CN200910180471.4
2009.10.16
CN101670515A
2010.03.17
驳回
无权
发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B23P 15/14申请公布日:20100317|||实质审查的生效IPC(主分类):B23P 15/14申请日:20091016|||专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):B23P 15/14合同备案号:2010330002164让与人:陆泽平受让人:宁波普泽机电有限公司发明名称:一种驱动轴冷挤工艺方法申请日:20091016公开日:20100317许可种类:独占许可备案日期:20101118|||公开
B23P15/14
陆泽平
315300浙江省慈溪市宗汉街道百两村上漾山路12组23号
本发明公开了一种驱动轴冷挤工艺方法,包括下料、正挤、制坯和挤花键等过程,在下料与正挤之间需进行退火、抛丸、磷皂化;在制坯和挤花键之间再进行抛丸、磷皂化。所述正挤花键的角度为30°角。由此加工所得的花键齿数为23齿。
1、 一种驱动轴冷挤工艺方法,包括下料、正挤、制坯和挤花键等过程,其特征在于:在下料与正挤之间需进行退火、抛丸、磷皂化;在制坯和挤花键之间再进行抛丸、磷皂化。2、 根据权利要求1所述的驱动轴冷挤工艺方法,其特征在于:所述正挤花键的角度为30°角。3、 根据权利要求1所述的驱动轴冷挤工艺方法,其特征在于:加工所得的花键齿数为23齿。
一种驱动轴冷挤工艺方法 技术领域 本发明涉及一种机械部件的加工方法,尤其是涉及一种驱动轴冷挤工艺方法。 背景技术 汽车的起动机为悬臂减速式起动机,悬臂在单向器上称之为驱动轴,驱动轴上的直花键与驱动齿轮啮合起动发动机。目前同类产品在市场上大多数是滚轧和机加工滚齿的方法。滚轧的花键公法线变动量大,齿型有毛刺,有时多一齿少一齿,报废量大。滚刀滚的花键毛糙,加工速度慢。 发明内容 为克服现有技术的不足,提供一种驱动轴冷挤工艺方法,通过该方法生产的驱动轴的花键精细,表面光滑;机械强度高。 为实现上述目的,本发明通过如下技术方案加以说明。 一种驱动轴冷挤工艺方法,包括下料、正挤、制坯和挤花键等过程,在下料与正挤之间需进行退火、抛丸、磷皂化;在制坯和挤花键之间再进行抛丸、磷皂化。所述正挤花键的角度为30°角。由此加工所得的花键齿数为23齿。 与现有技术相比,本发明的有益效果为:生产出的产品驱动轴的花键精细,表面光滑;机械强度高。 附图说明 为便于理解本发明,特结合附图加以进一步的说明。 图1是本发明加工流程示意图。 具体实施方式 为了便于理解本发明,特结合具体实施方式作进一步的说明,但本实施方式不应看作是对本发明的任何限制。 实施例1 一种驱动轴冷挤工艺方法,包括下料、正挤、制坯和挤花键等过程,在下料与正挤之间需进行退火、抛丸、磷皂化;在制坯和挤花键之间再进行抛丸、磷皂化。所述正挤花键的角度为30°角。由此加工所得的花键齿数为23齿。 与现有技术相比,本发明的有益效果为:生产出的产品驱动轴的花键精细,表面光滑;机械强度高。
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本发明公开了一种驱动轴冷挤工艺方法,包括下料、正挤、制坯和挤花键等过程,在下料与正挤之间需进行退火、抛丸、磷皂化;在制坯和挤花键之间再进行抛丸、磷皂化。所述正挤花键的角度为30角。由此加工所得的花键齿数为23齿。 。
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