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1、10申请公布号CN104152917A43申请公布日20141119CN104152917A21申请号201410229798722申请日20140528C23F17/00200601C21D8/00200601C23G1/02200601B24C1/0820060171申请人无锡兴澄华新钢材有限公司地址214154江苏省无锡市洛社镇杨市社区人民西路2号72发明人苏益亦赫英如甄小虎74专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所普通合伙32247代理人杨新勇54发明名称盘条加工工艺57摘要本发明公开了一种盘条加工工艺，括以下工艺步骤热轧，轧制预热段温度600900，均热段温度11601280，均热时。
2、间1835小时，轧制后空冷；固溶，固溶温度为10001060，固溶时间1525小时，固溶后的冷却方式为水冷；砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3M/MIN，砂丸颗粒度为0305MM,砂光其砂带目数为80120；酸洗，酸洗工序包括三道；抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；拉丝或者冷抽，缩短酸洗时间，减少酸洗液的使用量，且能够提高产品表面质量。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104152917ACN104152917A1/1页21一种盘条加工工艺，其特征在于包。
3、括以下工艺步骤S1热轧，轧制预热段温度600900，均热段温度11601280，均热时间1835小时，轧制后空冷；S2固溶，固溶温度为10001060，固溶时间1525小时，固溶后的冷却方式为水冷；S3砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3M/MIN，砂丸颗粒度为0305MM,砂光其砂带目数为80120；S4酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗；S5抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；S6拉丝或者冷抽。2如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于步骤S4中，第一。
4、道酸洗中硫酸的浓度为98，其与水的配比为300500G/L，酸洗温度为4070，酸洗时间为515MIN。3如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于步骤S4中，第二道酸洗中硝酸浓度为98，氢氟酸浓度为47，两者的比例为31，酸洗温度为3060，酸洗时间为312MIN。4如权利要求1所述的盘条加工工艺，其特征在于步骤S4中，第三道酸洗中硝酸的浓度为98，其与水的配比为150G/L,酸洗温度为常温，酸洗时间为27MIN。权利要求书CN104152917A1/2页3盘条加工工艺技术领域0001本发明涉及一种盘条加工工艺。背景技术0002传统的盘条生产工艺流程钢胚热轧固溶酸洗；在酸洗后有两种生产方式拉。
5、丝或冷抽直棒。0003在固溶后盘条表面存在氧化铁皮，氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面的金属氧化物。由于金属的成分、表面温度、加热和冷却制度、周围介质含氧量等因素的不同，氧化铁皮与结构也因之而异，一般而言，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快，氧化时间长，则形成的氧化铁皮厚度就越大。铁时一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物，结构也较为疏松，而钢材的轧制及钢铁制品的加工，多半都是在较高的温度下进行的，因此加快了钢材氧化速度，促进了钢材表面氧化铁皮的形成。0004以常规的做法，在固溶后直接酸洗，因表面氧化皮厚、且局部有不均问题，在酸洗后表面出现颜。
6、色不一致，且所使用的酸洗液过多污染环境等；冷抽后的表面会存在冷抽前因为搬运所造成的各种擦拭和碰伤，比如，点状凹坑、长条状擦拭等等均影响表面质量外观的缺陷，势必影响产品表面或是后续需增加额外加工工序，从而增加加工成本，另外，直接冷抽，还存在另一个问题，就是表面有酸洗面残留，金属原本的色泽（银白色）不能完全体现出来。发明内容0005本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种盘条加工工艺，缩短酸洗时间，减少酸洗液的使用量，且能够提高产品表面质量。0006为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种盘条加工工艺，包括以下工艺步骤S1热轧，轧制预热段温度600900，均热段温度11601280，。
7、均热时间1835小时，轧制后空冷；S2固溶，固溶温度为10001060，固溶时间1525小时，固溶后的冷却方式为水冷；S3砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3M/MIN，砂丸颗粒度为0305MM,砂光其砂带目数为80120；S4酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与氢氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗；S5抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；S6拉丝或者冷抽。0007作为优选地，步骤S4中，第一道酸洗中硫酸的浓度为98，其与水的配比为说明书CN104152917A2/2页4300500G/L，酸洗。
8、温度为4070，酸洗时间为515MIN。0008作为优选地，步骤S4中，第二道酸洗中硝酸浓度为98，氢氟酸浓度为47，两者的比例为31，酸洗温度为3060，酸洗时间为312MIN。0009作为优选地，步骤S4中，第三道酸洗中硝酸的浓度为98，其与水的配比为150G/L,酸洗温度为常温，酸洗时间为27MIN。0010本发明的优点和有益效果在于通过在酸洗前增加砂光或者喷砂的工序，可起到表面除磷的功能，不仅将表面松散的氧化皮去除，钢材表面一致性更好，还使得表面的表面积更大，在达到同样效果的情况下，不仅可缩短后续酸洗时间，加快效率外，还可减少酸洗液的使用量，减少酸洗液中铁离子的含量，保护周围环境。具体。
9、实施方式0011下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0012一种盘条加工工艺，包括以下工艺步骤S1热轧，轧制预热段温度600900，均热段温度11601280，均热时间1835小时，轧制后空冷；S2固溶，固溶温度为10001060，固溶时间1525小时，固溶后的冷却方式为水冷；S3砂光或者喷砂，通过砂光或者喷砂去除固溶后盘条表面存在的氧化铁皮，喷砂速度为3M/MIN，砂丸颗粒度为0305MM,砂光其砂带目数为80120；S4酸洗，所述的酸洗工序包括三道，第一道酸洗采用硫酸酸洗，第二酸洗采用硝酸与氢。
10、氟酸两者混合的混酸进行酸洗，第三道酸洗采用硝酸进行酸洗，第一道酸洗中硫酸的浓度为98，其与水的配比为300500G/L，酸洗温度为4070，酸洗时间为515MIN，第二道酸洗中硝酸浓度为98，氢氟酸浓度为47，两者的比例为31，酸洗温度为3060，酸洗时间为312MIN，第三道酸洗中硝酸的浓度为98，其与水的配比为150G/L,酸洗温度为常温，酸洗时间为27MIN；S5抛光，酸洗后通过抛光去除盘条表面的缺陷；S6拉丝或者冷抽。0013改善工艺前，第一道酸洗的时间为1535分钟，第二道酸洗的时间为1035分钟，第三道酸洗时间为510分钟，通过跟改善后的工艺对比，三道酸洗的时间均得到缩短，继而同量的酸洗液可以酸洗更多的钢材，使得酸洗液的使用量降低，此外由于经过砂光或者喷砂将盘元表面松散的氧化铁皮层打掉，减少酸洗时酸洗液内残留的铁离子的含量，利于保护环境。0014以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104152917A。