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1、10申请公布号CN104194121A43申请公布日20141210CN104194121A21申请号201410425400722申请日20140826C08L23/06200601C08L97/02200601C08L51/0620060171申请人东华大学地址201620上海市松江区人民北路2999号72发明人王皓李炜侯志辉74专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹54发明名称用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料方法57摘要本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，该方法是将超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料的废料直接粉碎成100。
2、300M粒径左右的颗粒，然后将该颗粒与木粉混合后加入偶联剂，充分搅拌使其混合均匀。再将混合好的粒料放入模具中，在硫化机下热压成型制成木塑复合材料。本发明所提供的制备方法，无需分离超高分子量聚乙烯纤维与树脂，回收方法简便，回收后得到的木塑复合材料较普通聚乙烯/木粉复合材料，具有更好的韧性，且价格低廉。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104194121ACN104194121A1/1页21一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤为第一步、将回收得到的超高分子量聚乙烯边。
3、角料直接粉碎成一定粒径的颗粒，将木粉与颗粒混合后加入偶联剂，充分搅拌均匀后制成混合物，在混合物中，木粉的质量百分比为405，偶联剂的质量百分比为405，余量为颗粒；第二步、将混合物放入热压模具中，在硫化机上热压成型，热压温度为1755，热压时间为82MIN，压力为1005MPA，在热压过程中，对模具抽真空，使混合物在真空条件下实现热压。2如权利要求1所述的一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，在所述第一步中，所述木粉先经过干燥处理使其含水率维持在105。3如权利要求1所述的一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，所述超高分子量聚。
4、乙烯边角料直接粉碎后得到的颗粒的粒径为100300M；所述木粉的粒径为20100目。4如权利要求1所述的一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，所述偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯。5如权利要求1所述的一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，在所述第二步中，所述热压模具为涂覆脱模剂的铝制模具，该铝制模具具有厚度可调节的压板及抽真空口。权利要求书CN104194121A1/2页3用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料方法技术领域0001本发明涉及一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，属于超高分子量聚乙烯复合材。
5、料回收利用技术领域。背景技术0002近年来，国内外各种暴力恐怖事件不断发生，市场上对于防护类装备的需求越来越大，国内各家生产防护类装备的企业都开足了马力，全力生产防护装备，而防护类装备中，超高分子量聚乙烯由于其优异的防护功能，已经成为来了主要的原材料。随着产量的提高，在生产过程中产生了大量的超高分子量聚乙烯边角料。这些边角料的回收成了一大难题。0003目前，国内外木塑复合材料的研究主要集中在回收塑料方面。其中以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯为主要研究对象。ASHORI和NOURBAKHSH用回收HDPE、PP和旧报纸纤维加入马来酸酐聚丙烯制成了木塑复合材料，通过测量其拉伸强度、弯曲强度、内结合强度以。
6、及吸水性能，发现与回收PP相比，回收PE更适合用于制造木塑复合材料。ADHIKARY等人通过试验发现，利用回收HDPE与新的HDPE制成的木塑复合材料性能相似，使用回收HDPE甚至更好。王正等人利用PS、PE和PP等3种回收塑料与木材纤维制备复合材料，通过对该复合材料物理力学性能的研究发现这3种回收塑料中PS塑料性能最好，PP塑料次之，PE塑料最差。0004可以看出国内外目前对于回收UHMWPE超高分子量聚乙烯用作木塑复合材料填料的研究还没有出现。发明内容0005本发明要解决的技术问题是将超高分子量聚乙烯边角料进行回收利用。0006为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种利用超高分子。
7、量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤为0007第一步、将回收得到的超高分子量聚乙烯边角料直接粉碎成一定粒径的颗粒，将木粉与颗粒混合后加入偶联剂，充分搅拌均匀后制成混合物，在混合物中，木粉的质量百分比为405，偶联剂的质量百分比为405，余量为颗粒；0008第二步、将混合物放入热压模具中，在硫化机上热压成型，热压温度为1755，热压时间为82MIN，压力为1005MPA，在热压过程中，对模具抽真空，使混合物在真空条件下实现热压。0009优选地，在所述第一步中，所述木粉先经过干燥处理使其含水率维持在105。0010优选地，所述超高分子量聚乙烯边角料直接粉碎后得到的颗粒的粒径。
8、为100300M；所述木粉的粒径为20100目。0011优选地，所述偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯。0012优选地，在所述第二步中，所述热压模具为涂覆脱模剂的铝制模具，该铝制模具具有厚度可调节的压板及抽真空口。说明书CN104194121A2/2页40013本发明的创新之处在于，将回收的超高分子量聚乙烯作为填料用于制作木塑复合材料，所得木塑复合材料由于超高分子量聚乙烯的存在而具有十分优异的韧性，可用于室内外装潢等领域代替传统木材。与普通木塑复合材料相比具有价格低廉、机械性能更加出色的特点。0014因此，本发明具有如下有益效果本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，该。
9、方法操作简便、回收成本低。无需分离纤维与树脂。制得的木塑复合材料具有十分重要的环保意义，可以有效的代替木材，且较普通聚乙烯木塑复合材料具有更好的韧性。具体实施方式0015为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例作详细说明如下。0016本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，其步骤为0017第一步、将回收得到的超高分子量聚乙烯边角料直接粉碎成粒径为的100300M颗粒，粉碎后无需分离纤维与树脂。将木粉与颗粒混合后加入偶联剂，用高速搅拌机充分搅拌均匀后制成混合物，在混合物中，木粉的质量百分比为405，偶联剂的质量百分比为4左右，余量为颗粒。0018木粉为普通木粉，可以是。
10、回收的锯末或木粉厂产的木粉，木粉粒径为20100目为宜，且混合前需在102条件下干燥24小时，使其含水率在1左右。0019偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯。0020第二步、将混合物放入热压模具中，在硫化机上热压成型，热压温度为1755，热压时间为82MIN，压力为1005MPA，在热压过程中，对模具抽真空，使混合物在真空条件下实现热压，防止材料氧化。热压模具为涂覆脱模剂的铝制模具，该铝制模具具有厚度可调节的压板及抽真空口。0021本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法。该回收方法过程简便、工艺简单，回收所得的木塑复合材料可以代替传统木材用于室内外装潢领域、公园护栏等，较传统木材，木塑复合材料具有价格低廉、环保、防腐、耐潮湿等特点。与普通聚乙烯/木粉复合材料相比，回收所得的木塑复合材料具有更好的韧性，且价格较低。说明书CN104194121A。