一种高韧性高密度钨合金环制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910193097.1

申请日:

2009.10.16

公开号:

CN101670435A

公开日:

2010.03.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B22F 3/16申请公布日:20100317|||文件的公告送达IPC(主分类):B22F 3/16收件人:珠海美利信新材料技术有限公司 贺和平文件名称:第一次审查意见通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):B22F 3/16收件人:珠海美利信新材料技术有限公司 贺和平文件名称:发明专利申请进入实质审查阶段通知书|||实质审查的生效IPC(主分类):B22F 3/16申请日:20091016|||文件的公告送达IPC(主分类):B22F 3/16收件人:贺和平文件名称:发明专利申请公布通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):B22F 3/16收件人:贺和平文件名称:发明专利申请初步审查合格通知书|||公开

IPC分类号:

B22F3/16; B22F5/00; C22C27/04; C22C1/04

主分类号:

B22F3/16

申请人:

珠海美利信新材料技术有限公司

发明人:

余克飞

地址:

519000广东省珠海市清华科技园创业大楼西楼A501房

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种高韧性高密度钨合金环制备方法,具体步骤为:(1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比:90%-97%W、1.5%-7.0%Ni、0.7%-4.0%Fe、0.1%-0.5%Co,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并通过两步法混合均匀;(2)制粒:把细颗粒的混合粉末,添加适量的石蜡,制成流动性好的团粒;(3)模压成型;(4)脱脂、预烧;(5)烧结:将钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中,在1400℃~1650℃进行40~80分钟的快速液相高温烧结;(6)整形;(7)车铣加工。本发明产品力学性能高、材料

权利要求书

1、  一种高韧性高密度钨合金环制备方法,本发明是通过以下步骤实现的:
(1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比:90%-97%W、1.5%-7.0%Ni、0.7%-4.0%Fe、0.1%-0.5%Co,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并通过两步法混合均匀;
(2)制粒:把细颗粒的混合粉末,添加石蜡,制成流动性好的团粒;团粒粒度控制在0.1~1mm;
(3)模压成型:采用自动钢模成型钨合金环压坯;
(4)脱脂:将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于400℃~850℃温度  进行脱脂和预烧:
(5)烧结:将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中,在1400℃~1650℃进行40~80分钟的快速液相高温烧结;
(6)整形:对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整;
(7)车铣加工:将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工。

2、
  一种高韧性高密度钨合金环制备方法,其特征在于:所述的两步法为:第一步采用V型混料机对混合粉进行预混和;第二步采用滚筒混料机对混合粉进行混和。

说明书

一种高韧性高密度钨合金环制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金的制备方法,尤其是一种高韧性高密度钨合金环制备方法,属于材料科学领域。
背景技术
目前,直径为50~200mm、壁厚为2~10mm、高度为2~10mm的高密度钨合金环的制备方法主要有两种加过方式:一种是采用粉末冶金注射成型(MIM)方法制备,该方法存在的主要问题是脱脂和烧结生产效率低、成品率低、加工成本高;另外一种方法采用常规粉末冶金模压成型方法,该方法存在的主要问题是材料利用率低、生产效率低、加工成本高。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种高韧性高密度钨合金环制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高韧性高密度钨合金环制备方法,具体步骤为:
(1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比:90%-97%W、1.5%-7.0%Ni、0.7%-4.0%Fe、0.1%-0.5%Co,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并通过两步法混合均匀;
(2)制粒:把细颗粒的混合粉末,添加适量的粘结剂-石蜡,制成流动性好的团粒;团粒粒度控制在0.1~1mm;
(3)模压成型:采用自动钢模成型钨合金环压坯;
(4)脱脂:将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于400℃~850℃温度进行脱脂和预烧:
(5)烧结:将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中,在1400℃~1650℃进行40~80分钟的快速液相高温烧结;
(6)整形:对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整;
(7)车铣加工:将整形后的钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工。
本发明的有益效果是:产品力学性能高、材料利用率高、生产效率高;成品率高;能耗低;成本低;设备投资小;占用场地小;可应用到钨合金环的大批量生产中。
具体实施方式
一种高韧性高密度钨合金环制备方法,具体步骤为:
(1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比:90%-97%W、1.5%-7.0%Ni、0.7%-4.0%Fe、0.1%-0.5%Co,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并通过两步法混合均匀。第一步采用V型混料机对混合粉进行预混和,第二步采用滚筒混料机对混合粉进行混和,混合料制备采用两步混合方法,比常规混合效率提高一倍以上;
(2)制粒:把细颗粒的混合粉末,添加适量的粘结剂-石蜡,制成流动性好的团粒;团粒粒度控制在0.1~1mm;
(3)模压成型:采用自动钢模成型钨合金环压坯;
(4)脱脂:将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于400℃~850℃温度进行脱脂和预烧;
(5)烧结:将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中,在1400℃~1650℃进行40~80分钟的快速液相高温烧结;采用快速高温液相烧结,比常规烧结效率提高50%~100%,冲击韧性提高50%以上;
(6)整形:对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整,提高钨合金毛坯环的圆度,比常规模压钨合金环材料利用率提高10%以上;
(7)车铣加工:将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工,比常规单件加工效率提高5倍以上。

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一种高韧性高密度钨合金环制备方法,具体步骤为:(1)配粉:按拟制备合金材料的成分百分比:90-97W、1.5-7.0Ni、0.7-4.0Fe、0.1-0.5Co,将钨及其它合金粉末进行称重配比,并通过两步法混合均匀;(2)制粒:把细颗粒的混合粉末,添加适量的石蜡,制成流动性好的团粒;(3)模压成型;(4)脱脂、预烧;(5)烧结:将钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中,在14001650进行4080分钟的。

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