10分钟。00184、后处理醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2/分，升温至45，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。0019实施例二对密度为030G/CM3、个重为08KG的纤维素纤维。
11、松式筒纱进行荧光黄涂料5染色，具体步骤是00201、煮漂处理同实施例1；00212、预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，30按照筒子纱重量的5加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70，升温速率为1/MIN，保温50分钟，染缸泵速设定85，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；00223、染色采用浸染方法，浴比18，30按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1/MIN升温速率升至70，保温时间30分钟，染缸泵速设定85，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟。
12、，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50热水洗涤10分钟。00234、后处理醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率1/分，升温至44，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。0024实施例三对密度为025G/CM3、个重为05KG的纤维素纤维松式筒纱进行荧光紫涂料5染色，具体步骤是00251、煮漂处理同实施例1；说明书CN104074054A3/3页500262、预处理将步骤1处理后的筒子纱放入染缸，30按照筒子纱重量的3加入聚。
13、乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70，升温速率为1/MIN，保温50分钟，染缸泵速设定80，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；00273、染色采用浸染方法，浴比115，30按化料缸中染液总体积5的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1/MIN升温速率升至70，保温时间30分钟，染缸泵速设定80，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50热水洗涤10分钟。00284、后处理醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿。
14、摩擦牢度增进剂按照212的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率1/分，升温至46，保温20分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。0029对以上实施例三个实施例所得到筒子纱进行染色性能测试，测试结果如下表00301、用电脑测配色评定颜色深浅。00312、在针织机上织袜筒，测定内外色差及染色不匀试验。00323、测定各项牢度试验，用灰卡进行评定。00334、通过在络筒机上倒筒做平滑试验。0034检测内容实例一实例二实例三匀染性均匀均匀均匀干摩擦444湿摩擦333皂洗AATCC标准444柔软度好好好0035通过对荧光涂料染色的筒子纱测试其匀染性、干湿摩擦牢度、皂洗牢度、柔软度等质量指标，完全达到活性染料所染筒子纱的质量要求。说明书CN104074054A。