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1、10申请公布号CN104193248A43申请公布日20141210CN104193248A21申请号201410432978522申请日20140828C04B28/00200601C04B38/02200601C04B18/0820060171申请人南通众润混凝土有限公司地址226600江苏省南通市海安县高新区花园大道88号72发明人范建锋左文銮魏勇顾国民张宏明74专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所普通合伙11357代理人刘洪勋54发明名称一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法57摘要本发明公开了一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，依次包括如下步骤1原料预混按重量百。
2、分比取以下组分混合均匀水泥515，粉煤灰62，废弃灰浆粉1525，粘结剂46，成孔剂24；2挤压成型将混合均匀后的原料挤压成粒径为24MM的颗粒；3造粒成球将挤压成型后的颗粒制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；4陈化将陶粒在室温下静置2224H；5养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，对陶粒蒸压养护，养护后即得到免烧陶粒成品。该方法对混凝土搅拌站废弃灰浆进行有效回收利用，经济环保。得到的免烧陶粒品质高，可应用领域广泛。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104193248ACN10419。
3、3248A1/1页21一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，其特征在于，依次包括如下步骤1原料预混按重量百分比取以下组分水泥515，粉煤灰62，废弃灰浆粉1525，粘结剂46，成孔剂24，将所述水泥、粉煤灰、废弃灰浆粉、成孔剂混合后进行搅拌，搅拌的过程中再加入所述粘结剂，直至搅拌成均一稳定体系后出料；2挤压成型将混合均匀后的原料送入挤压机中挤压成粒径为24MM的颗粒；3造粒成球将挤压成型后的颗粒送入成球机中制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；4陈化将成球机中得到的陶粒在室温下静置2224H；5养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，然后用蒸压压力容器对陶粒蒸压养护，养护温度为100，养。
4、护时间为8H10H，养护完成后即得到免烧陶粒成品。2根据权利要求1所述的利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，其特征在于，步骤1中将各组分混合后搅拌的同时还加入水，各组分的质量之和与水的质量比为10045。3根据权利要求1所述的利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，其特征在于，所述粘结剂为水玻璃。4根据权利要求1所述的利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，其特征在于，所述成孔剂为PEG。5根据权利要求1所述的利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，其特征在于，所述废弃灰浆粉是将混凝土搅拌站中积累下来的污水泥浆沉淀物经自然风干，粗略磨后过015MM筛得到的粉状物。权利要求书。
5、CN104193248A1/4页3一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法技术领域0001本发明涉及免烧陶粒制备技术领域，特别是一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法。背景技术0002陶粒具有许多优异的性能，如密度小、质量轻、具有良好的耐火性和抗震性等，因此被广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等领域。0003在西方国家，陶粒的生产与应用十分普遍。国外市场对轻集料的需求很大，尤其是亚太地区。90年代以来，陶粒在我国发展起来，其生产和应用前景很好，从整体上看，我国陶粒工业已经基本走上正规发展道路，但是与国外相比还是存在几方面的问题1陶粒生产的总体技术和工艺现状仍。
6、然处于落后地位，与先进国家相比，差距很大，如仍然采用传统的烧结法来生产陶粒。2在陶粒产品上，粘土陶粒和页岩陶粒仍然占主导地位。3陶粒的使用不合理，应用领域小，推广速度慢，经济效益得不到体现0004如公开号为CN103951327A的专利申请中披露的一种废弃烧结砖粉免烧陶粒及制备方法，以玻璃粉为碱激发组分，通过蒸汽养护激发废弃烧结砖粉和赤泥的活性以提供陶粒强度，并以废弃聚苯颗粒碎料为填充料，使陶粒轻质化，最终得到免烧陶粒，该工艺在一定程度上达到了节能环保的生产要求。但是该工艺也存在着以下缺陷1、外加碱性激发组分与聚苯颗粒轻质化组分等外加剂的添加增大了原料成本，且外加剂越多意味着在原料掺杂与混合时。
7、需要的时间越长，使生产流程变得冗长，降低了生产效率；2、陶粒产品强度较差，只有28MPA左右，应用局限性较大。0005近年来，商品混凝土行业迅猛发展起来，但是搅拌站的排污状况依然严重。商品混凝土搅拌站的污染物主要是废弃灰浆，其来源于生产过程中浪费的混凝土经砂石分离机分离后的废料，洗刷搅拌车及搅拌楼的污水及沉淀物。这类废弃灰浆的主要成分是水泥水化物CSH凝胶，钙矾石，碱性物质，细砂，外加剂和未反应的掺合料等的比较复杂的混合物。据资料调查显示，每生产1000M3的混凝土将产生12M3的废弃灰浆，根据搅拌站每年70万M3混凝土量计算，一年产生约8400M3的废弃灰浆，这些废弃灰浆沉淀后需要大片土地来。
8、堆放，破坏生态环境，造成污染，而且治理这些废弃灰浆沉淀垃圾需要大笔处理费用。如果能将这些废弃灰浆合理的利用起来，不仅利于环保，节约能源，企业也能产生一定的经济效益，这在当今社会具有积极的现实意义。而目前如何利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备高品质免烧陶粒，在现有技术中还未见到报道。发明内容0006本发明的目的是提供一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，该方法采用的原料种类少，不含外加碱性激发组分和轻质化组分，节约了生产成本和工序，且对于混凝土搅拌站废弃灰浆进行有效回收利用，经济环保。得到的免烧陶粒品质高，可应用领域广泛。说明书CN104193248A2/4页40007为了实现上述目的，本发。
9、明提供的一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，依次包括如下步骤00081原料预混按重量百分比取以下组分水泥515，粉煤灰62，废弃灰浆粉1525，粘结剂46，成孔剂24，将所述水泥、粉煤灰、废弃灰浆粉、成孔剂混合后进行搅拌，搅拌的过程中再加入所述粘结剂，直至搅拌成均一稳定体系后出料；00092挤压成型将混合均匀后的原料送入挤压机中挤压成粒径为24MM的颗粒；00103造粒成球将挤压成型后的颗粒送入成球机中制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；00114陈化将成球机中得到的陶粒在室温下静置2224H；00125养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，然后用蒸压压力容器对陶粒蒸压养护，养护温。
10、度为100，养护时间为8H10H，养护完成后即得到免烧陶粒成品。0013所述废弃灰浆粉是将混凝土搅拌站中积累下来的污水泥浆沉淀物经自然风干，粗略磨细后制得的废弃灰浆粉状物。0014步骤1中将各组分混合后搅拌的同时还加入水，各组分的质量之和与水的质量比为10045。0015优选地，所述粘结剂为水玻璃。0016优选地，所述成孔剂为PEG。0017所述废弃灰浆粉是将混凝土搅拌站中积累下来的污水泥浆沉淀物经自然风干，粗略磨后过015MM筛得到的粉状物。0018本发明提供的一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法，具有如下有益效果00191将造成环境污染问题的废弃灰浆沉淀物加以收集利用，变废为宝。。
11、00202各个组分配伍配比科学合理，组分之间相互协同，使得粉煤灰的活性能很好的得到激发，从而令陶粒强度提高，所以本发明中不需要另外添加激发剂，使得成本进一步降低。00213制得的陶粒密度低且比表面积大，多孔，其比表面积是普通陶粒的23倍，在水处理应用方面具有明显的优势。00224所得陶粒具有良好的筒压强度，最高可达52MPA，明显优于国家标准规定的40MPA。00235产品工艺流程可控性高，如可以通过更换挤压机的筛孔及成球盘的转数控制成球的粒径大小。附图说明0024图1为本发明所提供的一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法的工艺流程图。具体实施方式0025为了使本技术领域的人员更好地理。
12、解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。说明书CN104193248A3/4页50026本发明提供的一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的工艺流程如图1所示。0027本发明各实施例中采用的废弃灰浆粉是将混凝土搅拌站中积累下来的污水泥浆沉淀物经自然风干，粗略磨细后过015MM筛制得的废弃灰浆粉状物，其主要成分如下表1所示00280029实施例100301原料预混按重量百分比取以下组分水泥5，粉煤灰62，废弃灰浆粉25，水玻璃4，PEG4，将水泥、粉煤灰、废弃灰浆粉、成孔剂混合后进行搅拌，搅拌的过程中加入粘结剂和水，每100G原料加45G水进行搅拌，直至搅拌成均一稳。
13、定体系后出料；00312挤压成型将混合均匀后的原料送入挤压机中挤压成粒径为3MM的颗粒；00323造粒成球将挤压成型后的颗粒送入成球机中制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；00334陈化将成球机中得到的陶粒在室温下静置24H；00345养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，然后用蒸压压力容器对陶粒蒸压养护，养护温度为100，养护时间为8H10H，养护完成后即得到免烧陶粒成品。0035实施例200361原料预混按重量百分比取以下组分水泥10，粉煤灰62，废弃灰浆粉20，水玻璃5，PEG3，将水泥、粉煤灰、废弃灰浆粉、成孔剂混合后进行搅拌，搅拌的过程中加入粘结剂和水，每100G原料加45G水进行搅。
14、拌，直至搅拌成均一稳定体系后出料；00372挤压成型将混合均匀后的原料送入挤压机中挤压成粒径为3MM的颗粒；00383造粒成球将挤压成型后的颗粒送入成球机中制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；00394陈化将成球机中得到的陶粒在室温下静置24H；00405养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，然后用蒸压压力容器对陶粒蒸压养护，养护温度为100，养护时间为8H10H，养护完成后即得到免烧陶粒成品。0041实施例300421原料预混按重量百分比取以下组分水泥15，粉煤灰62，废弃灰浆粉15，水玻璃6，PEG2，将水泥、粉煤灰、废弃灰浆粉、成孔剂混合后进行搅拌，搅拌的过程中加入粘结剂和水，每100G。
15、原料加45G水进行搅拌，直至搅拌成均一稳定体系后出料；00432挤压成型将混合均匀后的原料送入挤压机中挤压成粒径为3MM的颗粒；00443造粒成球将挤压成型后的颗粒送入成球机中制成陶粒，控制成球粒径在5MM10MM；00454陈化将成球机中得到的陶粒在室温下静置24H；00465养护在60烘箱中烘干陈化后的陶粒，然后用蒸压压力容器对陶粒蒸压养说明书CN104193248A4/4页6护，养护温度为100，养护时间为8H10H，养护完成后即得到免烧陶粒成品。0047试验例10048对实施例13提供的免烧陶粒的堆积密度、比表面积、孔隙率、筒压强度等性能指标进行测定，具体测定结果见下表20049表2陶粒的主要性能00500051以上对本发明所提供的一种利用混凝土搅拌站废弃灰浆制备免烧陶粒的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN104193248A1/1页7图1说明书附图CN104193248A。