3D异型件调芯装置.pdf

本发明公开了一种3D异型件调芯装置。它包括底座、基准底座、量测台、计算盒，底座底面固定于加工机台上，底座内侧与加工治具外侧配合，基准底座设于底座的中部，基准底座下端与底座底面处于同一平面，量测台置于底座上部，并用螺杆固定于底座上，量测台上设有多个千分表，千分表上端设有光电传感器，千分表下端与基准底座的上表面接触，光电传感器的输出端与计算盒相连。本发明结构简单，使用方便，不但使调芯时间降低，精度提高，同时成本也降低。

1.  一种3D异型件调芯装置，其特征在于：包括底座、基准底座、量测台、计算盒，底座底面固定于加工机台上，底座内侧与加工治具外侧配合，基准底座设于底座的中部，基准底座下端与底座底面处于同一平面，量测台置于底座上部，并用螺杆固定于底座上，量测台上设有多个千分表，千分表上端设有光电传感器，千分表下端与基准底座的上表面接触，光电传感器的输出端与计算盒相连。

3D异型件调芯装置
技术领域
本发明是涉及一种3D异型件调芯装置。
背景技术
传统2D/3D零件在CNC上打孔/开槽等加工时，产品与CNC底座调芯方式如图1示，51为产品，52为定位/调芯治具，治具52先与CNC底座确定XYZ位置，以定位治具52相邻两内边作为基准，产品外侧两边紧靠治具内边，以确定产品与CNC底座相对位置。用以上传统方式调芯CNC异型产品时，加工与量单边小于0.10mm时，如图2示，由于毛胚形状差异性(偏芯/大小边)，每次/个毛胚在CNC底座定位时，若仍然使用传统方式定位，毛胚与底座中心偏心，且偏心量&偏心方向不确定，这样会造成：毛胚形状误差，CNC定位/加工后，此误差传递到CNC后产品形状上，造成最终产品偏芯或形状误差，产品不良。
发明内容
为了解决现有调芯定位方式存在的上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的3D异型件调芯装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：包括底座、基准底座、量测台、计算盒，底座底面固定于加工机台上，底座内侧与加工治具外侧配合，基准底座设于底座的中部，基准底座下端与底座底面处于同一平面，量测台置于底座上部，并用螺杆固定于底座上，量测台上设有多个千分表，千分表上端设有光电传感器，千分表下端与基准底座的上表面接触，光电传感器的输出端与计算盒相连。
本发明的技术效果在于：本发明结构简单，使用方便，不但使调芯时间降低，精度提高，同时成本也同时降低。
为了更具体说明本发明，现通过一具体实施例与附图加以说明
附图说明
图1为现有CNC加工调芯/定位图示图。
图2为异型零件案例。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的电原理图。
图5为本发明的调整示意图。
具体实施方式
参见图3，本发明包括底座7、基准底座8、量测台5、计算盒1，底座7底面固定于加工机台上，底座7内侧与加工治具外侧配合，基准底座8设于底座的中部，基准底座8下端与底座底面处于同一平面，量测台5置于底座上部，并用螺杆6固定于底座上，量测台5上设有多个千分表4，锁紧螺丝9将千分表固定，千分表4上端设有光电传感器3，千分表下端与基准底座的上表面接触，光电传感器3的输出端经传输线2与计算盒1相连。光电传感器3用于计算不同位置高度差，分析数据显示产品X Y轴需调芯方向及数据；可以检测不同形状之产品，使调芯时间大大缩短，精确度得到保证。
本发明中千分表的位置分布原则：依据产品形状分为对称原则&非对称原则。对称原则：当产品是对称形状，对称尺寸部分可作相对基准，通过千分表测定产品相对称尺寸之一致性，确定产品中心位置；千分表数量为偶数个。非对称原则：当产品形状为非对称形状，不同形状尺寸互作基准，通过千分表测定产品相对称尺寸之差异性，确定产品中心位置；千分表数量为偶数个或奇数个；
本发明的工作原理如下：将调芯治具/基准台放在基准平面上，调整各千分表的上下位置，固定四个千分表，将千分表读数归零，将毛胚防止在CNC底座上，目测位置基本对芯；将调芯治具与CNC底座组装对正，确认千分表A1/A2读数差异，及B1/B2读数差异；(在计算BOX显示数据)调整毛胚位置，直到千分表A1/A2读数相同，及B1/B2读数相同，真空吸附毛胚或加紧装置索紧；取掉调芯治具；CNC加工毛胚.量测CNC后产品尺寸，依据测量数据，判定：调芯治具是否需要再调整.再调整法：重复上述步骤即可。
使用本发明：3D异型零件调芯装置，可对各种类异型零件调芯定位，缩短调芯时间，提高调芯精度，降低生产成本。
如上所述，仅为本发明装置具体实施方式，不能以此为限定本发明具体实施范围，凡根据本发明权利要求及说明书内容所作等效修改与变化，皆在本发明涵盖范围内。