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1、10申请公布号CN104109921A43申请公布日20141022CN104109921A21申请号201410308243122申请日20140701D02G3/04200601D02G3/3620060171申请人江苏嘉德纤维科技有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县经济开发区长兴路18号72发明人桑建军74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称一种混纺包覆纱的制备方法57摘要本发明公开了一种混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤（1）采用赛格纺纱技术，按重量百分比的PPT纤维和大豆纤维、棉纤维、毛、亚麻、涤纶长丝和锦纶长丝不同的化纤纤维混纺和加以包覆。
2、工艺制得；（2）将步骤（1）得到的混纺纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到115MMHG左右，然后罐内开始加热，升温至7895，在此温度下保温35分钟进行，让蒸汽渗透到纱卷内部，再将罐内压力升至135MMHG左右，温度升高至107112，在此温度下保温56分钟进行热收缩和定型。通过上述方式，本发明提供了一种混纺纱的制备方法，防止纤维在使用过程中产生严重起毛球现象，克服现有混纺产品难满足高档产品的要求。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104109921ACN104109921A1/1页21一种混纺包覆纱。
3、的制备方法，其特征在于，包括以下步骤（1）采用赛格纺纱技术，按照重量百分比的PPT纤维和大豆纤维、棉纤维、毛、亚麻、涤纶长丝和锦纶长丝不同的化纤纤维混纺和加以包覆工艺制得混纺纱包覆纱；（2）将步骤（1）得到的混纺纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到115MMHG左右，然后罐内开始加热，升温至7895，在此温度下保温35分钟进行，让蒸汽渗透到纱卷内部，再将罐内压力升至135MMHG左右，温度升高至107112，在此温度下保温56分钟进行热收缩和定型。2根据权利要求1所述的混纺包覆纱的制备方法，其特征在于，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1122。3根据权利要求1所述的混纺包覆纱的制备方法。
4、，其特征在于，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1518。4根据权利要求1所述的混纺包覆纱的制备方法，其特征在于，所述混纺包覆纱的直径为02MM。5根据权利要求1所述的混纺包覆纱的制备方法，其特征在于，所述混纺包覆纱的起球率为0153。权利要求书CN104109921A1/2页3一种混纺包覆纱的制备方法技术领域0001本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种混纺包覆纱的制备方法。背景技术0002随着人们生活水平的日益提高，人们对于服装的要求不仅仅停留在款式、颜色上面的选择，而是更注重服装面料的质量，而对已制造服装的包覆纱来说，一般的包覆纱难以满足在高档产品种的使用要求，普通的包覆纱在高档面料。
5、中最为突出的问题便是起毛球，大大影响了高档产品质量和舒适度。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种混纺纱的制备方法，防止纤维在使用过程中产生严重起毛球现象，克服现有混纺产品难以满足高档产品的要求，极大的拓展了混纺包覆纱在高档面料中的应用。0004为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤（1）采用赛格纺纱技术，按照重量百分比的PPT纤维和大豆纤维、棉纤维、毛、亚麻、涤纶长丝和锦纶长丝不同的化纤纤维混纺和加以包覆工艺制得混纺纱包覆纱；（2）将步骤（1）得到的混纺纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到115MMHG左右，然后罐内开始加热，升温至。
6、7895，在此温度下保温35分钟进行，让蒸汽渗透到纱卷内部，再将罐内压力升至135MMHG左右，温度升高至107112，在此温度下保温56分钟进行热收缩和定型。0005在本发明一个较佳实例中，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1122。0006在本发明一个较佳实例中，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1518。0007在本发明一个较佳实例中，所述混纺包覆纱的直径为02MM。0008在本发明一个较佳实例中，所述混纺包覆纱的起球率为0153。0009本发明的有益效果是本发明一种混纺纱的制备方法，防止纤维在使用过程中产生严重起毛球现象，克服现有混纺产品难以满足高档产品的要求，极大的拓。
7、展了混纺包覆纱在高档面料中的应用。具体实施方式0010下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。说明书CN104109921A2/2页40011本发明实施例包括一种混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤（1）采用赛格纺纱技术，按照重量百分比的PPT纤维和大豆纤维、棉纤维、毛、亚麻、涤纶长丝和锦纶长丝不同的化纤纤维混纺和加以包覆工艺制得混纺纱包覆纱；（2）将步骤（1）得到的混纺纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到。
8、115MMHG左右，然后罐内开始加热，升温至7895，在此温度下保温35分钟进行，让蒸汽渗透到纱卷内部，再将罐内压力升至135MMHG左右，温度升高至107112，在此温度下保温56分钟进行热收缩和定型。0012上述中，对混纺纤维进行加热，可使PPT纤维产生一定热收缩，增加邻近纤维间的抱合力，从而防止纤维在使用过程中产生严重起毛球现象，同时，将毛、亚麻、棉等天人纤维、人造纤维在混纺的加工过程中，采用包覆加捻技术，使不同纤维间的抱合力增强，有效地保护了纤维自身的特性，其弹性回复性能好，具有高强、高延、高弹等特性。0013进一步的，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1122。0014进一步的，所述PPT纤维在混纺纱中所占的重量百分比为1518。0015进一步的，所述混纺包覆纱的直径为02MM。0016进一步的，所述混纺包覆纱的起球率为0153。0017本发明的有益效果是本发明一种混纺纱的制备方法，防止纤维在使用过程中产生严重起毛球现象，克服现有混纺产品难以满足高档产品的要求，极大的拓展了混纺包覆纱在高档面料中的应用。0018以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104109921A。