飞机应用中的热交换器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410130058.8

申请日:

2014.04.02

公开号:

CN104101238A

公开日:

2014.10.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):F28D 15/00申请日:20140402|||公开

IPC分类号:

F28D15/00

主分类号:

F28D15/00

申请人:

哈米尔顿森德斯特兰德公司

发明人:

M.德; B.R.希; K.L.斯蒂芬斯; M.W.米勒; M.扎格尔; I.C.奥斯特兰德

地址:

美国康涅狄格州

优先权:

2013.04.02 US 13/854,999

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司 72001

代理人:

李涛;胡斌

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内容摘要

一种热交换器包括多个微通道管道。所述微通道管道延伸了在两个歧管之间限定的轴向长度。所述微通道管道包括多个大致矩形流动通道。所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸。所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于201.3和215.3之间。还公开了一种飞机系统。

权利要求书

1.   一种热交换器,其包括:
歧管,其用于容纳要冷却的流体并将所述要冷却的流体返回到要冷却的系统;
所述歧管与多个微通道管道中的通道连通,且歧管处于所述微通道管道的相对端部,使得流体可通过入口进入所述歧管、轴向穿过由每层平行的两个管道组成的所述微通道管道的第一路径,到达所述歧管,并被轴向返回通过所述微通道管道的第二路径到所述歧管,并与出口连通;和
所述多个微通道管道,其包括在所述歧管和所述歧管之间限定的轴向长度;和所述微通道管道,其包括多个大致矩形流动通道,所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸且所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于201.3和215.3之间。

2.
   如权利要求1所述的热交换器,其中有横向向外通道,其在所述多个大致矩形流动通道的每个横向端部具有大致弯曲的横向外壁。

3.
   如权利要求1所述的热交换器,其中所述微通道管道还具有垂直于所述横向方向而限定的高度,和被限定的所述大致矩形通道的外表面和所述微通道管道的外壁之间的所述微通道管道的壁的厚度,其中所述高度与所述壁的所述厚度的比例介于7.261和9.471之间。

4.
   如权利要求3所述的热交换器,其中所述微通道管道的横向外尺寸被限定,且所述轴向长度与所述横向外尺寸的比例介于8.993和9.027之间。

5.
   如权利要求4所述的热交换器,其中所述第一横向宽度与所述壁厚度的比例介于3.896和4.918之间。

6.
   如权利要求5所述的热交换器,其中所述微通道管道的所述横向外尺寸与所述高度的比例介于12.01和12.39之间。

7.
   如权利要求6所述的热交换器,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。

8.
   如权利要求7所述的热交换器,其中有12层所述组(四个)微通道管道。

9.
   如权利要求1所述的热交换器,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。

10.
   如权利要求1所述的热交换器,其中在所述热交换器中有两个流体回路,且在所述歧管内有隔板分割器壁,其将所述热交换器分隔为所述两个流体流路。

11.
   一种飞机系统,其包括:
第一电力电子组件回路;
第二电力电子组件回路;
空气回路;
热交换器,其用于将冷却流体循环到两个所述电力电子组件并包括歧管,其用于容纳要冷却的流体并将所述流体返回到所述电力电子组件;
所述歧管与多个微通道管道中的通道连通,且歧管处于所述微通道管道的相对端部,使得流体可通过一对入口进入所述歧管中的一个、轴向穿过一层所述微通道管道、到达另一个所述歧管,并被轴向返回通过一层所述微通道管道到所述歧管中的所述一个,并与一对出口连通;
所述多个微通道管道,其包括在所述歧管之间限定的轴向长度;和所述微通道管道,其包括多个大致矩形流动通道,所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸且所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于201.3和215.3之间;和
风扇,其用于在所述热交换器上方输送空气源,其中所述空气源是飞机上的洗手间或厨房中的至少一个。

12.
   如权利要求11所述的飞机系统,其中有横向向外通道,其在所述多个大致矩形流动通道的每个横向端部具有大致弯曲的横向外壁。

13.
   如权利要求11所述的飞机系统,其中所述微通道管道还具有垂直于所述横向方向而限定的高度,和被限定的所述大致矩形通道的外表面和所述微通道管道的外壁之间的所述微通道管道的壁的厚度,其中所述大致矩形通道的所述高度与所述壁的所述厚度的比例介于7.261和9.471之间。

14.
   如权利要求13所述的飞机系统,其中所述微通道管道的横向外尺寸被限定,且所述轴向长度与所述横向外尺寸的比例介于8.993和9.027之间。

15.
   如权利要求14所述的飞机系统,其中所述第一横向宽度与所述壁厚度的比例介于3.896和4.918之间。

16.
   如权利要求15所述的飞机系统,其中所述微通道管道的所述横向外尺寸与所述高度的比例介于12.01和12.39之间。

17.
   如权利要求16所述的飞机系统,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。

18.
   如权利要求17所述的飞机系统,其中有12层所述组(四个)微通道管道。

19.
   如权利要求11所述的飞机系统,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。

20.
   如权利要求11所述的飞机系统,其中在所述另一个歧管中有隔板分割器,其将流体分隔为与冷却每个所述电力电子组件相关联的分隔流体回路。

说明书

飞机应用中的热交换器
发明背景
本申请涉及一种具有微通道管道的热交换器。
热交换器是已知的且用于许多应用中。需要许多热交换器的一种应用是飞机。
用于飞机应用的一种已知的热交换器包括两个冷却回路。第一冷却回路包含热流体,其源于电力电子组件以用于冷却组件。第二冷却回路包含热流体,其源于电力电子组件以用于冷却组件。第三回路采用冷空气源,诸如排到舱外的卫生间/厨房排气。
热交换器可由被称为“微通道”的多个非常小的通道(其为第一回路流体移动相对端部之间的流体)形成。从第三回路供应的空气经过微通道管道。
发明概要
在一个示例性实施方案中,一种热交换器包括歧管,其用于容纳要冷却的流体并将要冷却的流体返回到要冷却的系统。歧管与多个微通道管道中的通道连通。流体可通过入口进入歧管并轴向穿过第一层微通道管道。当流体到达歧管时,其被轴向返回通过第二层微通道管道到歧管的下一个通路,并最终与出口连通。每层包括多个微通道管道,其包括在相对的歧管之间限定的轴向长度。微通道管道包括多个大致矩形流动通道。大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸。大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中轴向长度与第一横向宽度的比例介于201.3和215.3之间。还公开了一种飞机系统。
通过下面的附图和说明书可以更好地理解这些和其它特征。
附图简述
图1A示意地示出热交换器。
图1B示出热交换器的图。
图1C示意地示出热交换器的一部分。
图2是热交换器的分解图。
图3示出热交换器管道。
具体实施方式
热交换器20被结合到飞机中,并具有第一流体回路,所述第一流体回路具有出口24,其将冷却流体传输到电力电子组件21并容纳已经在入口26处冷却了电力电子组件的流体。冷却流体在电力电子组件21中来回循环并在热交换器20之间冷却。
第二电力电子组件23容纳来自热交换器20中的出口28的冷却流体,且冷却流体通过入口30返回到热交换器20。冲压空气风扇19从热交换器20上方的第三回路驱动冷却空气以冷却热交换器20内的两个回路中的流体。冲压空气风扇19可从洗手间或厨房17抽取冷却空气。该空气然后被传输到飞机外。虽然风扇19被示出位于热交换器20的下游,但是它也可以位于上游。
图1B示出与热交换器20的核芯相关联的入口26、出口24、入口30和出口28。通过两个回路循环的冷却液体可是合适的流体。在一个组件中,可使用丙二醇和水的60/40混合物。
图1C示意地示出热交换器20具有核芯,其包括在一个轴向端部处的歧管32和歧管130之间延伸的多个微通道管道34。流体从入口26轴向向下流到(如图1C所示)歧管32,且然后返回通过另一微通道管道34到歧管130并到出口24外部。
微通道管道34延伸了轴向长度d1。在一个实施方案中,轴向长度d1是9.0英寸(22.9厘米)。在所公开的实施方案中,有四个微通道管道34,其沿热交换器的宽度间隔开、通过微通道管道34与流动方向垂直地限定。
如图2所示,热交换器20包括歧管32,其具有隔板分割器42,其用以在两个通道之间分割以冷却电力电子组件21和23。歧管32内的流体通道引导流体,如可从图1C中理解的。如图所示,核芯134包括多组(四个)微通道管道34。多组(四个)微通道管道可被称为一层。在一个实施方案中,在每个流体回路中有十四层。端板40被定位在核芯134的每个端部。所有提及的组件通常由铝形成且都钎焊在一起以形成最终的热交换器20。
如图3所示,微通道管道34包括多个通道52(其是大致矩形),和端部通道53(其具有弯曲外横向壁50)。应理解,通道52不一定是真正的矩形,而仅仅比端部通道53更接近矩形形状。每个通道52的横向宽度由d2限定。在一个实施方案中,d2是.0433英寸(.109982厘米)。在一个实施方案中,相同实施方案中的壁厚度d3是.010英寸(.0254厘米)。壁厚度被限定在大致矩形通道52的外表面和外壁200之间。
在一个实施方案中,微通道管道34的高度d5是.082英寸(.20828厘米)。高度被限定为垂直于横向尺寸。在相同实施方案中,整体横向长度d4是1.00英寸(2.54厘米)。在一个实施方案中,具有十六个矩形通道52且然后有具有弯曲横向外壁50的两个外通道53。
在一些实施方案中,d1与d2的比例介于201.3和215.3之间;d2与d3的比例介于3.896和4.918之间;d1与d4的比例介于8.993和9.027之间;d4与d5的比例介于12.01和12.39之间;且d5与d3的比例介于7.261和9.471之间。
与现有技术相比,具有限定尺寸的由多个微通道管道34形成的热交换器20可提供非常有效的热传递。
虽然已经公开了本发明的实施方案,但是本领域的普通技术人员将认识到某些修改将落在本公开的范围内。出于这个原因,上面的权利要求应被研究以确定本公开的真实范围和内容。

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1、10申请公布号CN104101238A43申请公布日20141015CN104101238A21申请号201410130058822申请日2014040213/854,99920130402USF28D15/0020060171申请人哈米尔顿森德斯特兰德公司地址美国康涅狄格州72发明人M德BR希KL斯蒂芬斯MW米勒M扎格尔IC奥斯特兰德74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人李涛胡斌54发明名称飞机应用中的热交换器57摘要一种热交换器包括多个微通道管道。所述微通道管道延伸了在两个歧管之间限定的轴向长度。所述微通道管道包括多个大致矩形流动通道。所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限。

2、定横向尺寸。所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于2013和2153之间。还公开了一种飞机系统。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书2页附图3页10申请公布号CN104101238ACN104101238A1/2页21一种热交换器,其包括歧管,其用于容纳要冷却的流体并将所述要冷却的流体返回到要冷却的系统;所述歧管与多个微通道管道中的通道连通,且歧管处于所述微通道管道的相对端部,使得流体可通过入口进入所述歧管、轴向穿过由每层平行的两个管道组成的所述微通道管道的第。

3、一路径,到达所述歧管,并被轴向返回通过所述微通道管道的第二路径到所述歧管,并与出口连通;和所述多个微通道管道,其包括在所述歧管和所述歧管之间限定的轴向长度;和所述微通道管道,其包括多个大致矩形流动通道,所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸且所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于2013和2153之间。2如权利要求1所述的热交换器,其中有横向向外通道,其在所述多个大致矩形流动通道的每个横向端部具有大致弯曲的横向外壁。3如权利要求1所述的热交换器,其中所述微通道管道还具有垂直于所述横向方向而限定的高度,和被限定的所述大致矩形通道的外表面和所述微。

4、通道管道的外壁之间的所述微通道管道的壁的厚度,其中所述高度与所述壁的所述厚度的比例介于7261和9471之间。4如权利要求3所述的热交换器,其中所述微通道管道的横向外尺寸被限定,且所述轴向长度与所述横向外尺寸的比例介于8993和9027之间。5如权利要求4所述的热交换器,其中所述第一横向宽度与所述壁厚度的比例介于3896和4918之间。6如权利要求5所述的热交换器,其中所述微通道管道的所述横向外尺寸与所述高度的比例介于1201和1239之间。7如权利要求6所述的热交换器,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。8如权利要求7所述的热交换器,其中有12层所述组(四个)微通道管道。9如权。

5、利要求1所述的热交换器,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。10如权利要求1所述的热交换器,其中在所述热交换器中有两个流体回路,且在所述歧管内有隔板分割器壁,其将所述热交换器分隔为所述两个流体流路。11一种飞机系统,其包括第一电力电子组件回路;第二电力电子组件回路;空气回路;热交换器,其用于将冷却流体循环到两个所述电力电子组件并包括歧管,其用于容纳要冷却的流体并将所述流体返回到所述电力电子组件;所述歧管与多个微通道管道中的通道连通,且歧管处于所述微通道管道的相对端部,使得流体可通过一对入口进入所述歧管中的一个、轴向穿过一层所述微通道管道、到达另一个所述歧管,并被轴向返回通过一层所。

6、述微通道管道到所述歧管中的所述一个,并与一对出口连通;权利要求书CN104101238A2/2页3所述多个微通道管道,其包括在所述歧管之间限定的轴向长度;和所述微通道管道,其包括多个大致矩形流动通道,所述大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸且所述大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中所述轴向长度与所述第一横向宽度的比例介于2013和2153之间;和风扇,其用于在所述热交换器上方输送空气源,其中所述空气源是飞机上的洗手间或厨房中的至少一个。12如权利要求11所述的飞机系统,其中有横向向外通道,其在所述多个大致矩形流动通道的每个横向端部具有大致弯曲的横向外壁。13如权利要求11所述的飞机系统。

7、,其中所述微通道管道还具有垂直于所述横向方向而限定的高度,和被限定的所述大致矩形通道的外表面和所述微通道管道的外壁之间的所述微通道管道的壁的厚度,其中所述大致矩形通道的所述高度与所述壁的所述厚度的比例介于7261和9471之间。14如权利要求13所述的飞机系统,其中所述微通道管道的横向外尺寸被限定,且所述轴向长度与所述横向外尺寸的比例介于8993和9027之间。15如权利要求14所述的飞机系统,其中所述第一横向宽度与所述壁厚度的比例介于3896和4918之间。16如权利要求15所述的飞机系统,其中所述微通道管道的所述横向外尺寸与所述高度的比例介于1201和1239之间。17如权利要求16所述的。

8、飞机系统,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。18如权利要求17所述的飞机系统,其中有12层所述组(四个)微通道管道。19如权利要求11所述的飞机系统,其中所述微通道管道以四个为组被布置在每个所述层中。20如权利要求11所述的飞机系统,其中在所述另一个歧管中有隔板分割器,其将流体分隔为与冷却每个所述电力电子组件相关联的分隔流体回路。权利要求书CN104101238A1/2页4飞机应用中的热交换器0001发明背景本申请涉及一种具有微通道管道的热交换器。0002热交换器是已知的且用于许多应用中。需要许多热交换器的一种应用是飞机。0003用于飞机应用的一种已知的热交换器包括两个冷却回路。

9、。第一冷却回路包含热流体,其源于电力电子组件以用于冷却组件。第二冷却回路包含热流体,其源于电力电子组件以用于冷却组件。第三回路采用冷空气源,诸如排到舱外的卫生间/厨房排气。0004热交换器可由被称为“微通道”的多个非常小的通道(其为第一回路流体移动相对端部之间的流体)形成。从第三回路供应的空气经过微通道管道。发明概要0005在一个示例性实施方案中,一种热交换器包括歧管,其用于容纳要冷却的流体并将要冷却的流体返回到要冷却的系统。歧管与多个微通道管道中的通道连通。流体可通过入口进入歧管并轴向穿过第一层微通道管道。当流体到达歧管时,其被轴向返回通过第二层微通道管道到歧管的下一个通路,并最终与出口连通。

10、。每层包括多个微通道管道,其包括在相对的歧管之间限定的轴向长度。微通道管道包括多个大致矩形流动通道。大致矩形流动通道彼此相邻对准以限定横向尺寸。大致矩形通道的第一横向宽度被限定,其中轴向长度与第一横向宽度的比例介于2013和2153之间。还公开了一种飞机系统。0006通过下面的附图和说明书可以更好地理解这些和其它特征。0007附图简述图1A示意地示出热交换器。0008图1B示出热交换器的图。0009图1C示意地示出热交换器的一部分。0010图2是热交换器的分解图。0011图3示出热交换器管道。具体实施方式0012热交换器20被结合到飞机中,并具有第一流体回路,所述第一流体回路具有出口24,其将。

11、冷却流体传输到电力电子组件21并容纳已经在入口26处冷却了电力电子组件的流体。冷却流体在电力电子组件21中来回循环并在热交换器20之间冷却。0013第二电力电子组件23容纳来自热交换器20中的出口28的冷却流体,且冷却流体通过入口30返回到热交换器20。冲压空气风扇19从热交换器20上方的第三回路驱动冷却空气以冷却热交换器20内的两个回路中的流体。冲压空气风扇19可从洗手间或厨房17抽取冷却空气。该空气然后被传输到飞机外。虽然风扇19被示出位于热交换器20的下游,但是它也可以位于上游。0014图1B示出与热交换器20的核芯相关联的入口26、出口24、入口30和出口28。通过两个回路循环的冷却液。

12、体可是合适的流体。在一个组件中,可使用丙二醇和水的60/40说明书CN104101238A2/2页5混合物。0015图1C示意地示出热交换器20具有核芯,其包括在一个轴向端部处的歧管32和歧管130之间延伸的多个微通道管道34。流体从入口26轴向向下流到(如图1C所示)歧管32,且然后返回通过另一微通道管道34到歧管130并到出口24外部。0016微通道管道34延伸了轴向长度D1。在一个实施方案中,轴向长度D1是90英寸(229厘米)。在所公开的实施方案中,有四个微通道管道34,其沿热交换器的宽度间隔开、通过微通道管道34与流动方向垂直地限定。0017如图2所示,热交换器20包括歧管32,其具。

13、有隔板分割器42,其用以在两个通道之间分割以冷却电力电子组件21和23。歧管32内的流体通道引导流体,如可从图1C中理解的。如图所示,核芯134包括多组(四个)微通道管道34。多组(四个)微通道管道可被称为一层。在一个实施方案中,在每个流体回路中有十四层。端板40被定位在核芯134的每个端部。所有提及的组件通常由铝形成且都钎焊在一起以形成最终的热交换器20。0018如图3所示,微通道管道34包括多个通道52(其是大致矩形),和端部通道53(其具有弯曲外横向壁50)。应理解,通道52不一定是真正的矩形,而仅仅比端部通道53更接近矩形形状。每个通道52的横向宽度由D2限定。在一个实施方案中,D2是。

14、0433英寸(109982厘米)。在一个实施方案中,相同实施方案中的壁厚度D3是010英寸(0254厘米)。壁厚度被限定在大致矩形通道52的外表面和外壁200之间。0019在一个实施方案中,微通道管道34的高度D5是082英寸(20828厘米)。高度被限定为垂直于横向尺寸。在相同实施方案中,整体横向长度D4是100英寸(254厘米)。在一个实施方案中,具有十六个矩形通道52且然后有具有弯曲横向外壁50的两个外通道53。0020在一些实施方案中,D1与D2的比例介于2013和2153之间;D2与D3的比例介于3896和4918之间;D1与D4的比例介于8993和9027之间;D4与D5的比例介于1201和1239之间;且D5与D3的比例介于7261和9471之间。0021与现有技术相比,具有限定尺寸的由多个微通道管道34形成的热交换器20可提供非常有效的热传递。0022虽然已经公开了本发明的实施方案,但是本领域的普通技术人员将认识到某些修改将落在本公开的范围内。出于这个原因,上面的权利要求应被研究以确定本公开的真实范围和内容。说明书CN104101238A1/3页6图1A图1B说明书附图CN104101238A2/3页7图1C说明书附图CN104101238A3/3页8图2图3说明书附图CN104101238A。

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