电光源焊泥粉及其生产工艺.pdf

本发明涉及一种电光源材料及其生产工艺，特别是用于白炽灯泡的玻壳与灯头粘接所用的焊泥及其生产工艺。
    目前，普通白炽灯的玻壳与灯头粘接所用的焊泥由酚酰2127、2123树脂、虫胶片、磷酸铝、松香、双飞粉等十多种原材料组成，其结构组份较多，质量不稳定，常有松头现象发生，且由于采用了虫胶片，需经过48小时的溶解才能使用，松香也需溶解方可使用，故制作工艺复杂，生产周期长，此外，2127、2123树脂是一种危险品，且容易失效，故现有的焊泥在生产中对安全性有较高的要求，其产品有效期短，约1个月，若与酒精调和使用时，则需在12小时内用完，否则就会报废。

    本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种结构组份少、生产工艺简单，质量稳定、使用寿命长的电光源焊泥粉及其生产工艺。

    本发明的技术解决方案：

    一种电光源焊泥粉，其特征在于：

    a、它由石甲树脂、固化剂和含碳酸钙的粉性填料经粉碎，混合搅拌构成，其各成份的相对百分比含量为：

    石甲树脂    8-40%

    固化剂    1-6%

    含碳酸钙的粉性填料    55-90%

    b、石甲树脂由苯酚、甲醛、酸性催化剂组成，其甲醛相对于苯酚的克分子比为1∶0.75-0.9，其酸性催化剂相对于苯酚的百分比为0.3-0.6%，将苯酚加热成液状后加入甲醛，混合后先加一部分酸性催化剂调PH到1-2，再在45-150℃的温度条件下加热回流反应到发浑，再加入酸性催化剂100c.c-400c.c，继续反应20-40分钟，取样观察是否反应到终点，然后再经脱水就得到石甲树脂。

    一种电光源焊泥粉的生产工艺，其特征在于先将石甲树脂粉碎成不小于80目，然后加入固化剂和含碳酸钙的粉性填料混合搅拌均匀后，再粉碎至不小于80目，就得到本发明的焊泥粉，经包装即可出品。

    本发明采用非危险品材料制成，其安全性要求低，且结构成份少，只有三种材料，工艺简单，减少了管理环节，其质量稳定，粘结力达100%，不会出现松头现象，贮存期长，可达半年以上，使用时与酒精调和后可使用48小时，即使因酒精挥发而使焊泥发硬时，也可再添加适量酒精搅拌后即可继续使用。本发明的焊泥粉除用在普通白炽灯的玻壳与灯头的粘接上，还可用在其它电光源中作粘接之用。

    实施例

    1、配制石甲树脂：

    先将纯度为98%的苯酚200公斤溶化后吸入反应器内，然后再吸入浓度为36.5%地甲醛148公斤，略搅拌，加入盐酸催化剂115c.c再搅拌，调PH值为1.7-1.9（根据PH值调整酸性催化剂的加入量）。然后将反应器内的原料加热至50-65℃，停此加热，任其升温至反应、回流，温度约在102-110℃，直至发浑，时间约30-50分钟（若未到浑点需补加酸性催化剂），发浑后，再分两次加入盐酸，每次均为100c.c，直至反应终点，时间约20-50分钟，以在水中不粘手为准。到达反应终点后即进行真空脱水，直至温度达120℃以上，真空在-0.07MPa取样观察，其树脂透明而脆即可。

    2、制取焊泥粉：

    取上述过程制作好的石甲树脂25公斤，粉碎成100目，然后加入六亚甲基四胺固化剂7.5公斤和双飞粉填料100公斤，混合搅拌均匀后，再粉碎至100目，即得本发明的焊泥粉，包装后即可出品。使用时加入适量酒精调和即可使用。含碳酸钙的粉性填料还可采用三飞粉。在生产焊泥粉的过程中，可加入相对于粉性填料10%的松香（或相对粉性填料0.2%的磷酸铝），以增加产品粘度，此时加入的石甲树脂可相应减少一些。