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1、10申请公布号CN104084519A43申请公布日20141008CN104084519A21申请号201410261259122申请日20140613B22C1/0020060171申请人吴江市液铸液压件铸造有限公司地址215213江苏省苏州市吴江市汾湖经济开发区莘塔龙江路6号72发明人浦巧生74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种铸钢件用型砂及其制备方法57摘要本发明公开了一种铸钢件用型砂及其制备方法。型砂包括旧砂、硅砂、水玻璃、黏土、糖浆、酚醛树脂和水；制备方法为将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充。
2、分混合，加热至80固化，得到型砂。本发明配方合理，各成分协同作用，加入糖浆，能提高型砂的湿压强度，采用旧砂且水玻璃用量少，成本较低，各成分均耐高温，制备方法简单，制备出来的型砂强度高、耐火度高、易溃散，对环境污染小，能够满足铸钢件浇铸的需要。经试验检测，本发明的型砂湿压强度为010012MPA，紧实率为3640，透气率为110130，热湿拉强度为46KPA，破碎指数为8890。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104084519ACN104084519A1/1页21一种铸钢件用型砂，其特征是，以重量份。
3、数计，包括旧砂80120份、硅砂810份、水玻璃48份、黏土68份、糖浆0408份、酚醛树脂1016份和水2540份，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的将溃散后的型砂在温度为9001100的条件下烧结23H，自然冷却，粉碎过200目筛。2根据权利要求1所述的一种铸钢件用型砂，其特征是，所述水玻璃中钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为51。3根据权利要求1所述的一种铸钢件用型砂，其特征是，所述旧砂和硅砂的重量比为10121。4根据权利要求1所述的一种铸钢件用型砂，其特征是，所述旧砂中硅砂的含量大于90。5根据权利要求1所述的一种铸钢件用型砂，其特征是，包括旧砂100份、。
4、硅砂10份、水玻璃6份、黏土6份、糖浆06份、酚醛树脂12份和水35份。6根据以上任意一项权利要求所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，其特征是，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80固化，得到型砂。权利要求书CN104084519A1/2页3一种铸钢件用型砂及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种铸钢件用型砂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。背景技术0002型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水。
5、玻璃砂及树脂砂用的最多。0003型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的3050。0004申请号为2013104812032一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法公开了一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法，型砂原料为石英砂、碳酸钙、锆英石、硅藻土、氧化铝、活性炭、硝酸钠、碳酸钠、碳酸镁、氯化石蜡、三氧化二铬、高岭土、云母、菜籽油、偏硅酸钠和水。成分复杂，各成分相互之间作用不明显。发明内容0005本发明的目的在于提供一种铸钢件用型砂及其制备方法。0006本发明是通过以下技术方案来实现的一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂80120份、硅砂810份、水。
6、玻璃48份、黏土68份、糖浆0408份、酚醛树脂1016份和水2540份，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物；所述旧砂是通过以下步骤获得的将溃散后的型砂在温度为9001100的条件下烧结23H，自然冷却，粉碎过200目筛。0007所述的一种铸钢件用型砂，所述水玻璃中钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为51。0008所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂和硅砂的重量比为10121。0009所述的一种铸钢件用型砂，所述旧砂中硅砂的含量大于90。0010所述的一种铸钢件用型砂，包括旧砂100份、硅砂10份、水玻璃6份、黏土6份、糖浆06份、酚醛树脂12份和水35份。0011所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将。
7、硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80固化，得到型砂。0012本发明所达到的有益效果本发明配方合理，各成分协同作用，加入糖浆，能提高型砂的湿压强度，采用旧砂且水玻璃用量少，成本较低，各成分均耐高温，制备方法简单，制备出来的型砂强度高、耐火度高、易溃散，对环境污染小，能够满足铸钢件浇铸的需要。经试验检测，本发明的型砂湿压强度为010012MPA，紧实率为3640，透气率为110130，热湿拉强度为46KPA，破碎指数为8890。具体实施方式说明书CN104084519A2/2页40013下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用。
8、于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0014实施例1本实施例中，一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂100份、硅砂10份、水玻璃6份、黏土6份、糖浆06份、酚醛树脂12份和水35份。0015其中，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物，且钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为51；所述旧砂是通过以下步骤获得的将溃散后的型砂在温度为900的条件下烧结3H，自然冷却，粉碎过200目筛，所述旧砂中硅砂的含量为94。0016所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80固化，得到型砂。00。
9、17经试验检测，本发明的型砂湿压强度为010MPA，紧实率为40，透气率为120，热湿拉强度为6KPA，破碎指数为88。0018实施例2本实施例中，一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂120份、硅砂10份、水玻璃4份、黏土8份、糖浆04份、酚醛树脂10份和水40份。0019其中，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物，且钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为51；所述旧砂是通过以下步骤获得的将溃散后的型砂在温度为1100的条件下烧结2H，自然冷却，粉碎过200目筛，所述旧砂中硅砂的含量为90。0020所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混。
10、合，最后加入水充分混合，加热至80固化，得到型砂。0021经试验检测，本实施例的型砂湿压强度为012MPA，紧实率为38，透气率为130，热湿拉强度为4KPA，破碎指数为88。0022实施例3本实施例中，一种铸钢件用型砂，以重量份数计，包括旧砂80份、硅砂8份、水玻璃8份、黏土6份、糖浆08份、酚醛树脂16份和水25份。0023其中，所述水玻璃是钠水玻璃和锂水玻璃的混合物，且钠水玻璃和锂水玻璃的重量比为51；所述旧砂是通过以下步骤获得的将溃散后的型砂在温度为1000的条件下烧结2H，自然冷却，粉碎过200目筛，所述旧砂中硅砂的含量为97。0024所述的一种铸钢件用型砂的制备方法，将硅砂过200目筛，与旧砂混合，再与水玻璃、黏土、糖浆和酚醛树脂混合，最后加入水充分混合，加热至80固化，得到型砂。0025经试验检测，本实施例的型砂湿压强度为011MPA，紧实率为36，透气率为110，热湿拉强度为5KPA，破碎指数为90。0026以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。说明书CN104084519A。