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1、10申请公布号CN104195690A43申请公布日20141210CN104195690A21申请号201410382984422申请日20140806D02G1/02200601B32B1/02200601B32B18/00200601B05D1/28200601B05D3/02200601C09D201/00200601C09D7/1220060171申请人无锡仕力通机械有限公司地址214000江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区硕放南开路70号9号172发明人浦菊明54发明名称一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法57摘要本发明提出一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，首先在加弹机。
2、热箱外壳与热轨之间填充保温棉，保温棉与热轨靠近的一面贴上一层陶瓷纤维纸，最后在陶瓷纤维纸上涂覆一层保温涂料。采用本发明的制备方法制备成的保温层具备一定的柔韧度，能够完全贴合于热轨外表面上，保温效果好；本发明保温层制备简单。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104195690ACN104195690A1/1页21一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于首先在加弹机热箱外壳与热轨之间填充保温棉，保温棉与热轨靠近的一面贴上一层陶瓷纤维纸，最后在陶瓷纤维纸上涂覆一层保温涂料。2根据权利要求1所述的用。
3、于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于所述保温棉也可以被耐火棉所替代。3根据权利要求1所述的用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于所述陶瓷纤维纸优选陶瓷高锂纤维纸，其成分如下，采用施法成型工艺制成。4根据权利要求1所述的用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于所述保温涂料为一种耐高温隔热保温涂料定制而成，主要由有机溶液、改性树脂、陶瓷微珠构成，可长期在20500环境下运行，极限工作温度550。5根据权利要求4所述的用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于所述保温涂料涂覆于陶瓷纤维纸上步骤如下1）搅拌用量具液体比粉体21的比例取出对应纤维纸面积所需涂覆量的涂料，搅拌均匀。
4、；人工搅拌时间在10分钟以上或机器搅拌在3分钟以上，以无硬颗粒为宜，无需加任何稀释剂，施工时太稠可多加液体，太稀可多放粉；2）涂料施工涂料调配好后，先将陶瓷纤维纸上的粉尘等杂物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一层0102MM的涂料层；3）涂料固化每层涂料完成后可自然表干3小时，完全表干共需48小时，或180烘烤30分钟。6根据权利要求1至4所述的用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，其特征在于所述保温层的三层制备完成后填充于加弹机热箱外壳与热轨之间，制备完成时保证整个保温层的厚度大于热箱外壳到热轨外表面之间的距离；保温层覆盖了除热轨顶面以外的三个面。权利要求书CN104195690A1/2页3一种用。
5、于加弹机热轨上的保温层的制备方法技术领域0001本发明涉及一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，属于纺织机械领域。背景技术0002加弹机是一种可将涤纶POY,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹过程中，有一个步骤是在变形热箱中进行的，在加热过程中会产生各种气体挥发物，为了防止挥发物对变形热箱产生污垢，会有抽风装置将气体挥发物抽出。0003而目前的加热箱中热轨外表面保温层的制备，普遍采用保温棉及石膏板制备而成，石膏板那一层紧靠热轨，石膏板无法变形，加上热轨表面形状复杂，不是竖直平面，因此保温层与热轨外表面存在空隙，导致热量的散失，故目前加弹机的热箱。
6、普遍保温效果不佳，加弹机耗电量大。0004也有本领域技术人员在制备好前述保温层后再在热轨外表面涂覆保温涂料，但是保温涂料无法涂覆得平整，保温涂料这一层高低坑洼，反而增加了其散热面积，保温效果不佳。发明内容0005本发明提供的加弹机热轨保温层的制备方法，制备工艺简单，克服了上述保温层的缺点。0006为达到上述目的，本发明提供的技术方案为一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，首先在加弹机热箱外壳与热轨之间填充保温棉，保温棉与热轨靠近的一面贴上一层陶瓷纤维纸，最后在陶瓷纤维纸上涂覆一层保温涂料。0007进一步，保温棉也可以被耐火棉所替代。0008进一步，陶瓷纤维纸优选陶瓷高锂纤维纸，采用施法成型工。
7、艺制成。0009进一步，保温涂料为一种耐高温隔热保温涂料定制而成，主要由有机溶液、改性树脂、陶瓷微珠构成，可长期在20500环境下运行，极限工作温度550。0010进一步，保温涂料涂覆于陶瓷纤维纸上步骤如下1）搅拌用量具液体比粉体21的比例取出对应纤维纸面积所需涂覆量的涂料，搅拌均匀；人工搅拌时间在10分钟以上或机器搅拌在3分钟以上，以无硬颗粒为宜，无需加任何稀释剂，施工时太稠可多加液体，太稀可多放粉；2）涂料施工涂料调配好后，先将陶瓷纤维纸上的粉尘等杂物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一层0102MM的涂料层；3）涂料固化每层涂料完成后可自然表干3小时，完全表干共需48小时，或180烘烤30分钟。
8、。0011进一步，保温层的三层制备完成后填充于加弹机热箱外壳与热轨之间，制备完成时保证整个保温层的厚度大于热箱外壳到热轨外表面之间的距离；保温层覆盖了除热轨顶说明书CN104195690A2/2页4面以外的三个面。0012本发明的有益效果制备工艺简单，制备出的保温层保温效果良好。具体实施方式0013一种用于加弹机热轨上的保温层的制备方法，首先在加弹机热箱外壳与热轨之间填充保温棉，保温棉与热轨靠近的一面贴上一层陶瓷纤维纸，最后在陶瓷纤维纸上涂覆一层保温涂料；保温棉也可以被耐火棉所替代；陶瓷纤维纸优选陶瓷高锂纤维纸，采用施法成型工艺制成；保温涂料为一种耐高温隔热保温涂料定制而成，主要由有机溶液、改。
9、性树脂、陶瓷微珠构成，可长期在20500环境下运行，极限工作温度550。0014保温涂料涂覆于陶瓷纤维纸上的步骤如下1）搅拌用量具液体比粉体21的比例取出对应纤维纸面积所需涂覆量的涂料，搅拌均匀；人工搅拌时间在10分钟以上或机器搅拌在3分钟以上，以无硬颗粒为宜，无需加任何稀释剂，施工时太稠可多加液体，太稀可多放粉；2）涂料施工涂料调配好后，先将陶瓷纤维纸上的粉尘等杂物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一层0102MM的涂料层；3）涂料固化每层涂料完成后可自然表干3小时，完全表干共需48小时，或180烘烤30分钟。0015保温层的三层制备完成后填充于加弹机热箱外壳与热轨之间，制备完成时保证整个保温层的厚度大于热箱外壳到热轨外表面之间的距离，由于保温层具备一定的柔软度，在保温层填充进加弹机热箱后可完全贴合于热轨外表面；保温层覆盖了除热轨顶面以外的三个面。0016要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104195690A。